专利名称：一种具有渗硼层的轴承用钢珠的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢珠领域，特别是指一种具有渗硼层的轴承用钢珠。
背景技术：
为了减少钢珠在使用过程中的摩擦阻力，对于圆珠形钢珠来说，要求达到一定的圆度。为了便于加工的需要，要求制造钢珠的材质具有一定的可塑性，但是却导致了硬度的下降。当将这类钢珠用于压力大或高转速的设备时，容易因其它部件的影响而导致钢珠出现伤痕或受压变形，降低钢珠的使用寿命同时对其它相邻的部件也会产生不良的影响。现技术中为了实现钢珠外表面的强度，一般是采用热处理技术或直接采用一些硬度较高的钢材来加工钢珠，但提升的效果有限，依然不能达到有些特殊的应用场合。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种技术方案，该技术方案能够实现钢珠的表面强度。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种具有渗硼层的轴承用钢珠，包括有钢珠基体及在钢珠基体的外表层经过渗硼处理的渗硼层。所述渗硼层的厚度为0.5-1.0微米。本申请同现有技术相比的有益效果是:1、利用硼的耐磨性能来提升钢珠的耐磨性能及强度。2、减少生产工艺程序及生产条件不复杂。
图1为本实用新型的切面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例来说明本实用新型的技术方案，以下实施例只是为了说明本实用新型而不是限定本实用新型的范围。如图1所示，一种轴承用钢珠，包括有钢珠基体I及在钢珠基体的外表层经过渗硼处理的渗硼层2。所述渗硼层的厚度为0.5-1.0微米。本实用新型是通过以下方法进行加工，将待加工钢珠的钢材加工成钢珠毛坯并进行初步加工，然后将钢珠毛坯加热到450-500°C后同加热到150-200°C的硼砂混合后放入匀速的滚筒内进行渗硼处理1.5-2小时，后冷却至室温进行后序加工。滚筒的转速一般为每分钟5-10转。以上的实施例说明了本实用新型的技术方案，本领域技术人员应当理解，可以由上述的技术方案进行变形或等同替换，均能够得到本实用新型的其它实施例。
权利要求1.一种具有渗硼层的轴承用钢珠，其特征在于:包括有钢珠基体及在钢珠基体的外表层经过渗硼处理的渗硼层。
2.根据权利要求1所述的一种具有渗硼层的轴承用钢珠，其特征在于:所述渗硼层的厚度为0.5-1.0微米。
专利摘要本实用新型涉及一种具有渗硼层的轴承用钢珠，包括有钢珠基体及在钢珠基体的外表层经过渗硼处理的渗硼层。利用硼的耐磨性能来提升钢珠的耐磨性能及强度；减少生产工艺程序及生产条件不复杂。
文档编号F16C33/32GK202955129SQ201220608718
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者胡国良 申请人:奉化市金燕钢球有限公司