专利名称：实心板材及制作其的挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木塑等型材领域，特别涉及一种实心板材及制作其的挤出模具。
背景技术：
近年来，低碳、环保、节能的产品越来越受到重视，由于森林资源有限，必须使木材资源得到合理利用和寻求具有优良性能的替代品。木塑材料，内含塑料具有良好的弹性模量，此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于塑料和普通木质材料。现有的木塑等实心板材大多是光滑表面，在使用中缺乏美感且防滑效果不好。实心板材的挤出模具的连接模板(与挤出机机头相连)大多采用鱼尾形流道，因流道形状像鱼尾而得名，优点是流道平滑无死角。连接模板的入口处设有多孔板，多孔板将从挤出机出来的物料熔体由螺旋运动变为直线运动，并起到过滤杂质的作用。现有的多孔板上孔洞大小相同，多孔板中部与外周的开孔率相同或十分接近。挤出机挤出的物料熔体从多孔板进入鱼尾形流道，向两侧分流，呈放射状流动。这样，物料熔体中部压力大、粘度小、流速高，而熔体两端压力小、粘度大、流速低，因此容易造成挤出模具中部出料多，两端出料少，造成制品厚度不均匀，更不适于对表面造型有更高要求的板材。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种美观防滑的实心板材及制作其的挤出模具。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种实心板材，包括板材本体，所述的板材本体的上、下表面均设有凹凸相间的凹槽条和凸齿条。优选地，所述的凹槽条的截面为半圆弧形。优选地，所述的凹槽条的截面为梯形。所述的凹槽条为一组，互相平行，等距间隔排列。所述的凹槽条与板材本体长度方向平行。优选地，所述的凹槽条的宽度小于凸齿条。实心板材的挤出模具，包括模具本体及位于模具本体内的分流锥，所述的模具本体包括依次相连的连接模板、分流模板、支承模板、压缩模板、成型模板及口模板，所述的分流锥通过数道连接筋与支承模板相连，所述的连接模板与挤出机机头相连，所述的连接模板的模腔形成鱼尾形流道，所述的连接模板入口处设有多孔板，所述的多孔板上分布有孔洞，多孔板中部的开孔率比外周小。优选地，所述的孔洞为等距环形排列，直径由中心环向外周环逐渐增大的圆孔。采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:1、板材表面设有凹凸相间的凹槽条和凸齿条，具有良好的立体感，起到增加摩擦力、防滑的作用；[0017]2、凹槽条的截面为半圆弧形或梯形，美观大方、不炫光；3、由于上下表面均设有凹槽条和凸齿条,在使用时,施工人员不用区分上下表面，可随意使用，提高工作效率；4、挤出模具连接模板入口处的多孔板，其中部的开孔率比外周小，可减少鱼尾形流道中部的物料熔体流量，可以有效缓冲鱼尾形流道中部物料熔体的压力，使通过多孔板后的中部物料熔体的流速与两侧相当，这样，挤出模具出料均匀，适用于本实用新型表面设有凹凸相间的凹槽条和凸齿条的实心板材。
图1为本实用新型实心板材的一种优选方式的结构示意图；图2为本实用新型实心板材的另一种优选方式的结构示意图；图3为本实用新型挤出模具的结构示意图；图4为本实用新型挤出模具的多孔板的结构放大示意图；图5为本实用新型挤出模具的口模板的一种结构示意图；图6为本实用新型挤出模具的口模板的另一种结构示意图。附图标记说明:1:板材本体，11:凹槽条，12:凸齿条，100:连接模板，110:鱼尾形流道，200:分流模板，300:支承模板，400:压缩模板，500:成型模板，600: 口模板，700:连接筋，800:分流锥,900:多孔板，910:孔洞。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参考图1、图2所示，本实用新型公开了一种实心板材，其包括有板材本体1，其中:板材本体I的上、下表面均设有凹凸相间的凹槽条11和凸齿条12。凹槽条11和凸齿条12具有良好的立体感，起到增加摩擦力、防滑的作用。凹槽条11的截面为半圆弧形(如图1)或梯形(如图2)，美观大方、不炫光。凹槽条11为一组，互相平行，等距间隔排列。凹槽条11与板材本体I长度方向平行。凹槽条11的宽度小于凸齿条12，在增加摩擦力的同时，方便人们行走。由于上下表面均设有凹槽条11和凸齿条12，在使用时，施工人员不用区分上下表面，可随意使用，提高工作效率。参考图3所示，本实用新型还提供了一种生产实心板材的挤出模具，包括模具本体及位于模具本体内的分流锥800，其中:模具本体包括依次相连的连接模板100、分流模板200、支承模板300、压缩模板400、成型模板500及口模板600，分流锥800通过数道连接筋700与支承模板300相连，连接模板100与挤出机机头(图中未示出)相连，连接模板100的模腔形成鱼尾形流道110，连接模板100入口处设有多孔板900，多孔板900上分布有孔洞，多孔板900中部的开孔率比外周小，如图4所示，在本实施例中，孔洞910为等距环形排列，直径由中心环向外周环逐渐增大的圆孔。使用时，通过与连接模板100相连的挤出机，将物料挤进模具本体的模腔内，物料在挤出机的作用力下，依次经过分流模板200、支承模板300、压缩模板400、成型模板500及口模板600成型出来。多孔板900的孔洞910大小由中心向外周逐渐增大，多孔板900中部的开孔率比外周小，可减少鱼尾形流道110中部的物料熔体流量，可以有效缓冲鱼尾形流道110中部物料熔体的压力，使通过多孔板900后的中部物料熔体的流速与两侧相当，这样，挤出模具出料均匀，适用于本实用新型表面设有凹凸相间的凹槽条11和凸齿条12的实心板材。该挤出模具在挤出成型不同型号、不同规格的型材时，只需更换对应的口模板600即可，如图5所示口模板600对应生产图1所示板材，图6所示口模板600对应生产图2所示板材。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种实心板材，包括板材本体，其特征在于:所述的板材本体的上、下表面均设有凹凸相间的凹槽条和凸齿条。
2.如权利要求1所述的一种实心板材，其特征在于:所述的凹槽条的截面为半圆弧形。
3.如权利要求1所述的一种实心板材，其特征在于:所述的凹槽条的截面为梯形。
4.如权利要求1、2或3所述的一种实心板材，其特征在于:所述的凹槽条为一组，互相平行，等距间隔排列。
5.如权利要求4所述的一种实心板材，其特征在于:所述的凹槽条与板材本体长度方向平行。
6.如权利要求5所述的一种实心板材，其特征在于:所述的凹槽条的宽度小于凸齿条。
7.用于制作权利要求1-6任一项所述的实心板材的挤出模具,包括模具本体及位于模具本体内的分流锥，所述的模具本体包括依次相连的连接模板、分流模板、支承模板、压缩模板、成型模板及口模板，所述的分流锥通过数道连接筋与支承模板相连，所述的连接模板与挤出机机头相连，所述的连接模板的模腔形成鱼尾形流道，所述的连接模板入口处设有多孔板，其特征在于:所述的多孔板上分布有孔洞，多孔板中部的开孔率比外周小。
8.如权利要求7所述的实心板材的挤出模具，其特征在于:所述的孔洞为等距环形排列，直径由中心环向外周环逐渐增大的圆孔。
专利摘要本实用新型公开了一种实心板材及制作其的挤出模具。实心板材包括板材本体，所述的板材本体的上、下表面均设有凹凸相间的凹槽条和凸齿条。所述的凹槽条的截面为半圆弧形或梯形。制作实心板材的挤出模具，包括模具本体及位于模具本体内的分流锥，所述的模具本体包括依次相连的连接模板、分流模板、支承模板、压缩模板、成型模板及口模板，所述的分流锥通过数道连接筋与支承模板相连，所述的连接模板与挤出机机头相连，所述的连接模板的模腔形成鱼尾形流道，所述的连接模板入口处设有多孔板，所述的多孔板上分布有孔洞，多孔板中部的开孔率比外周小。本实用新型实心板材美观防滑。提供的挤出模具出料均匀。
文档编号F16S1/12GK202992619SQ20122062291
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者谭翠丽, 许开华 申请人:深圳市格林美高新技术股份有限公司, 荆门市格林美新材料有限公司