一种轴承自动装配生产线的制作方法

文档序号:5548560
专利名称:一种轴承自动装配生产线的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种轴承自动装配生产线。
背景技术
常规的轴承装配工序中,各种设备之间分散设置,产品流转不顺畅,劳动强度大,产品质量也不稳定。
发明内容本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种自动化程度高、产品质量稳定的轴承自动装配生产线。本实用新型为实现上述目的,采用如下技术方案:一种轴承自动装配生产线,其特征在于:所述生产线设备依次为两通道内外圈清洗机、内外径检测机、直线型合套机、铆合前清洗机、自动保持架装配机、成品粗清洗机、成品精清洗机、涂油甩干机、灵活性游隙检测机和双称重注脂压盖机;所述各设备之间通过传送带连接。其进一步特征在于:所述两通道内外圈清洗机、内外径检测机、直线型合套机、铆合前清洗机、自动保持架装配机设备为两套,产品分别通过所述两套设备流转后汇聚到成品粗清洗机。所述涂油甩干机、灵活性游隙检测机和双称重注脂压盖机设备共两套,经成品精清洗机清洗的产品分散至所述两套设备进行后道工艺流转。其进一步特征还在于:所述自动保持架装配机和成品粗清洗机之间设置有龙门退
磁装置。本实用新型自动装配生产线提高了产品质量,增强产品品质的稳定性、一致性、可控性。实现了产品生产装配自动化,测量自动化。克服人为不稳定因素所造成的产品质量的分散性和不稳定性。提高生产效率,降低劳动强度。自动装配实现计算机控制(可编程)装配自动化、测量自动化、灵敏度自动化、分类自动化、上下料自动化,清洗自动化。能显示各工位的动态状况,尤其是故障工位,便于迅速排除。振动小,噪音低。能稳定自动装配,传输系统可靠,适应连续自动化生产。所有部件均可更换,便于维修。当一个工位发生故障时,维修人员可以快速,简便的排除故障,减少生产间断的时间。

图1为本实用新型正视图。图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
[0013]如图1所示一种轴承自动装配生产线,所述生产线设备依次为两通道内外圈清洗机1、内外径检测机2、直线型合套机3、铆合前清洗机4、自动保持架装配机5、成品粗清洗机6、成品精清洗机7、涂油甩干机8、灵活性游隙检测机9和双称重注脂压盖机10 ;所述各设备之间通过传送带连接。如图2所示所述两通道内外圈清洗机1、内外径检测机2、直线型合套机3、铆合前清洗机4、自动保持架装配机5设备为两套,产品分别通过所述两套设备流转后汇聚到成品粗清洗机6。所述涂油甩干机8、灵活性游隙检测机9和双称重注脂压盖机10设备共两套,经成品精清洗机7清洗的产品分散至所述两套设备进行后道工艺流转。所述自动保持架装配机5和成品粗清洗机6之间设置有龙门退磁装置。产品装配时轴承内外圈分两路分别进入两套两通道内外圈清洗机进行清洗,然后经内外径检测机检测合格,进入直线型合套机合套,再经铆合前清洗机清洗后进入自动保持架装配机安装自动保持架装配成成品,成品汇聚到成品粗清洗机、成品精清洗机经两次清洗在分散到两套涂油甩干机、灵活性游隙检测机和双称重注脂压盖机进行涂油甩干、灵活性游隙检测和注脂压盖装配完成。
权利要求1.一种轴承自动装配生产线,其特征在于:所述生产线设备依次为两通道内外圈清洗机、内外径检测机、直线型合套机、铆合前清洗机、自动保持架装配机、成品粗清洗机、成品精清洗机、涂油甩干机、灵活性游隙检测机和双称重注脂压盖机;所述各设备之间通过传送带连接。
2.根据权利要求1所述的轴承自动装配生产线,其特征在于:所述两通道内外圈清洗机、内外径检测机、直线型合套机、铆合前清洗机、自动保持架装配机设备为两套,产品分别通过所述两套设备流转后汇聚到成品粗清洗机。
3.根据权利要求1或2所述的轴承自动装配生产线,其特征在于:所述涂油甩干机、灵活性游隙检测机和双称重注脂压盖机设备共两套,经成品精清洗机清洗的产品分散至所述两套设备进行后道工艺流转。
4.根据权利要求1或2所述的轴承自动装配生产线,其特征在于:所述自动保持架装配机和成品粗清洗机之间设置有龙门退磁装置。
专利摘要本实用新型公布了一种轴承自动装配生产线,其特征在于所述生产线设备依次为两通道内外圈清洗机、内外径检测机、直线型合套机、铆合前清洗机、自动保持架装配机、成品粗清洗机、成品精清洗机、涂油甩干机、灵活性游隙检测机和双称重注脂压盖机;所述各设备之间通过传送带连接。本实用新型自动装配生产线提高了产品质量,增强产品品质的稳定性、一致性、可控性。实现了产品生产装配自动化,测量自动化。克服人为不稳定因素所造成的产品质量的分散性和不稳定性。提高生产效率,降低劳动强度。
文档编号F16C43/00GK202971614SQ201220707739
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者刘翔, 周华平 申请人:无锡市利钧轴承有限公司
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