专利名称：弹簧式高压管道放料阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种放料阀，具体涉及一种弹簧式高压管道放料阀。
背景技术：
在化工领域中，许多物料在生产过程中的状态呈现为粘性液体，一般通过加压的方式输运物料，以保证物料顺利传输。因为采用加压的方式传输，如果停车或枪头堵死，须迅速将管内物料排尽否则物料将堵在管内排不出来、造成停车，正常解决的方法是在管道上加放料阀。目前磷酸一铵的生产一线设备安装的是球形放料阀，球形放料阀需要工作人员靠近操作。如果有高温高压液体喷出时，将威胁工作人员人身安全。
发明内容本实用新型针对上述问题设计了一种弹簧式高压管道放料阀，目的在于:方便操作，降低危险指数，从而保障工作人员安全。本实用新型采用的技术方案是:弹簧式高压管道放料阀，包括:上法兰盘、下法兰盘、阀体、阀芯、复位弹簧、锁紧螺母、螺栓、启动装置、密封圈、挡圈、垫片，其特征在于:所述上下法兰盘上分别设有安装孔；所述阀体为圆柱空腔结构外圆面上相贯有排料口，阀体两端分别设有凹台；所述阀芯为阶梯长轴结构，大端设有锥台，小端攻有螺纹；所述上法兰盘与物料输送三通管相连，所述阀芯大端锥台面与阀体内圆表面相配合，小端与启动装置相连，所述阀体外圆表面与法兰盘内孔相配合，所述密封圈套装于阀体外圆表面上，通过螺栓将上下法兰盘锁紧，所述复位弹簧套装于阀芯小端，复位弹簧一端固定于阀体端部凹台内，另一端依次连接有挡圈、垫片、锁紧螺母。所述阀体外圆表面与法兰盘内孔采用过盈配合。所述锁紧螺母为2个。所述启动装置为杆杠。所述排料口与阀体相贯角小于90度。所述密封圈材质为橡胶。本实用新型的有益效果:操作人员无需靠近放料，减少了操作的危险性，安全系数得到提高。同时降低了安全生产的管理成本，增加了企业经济效益。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。[0015]如图1所示，实施例中弹簧式高压管道放料阀由上法兰盘1、下法兰盘2、阀体3、阀芯4、复位弹簧5、锁紧螺母6、螺栓7、启动装置8、密封圈9、挡圈10、垫片11等部件组成。上法兰盘I与物料输送三通管14相连，阀芯4大端锥台面与阀体3内圆表面相配合，小端与启动装置8相连，阀体3外圆表面与法兰盘内孔相配合，密封圈9套装于阀体4外圆表面上，通过螺栓7将上下法兰盘锁紧，复位弹簧5套装于阀芯4小端，复位弹簧5 —端固定于阀体端部凹台13内，另一端依次连接有挡圈10、垫片11、锁紧螺母6。实施例:图1所示为本实用新型初始位置，启动装置8以长杠杆为例，按下长杠杆一端另一端带动阀芯4 一起向上运动，当阀芯4大端锥台面离开阀体3内圆表面时,物料将从放料管5排出，起到取样和放压目的。当长杠杆8 一端不施加压力时，复位弹簧5将带动阀芯4向下运动到初始位置时关闭物料排放。本实用新型达到预期效果。
权利要求1.弹簧式高压管道放料阀，包括:上法兰盘、下法兰盘、阀体、阀芯、复位弹簧、锁紧螺母、螺栓、启动装置、密封圈、挡圈、垫片，其特征在于:所述上下法兰盘上分别设有安装孔；所述阀体为圆柱空腔结构外圆面上相贯有排料口，阀体两端分别设有凹台；所述阀芯为阶梯长轴结构，大端设有锥台，小端攻有螺纹；所述上法兰盘与物料输送三通管相连，所述阀芯大端锥台面与阀体内圆表面相配合，小端与启动装置相连，所述阀体外圆表面与法兰盘内孔相配合，所述密封圈套装于阀体外圆表面上，通过螺栓将上下法兰盘锁紧，所述复位弹簧套装于阀芯小端，复位弹簧一端固定于阀体端部凹台内，另一端依次连接有挡圈、垫片、锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的弹簧式高压管道放料阀，其特征在于:所述阀体外圆表面与法兰盘内孔采用过盈配合。
3.根据权利要求1所述的弹簧式高压管道放料阀，其特征在于:所述锁紧螺母为2个。
4.根据权利要求1所述的弹簧式高压管道放料阀，其特征在于:所述启动装置为杆杠。
5.根据权利要求1所述的弹簧式高压管道放料阀，其特征在于:所述排料口与阀体相贯角小于90度。
6.根据权利要求1所述的弹簧式高压管道放料阀，其特征在于:所述密封圈材质为橡胶。
专利摘要弹簧式高压管道放料阀，上下法兰盘上分别设有安装孔；阀体为圆柱空腔结构外圆面上相贯有排料口，阀体两端分别设有凹台；阀芯为阶梯长轴结构，大端设有锥台，小端攻有螺纹；上法兰盘与物料输送三通管相连，阀芯大端锥台面与阀体内圆表面相配合，小端与启动装置相连，阀体外圆表面与法兰盘内孔相配合，密封圈套装于阀体外圆表面上，通过螺栓将上下法兰盘锁紧，复位弹簧套装于阀芯小端，复位弹簧一端固定于阀体端部凹台内，另一端依次连接有挡圈、垫片、锁紧螺母。操作人员无需靠近放料，减少了操作的危险性，安全系数得到提高。同时降低了安全生产的管理成本，增加了企业经济效益。
文档编号F16K27/00GK203051862SQ20122061511
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者陆江跃, 徐守华, 王永忠, 秦先杰, 王昕 , 桂宝忠, 叶林林 申请人:江苏绿陵润发化工有限公司