专利名称：高强度腹板h型钢的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑型材技术领域，具体涉及一种高强度腹板H型钢。
背景技术：
H型钢是一种新型经济建筑用钢，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40% ;又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%，常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。如
图1所示，现有H型钢主要由上下翼板和腹板组成，腹板大多为平直钢板，平直钢板，其抗剪切性能比较差，在使用过程中容易变形，抗弯强度和承载性能比较差，因此需要增加腹板厚度以提高H型钢的承载力，但是这样造成生产成本升高，造成钢材的浪费。
发明内容本实用新型的目的是提供一种高强度腹板H型钢，以解决现有技术存在的抗弯强度和承载性能差的问题。本实用新型主要由上翼板、下翼板和腹板组成，腹板位于上下翼板中间，上下翼板平行，解决其技术问题所采用的技术方案是腹板表面等间距设置若干凹槽。上述凹槽沿腹板的宽度方向进行设置。上述凹槽的截面为梯形、弧形、方形或三角形。本实用新型的有益效果 是:1、结构简单、设计合理，在现有H型钢腹板表面设置若干凹槽，从而提高了竖边的抗剪切性能，增强了 H型钢抗弯强度和承载性能，增强了整体稳定性，使用过程中不易变形，且挠度小，安装简单快捷。2、经济性能更好，在同规格基础上，在保证刚度不变的情况下，本实用新型的H型钢通过自我加劲的作用方式，可降低H型钢的厚度，从而降低了 H型钢的生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术H型钢的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型例I凹槽的截面示意图；图4是本实用新型例2凹槽的截面示意图；图5是本实用新型例3凹槽的截面示意图；图6是本实用新型例4凹槽的截面示意图。图中I上翼板、2下翼板、3腹板、4凹槽。
具体实施方式
例I如图2、图3所示，一种高强度腹板H型钢，主要由上翼板1、下翼板2和腹板3组成，腹板3位于上翼板I和下翼板2中间，上翼板I和下翼板2平行，腹板3表面沿腹板3的宽度方向等间距设置若干凹槽4，凹槽4的截面为梯形。例2如图2、图4所示，一种高强度腹板H型钢，主要由上翼板1、下翼板2和腹板3组成，腹板3位于上翼板I和下翼板2中间 ，上翼板I和下翼板2平行，腹板3表面沿腹板3的宽度方向等间距设置若干凹槽4，凹槽4的截面为弧形。。例3如图2、图5所示，一种高强度腹板H型钢，主要由上翼板1、下翼板2和腹板3组成，腹板3位于上翼板I和下翼板2中间，上翼板I和下翼板2平行，腹板3表面沿腹板3的宽度方向等间距设置若干凹槽4，凹槽4的截面为方形。例4如图2、图6所示，一种高强度腹板H型钢，主要由上翼板1、下翼板2和腹板3组成，腹板3位于上翼板I和下翼板2中间，上翼板I和下翼板2平行，腹板3表面沿腹板3的宽度方向等间距设置若干凹槽4，凹槽4的截面为三角形。
权利要求1.一种高强度腹板H型钢，主要由上翼板、下翼板和腹板组成，腹板位于上下翼板中间，上下翼板平行，其特征是腹板表面等间距设置若干凹槽。
2.根据权利要求1所述的高强度腹板H型钢，其特征是凹槽沿腹板的宽度方向进行设置。
3.根据权利要求1所述的高强度腹板H型钢，其特征是凹槽的截面为梯形、弧形、方形或三 角形。
专利摘要高强度腹板H型钢，涉及建筑型材技术领域，主要由上翼板、下翼板和腹板组成，腹板位于上下翼板中间，上下翼板平行，腹板表面等间距设置若干凹槽。本实用新型结构简单、设计合理，在现有H型钢腹板表面设置若干凹槽，从而提高了竖边的抗剪切性能，增强了H型钢抗弯强度和承载性能，增强了整体稳定性，使用过程中不易变形；同时本实用新型结构的H型钢在满足H型钢强度的要求上，可降低H型钢的厚度，从而降低了H型钢的生产成本。
文档编号F16S3/00GK203147247SQ20122070871
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者张国成 申请人:张国成