专利名称：吸塑成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种吸塑成型机，特别是关于一种于吸模盘和吸模板之间设置密封圈的吸塑成型机。
背景技术：
吸塑成型机在工业上应用广泛，如图1所示，图1是现有吸塑成型机的示意图。现有的吸塑成型机100主要包括吸模盘1、吸模板2、真空泵(未画出)以及加热块4等构成。真空泵通过抽气孔Ia连接于吸模盘1，真空泵抽气使吸模盘I内形成负压。吸模盘I和吸模板2通过螺栓3连接，吸模板2上具有成型槽，成型槽内有许多透气孔2a。吸塑成型时，塑胶板5覆盖于吸模板2上，加热块4加热塑胶板5使其呈半热熔状态，真空泵抽气，使吸模板2和塑胶板5之间形成负压，将被加热的塑胶板5吸附于成型槽内。成型过程结束后，放掉真空，冷却产品即完成塑胶产品的成型工序。如图1所示，现有吸塑成型机100其吸模盘I和吸模板2之间仅通过螺栓3连接，吸模盘I和吸模板2之间的气密性不高，不利于生产的持续进行，因此，设法增强吸模盘I和吸模板2之间的气密性是个重要的课题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种吸塑成型机，其包括吸模盘、吸模板以及密封圈。该吸模盘包括底板和侧壁，该侧壁一体成型于该底板的周缘，该侧壁的顶面具有多个锁孔和环绕该顶面的连续的容置槽；该吸模板的侧边具有多个通孔，该多个通孔与该多个锁孔相对设置；该密封圈设置于该容置槽中；其中，该吸模板搭置于该侧壁上，多个螺栓对应穿过该多个通孔并锁附于该多个锁孔，该密封圈密封于该吸模盘和该吸模板之间。作为可选的技术方案，该密封圈为橡胶圈。作为可选的技术方案，该密封圈的高度大于该容置槽的深度。作为可选的技术方案，该密封圈整体呈口字型。作为可选的技术方案，该底板具有抽气孔。作为可选的技术方案，该吸塑成型机进一步包含真空泵，该真空泵通过该抽气孔连接于该吸模盘。作为可选的技术方案，该吸塑成型机进一步包含加热块，该加热块设置于该吸模板上方。作为可选的技术方案，该吸塑成型机进一步包含支架，该吸模盘固定于该支架。作为可选的技术方案，该吸模板包含多个成型槽，每一该成型槽内具有多个透气孔。作为可选的技术方案，该侧壁进一步包含抵挡部。本实用新型的吸塑成型机通过螺栓锁附吸模盘和吸模板并在吸模盘和吸模板之间设置密封圈，有效地提高了吸模盘和吸模板之间的气密性。关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及所附图得到进一步的了解。
图1是现有吸塑成型机的示意图。图2是本实用新型吸塑成型机的示意图。图3是图2中吸模盘的立体图。图4是图2中吸模板的立体图。图5是图2中吸模板和吸模盘未固定时M区放大示意图。图6是图2中吸模板和吸模盘固定后M区放大示意图。
具体实施方式
请同时参照图2、图3和图4，图2是本实用新型吸塑成型机的示意图。图3是图2中吸模盘的立体图。图4是图2中吸模板的立体图。本实用新型提供一种吸塑成型机200，其包括吸模盘10、吸模板20以及密封圈50。该吸模盘10包括底板16和侧壁11，该侧壁11 一体成型于该底板16的四周周缘，该侧壁11的顶面12具有多个锁孔14和环绕该顶面12的连续的容置槽13。该吸模板20的四周侧边21具有多个通孔22，该多个通孔22与该多个锁孔14相对设置；该密封圈50设置于该容置槽13中；其中，该吸模板20搭置于该侧壁11上，多个螺栓60对应穿过该多个通孔22并锁附于该多个锁孔14，该密封圈60密封于该吸模盘10和该吸模板20之间。请参照图2、图5和图6，图5是图2中吸模板和吸模盘未固定时M区放大示意图。图6是图2中吸模板和吸模盘固定后M区放大不意图。本具体实施例中该密封圈50可为橡胶圈，该密封圈50整体呈口字型。该密封圈50的高度大于该容置槽13的深度，如图5所示，密封圈50的顶端高出顶面12。该密封圈50的高度大于该容置槽13的深度的好处如图6所示，当吸模板20搭置于吸模盘10的侧壁11上，螺栓60对应穿过该多个通孔22并锁附于该多个锁孔14时，密封圈50被紧密挤压于该吸模盘10和该吸模板20之间，以实现该吸模盘10和该吸模板20之间的密封。请参照图2、图3和图4，该底板16具有抽气孔17，该吸塑成型机200进一步包含真空泵(未画出)，该真空泵通过该抽气孔17连接于该吸模盘10。该吸塑成型机进一步包含加热块30，该加热块30设置于该吸模板20上方。该吸塑成型机进一步包含支架(未画出)，该吸模盘固定于该支架。如图4所示，该吸模板20包含多个成型槽23，每一该成型槽23内具有多个透气孔24。该侧壁11进一步包含抵挡部15，抵挡部15便于对吸模板20组装时的预定位。如图2所不,吸模盘10和吸模板20通过螺栓60紧固锁附,该密封圈50设置于该容置槽13中，使该吸模盘10和该吸模板20保持密封。吸塑成型机200工作时真空泵通过抽气孔17将吸模盘10内的空气抽出，使吸模盘10内形成负压。塑胶板40覆盖于吸模板20上，加热块30加热塑胶板40使其呈软化状态，真空泵抽气，成型槽23内的透气孔24使吸模板20和塑胶板40之间形成负压，将被加热的塑胶板40吸附于成型槽23内。成型过程结束后，放掉真空，冷却产品即完成塑胶产品的成型工序。本实用新型的吸塑成型机通过螺栓锁附吸模盘和吸模板并在吸模盘和吸模板之间设置密封圈，有效地提高了吸模盘和吸模板之间的气密性。任何熟悉本技术领域的人员，可在运用与本实用新型相同目的的前提下，使用本实用新型所揭示的概念和实施例变化来作为设计和改进其他一些方法的基础。这些变化、替代和改进不能背离申请专利范围所界定的本实用新型的保护范围。是故，本实用新型得由熟习此技艺的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱本实用新型权利要求所欲保护者。
权利要求1.一种吸塑成型机，其特征在于包括: 吸模盘，其包括底板和侧壁，该侧壁一体成型于该底板的周缘，该侧壁的顶面具有多个锁孔和环绕该顶面的连续的容置槽； 吸模板，其侧边具有多个通孔，该多个通孔与该多个锁孔相对设置；以及 密封圈，设置于该容置槽中； 其中，该吸模板搭置于该侧壁上，多个螺栓对应穿过该多个通孔并锁附于该多个锁孔，该密封圈密封于该吸模盘和该吸模板之间。
2.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于:该密封圈为橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于:该密封圈的高度大于该容置槽的深度。
4.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于:该密封圈整体呈口字型。
5.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于:该底板具有抽气孔。
6.根据权利要求5所述的吸塑成型机，其特征在于:该吸塑成型机进一步包含真空泵，该真空泵通过该抽气孔连接于该吸模盘。
7.根据权利要求6所述的吸塑成型机，其特征在于:该吸塑成型机进一步包含加热块，该加热块设置于该吸模板上方。
8.根据权利要求7所述的吸塑成型机，其特征在于:该吸塑成型机进一步包含支架，该吸模盘固定于该支架。
9.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于:该吸模板包含多个成型槽，每一该成型槽内具有多个透气孔。
10.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于:该侧壁进一步包含抵挡部。
专利摘要本实用新型关于一种吸塑成型机，其包括吸模盘、吸模板以及密封圈。该吸模盘包括底板和侧壁，该侧壁一体成型于该底板的周缘，该侧壁的顶面具有多个锁孔和环绕该顶面的连续的容置槽；该吸模板的侧边具有多个通孔，该多个通孔与该多个锁孔相对设置；该密封圈设置于该容置槽中；其中，该吸模板搭置于该侧壁上，多个螺栓对应穿过该多个通孔并锁附于该多个锁孔，该密封圈密封于该吸模盘和该吸模板之间。本实用新型的吸塑成型机通过螺栓锁附吸模盘和吸模板并在吸模盘和吸模板之间设置密封圈，有效地提高了吸模盘和吸模板之间的气密性。
文档编号F16J15/10GK203031944SQ20122066028
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者朱焕辉, 赵精兵 申请人:达运精密工业(苏州)有限公司