专利名称：焊筋轴电机的防断裂结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及到焊筋轴电机的防断裂结构。
背景技术：
中型以上交、直流电机，通常用到一种轴上焊幅筋结构，不仅是为了建立轴向通风道便于热交换，而且可有效减少转子冲片用量，在不增大轴径情况下减少重量，保证刚性和强度。焊接热影响区使材料晶体组织变化，未焊透及焊后热处理和焊接残留物等都会产生缺陷使距焊缝处(尤其是筋板端部轴截面)存在预裂纹，在电机长期负荷转矩下，因疲劳应变失效最终断裂。目前采用防断裂的方法多种，主要集中在热处理工艺，筋板端头结构设计为释放应力结构，在轴上开释放应力槽，手工包焊筋板端部等等。
发明内容本实用新型的目的是提供一种焊筋轴电机的防断裂结构，它能有效改善筋板与轴焊接时的热影响，同时工艺施工简单高效。本实用新型是这样实现的，焊筋轴电机防断裂结构，包括轴、筋板、套环，其特征在于:轴两端设置有套环，所述的套环上设置有套环凹槽、定位孔，所述的套环凹槽内设置有筋板。进一步地，所述的筋板和轴、筋板和套环的接触部位分别进行了焊接。本实用新型通过采用增加套环的方法，使焊接热影响降低到最小，再与目前广泛采用的筋板和热处理技术相结合，可有效防止轴断裂，提高结构安全可靠性。
图1是本实用新型的结构示意；图2是图1的左视图。图中:1、轴，2、筋板，3、套环，4、套环凹槽，5、定位孔，6、定位螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明焊筋轴电机防断裂结构，包括轴1、筋板2、套环3、套环凹槽4、定位孔5、定位螺钉6，本实用新型具体实施时，将有套环凹槽4和定位孔5的套环3通过间隙配合套在轴I的两端，将两个套环凹槽4沿轴向对齐后，用定位螺钉6锁位；然后将筋板2沿轴向卡入套环凹槽4内，分别焊接轴I与筋板2、筋板2与套环3的接触部位，最后将定位螺钉6与套环3焊牢，而本实用新型中套环3与轴I不进行焊接，可有效减少焊接热影响对预裂纹产生的可能性，所述的套环3即可径向定位筋板2，又可避免在筋板2端头与轴I焊接时产生的热影响区。
权利要求1.焊筋轴电机防断裂结构，包括轴(I)、筋板(2)、套环(3)，其特征在于:轴(I)两端设置有套环(3)，所述的套环(3)上设置有套环凹槽(4)、定位孔(5)，所述的套环凹槽(4)内设置有筋板(2)。
2.根据权利要求1所述的焊筋轴电机防断裂结构，其特征在于:所述的筋板(2)和轴(I)、筋板(2)和套环(3)的接触部位分别进行了焊接。
专利摘要焊筋轴电机防断裂结构，包括轴、筋板、套环，轴两端设置有套环，所述的套环上设置有套环凹槽、定位孔，所述的套环凹槽内设置有筋板。本实用新型采用增加套环方法，使焊接热影响降低到最小，再与目前广泛采用的筋板和热处理技术相结合，可有效防止轴断裂，提高结构安全可靠性。
文档编号F16C3/02GK203067513SQ20122065491
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者严家骁, 马军, 吴鹏, 李思佳 申请人:江苏航天动力机电有限公司