流速控制设备的制作方法
【专利摘要】一种流速控制设备（10）配备有阀机构（20），该阀机构（20）能够控制从第二端口（16）流至第一端口（12）的压力流体的流速。第二止动器壁（110a、110b）形成在组成阀机构（20）的针阀（24）的阀座部分（100）上，并且针阀（24）能够在轴向上前进和收缩。此外，在一个总的阀闭合状态下当针阀（24）的阀座部分（100）安放在第一本体（14）的阀座（50）上时，第二止动器壁（110a、110b）抵接第一本体（14）的第一止动器壁（54a、54b）并且在针阀（24）的轴向上被停止。
【专利说明】流速控制设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流速控制设备，该流速控制设备能够通过在轴向上移动具有阀构件的杆，控制流经一对端口的流体的流速。
【背景技术】
[0002]迄今为止，已知的流速控制设备是通过配管连接至例如汽缸等的流体压力装置，并且该已知的流速控制设备能够通过调节提供给流体压力装置和从流体压力装置排出的流体的流速控制流体压力装置的操作。这种流速控制设备，例如公开在日本专利公报N0.4292233中的流速控制设备，配备有其中具有端口的本体，和与该本体螺纹接合的针阀。通过该针阀的旋转和其在轴向上的移动，控制流经本体和锥形针之间的流体的流速，从而使得该流体从其中一个端口流动至另一个端口，该锥形针设置在该针阀的端部上。
【发明内容】
[0003]在上述流速控制设备中，通常本体和针阀都是由金属材料形成。为了减少流速控制设备的重量，就要求由例如树脂材料的材料形成的本体和针阀。但是，如果本体和针阀由树脂材料形成，当针阀向下移动以抵接本体的阀座，从而使针阀处于闭合状态时，就涉及到一个问题，由于针阀在轴向上按压阀座，阀座可能会产生变形(崩溃)和磨损。随之，流速控制设备的耐用性就会降低。
[0004]此外，伴随着本体的变形和摩擦磨损，针阀相对于阀座的安放位置(抵接位置)发生变化，因此在轴向上的移动量也根据针阀的完全闭合位置的变化而发生变化。因此，不能通过流速控制设备高精确度地控制压力流体的流速。
[0005]本发明的主要目的是提供一种流速控制设备，该流速控制设备能够高精度地控制流体的流速，并且能够使流速控制设备的重量更轻。
[0006]本发明是一种流速控制设备，该流速控制设备能够通过杆在轴向上的位移来控制一对端口之间流动的流体的流速，所述杆上具有阀构件，所述流速控制设备包含:本体，该本体具有端口和阀座，该阀构件安放在该阀座上，该杆可旋转地螺纹接合在本体中；和
[0007]止动器部件，该止动器部件被布置在本体和杆上，并且该止动器部件在阀闭合状态下调节杆的旋转位移，在该阀闭合状态下，阀构件安放在阀座上，
[0008]其中本体和杆都是由树脂材料形成。
[0009]根据本发明，杆通过与本体螺纹接合而被可旋转地布置到本体，从而该杆在轴向上旋转和移动。在阀构件安放在本体的阀座上的闭合状态下，止动器部件调节杆的旋转位移，从而停止杆在轴向上的进一步移动。
[0010]因而，在阀闭合状态下，由于杆的旋转受到止动器部件的调节，杆旋转时在轴向上产生的推力不会被强加到阀座上，并且可以防止当这种推力被施加时阀座发生变形。因此，即使本体和杆都是由硬度比金属材料低的树脂材料形成，也可以可靠地防止本体包括它的阀座发生变形。[0011]因此，流体的流速总是被稳定地和高精确度地控制，而不会因阀座的变形而在杆的阀闭合位置上产生有害变化。
[0012]此外，因为本体和杆可以由树脂材料形成，与本体和杆由金属材料形成的情况相t匕，可以减少流速控制设备的总重量，即，流速控制设备在重量上可以做得更轻。
[0013]通过下面的说明，并结合以示意性实例的方式显示的本发明的优选实施例的附图时，本发明的上述和其他的目的、特点和优点变得更加地清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是根据本发明的实施例的流速控制设备的总体截面图；
[0015]图2是显示在图1的流速控制设备中的针阀的控制构件附近的放大图；
[0016]图3是图1的线III的截面图；
[0017]图4是立体图，显示了图1中的第一本体的第一筒状部附近的部分横截面；
[0018]图5是图1所示的针阀的外部立体图；和
[0019]图6是图1的线VI—VI的截面图。
【具体实施方式】
[0020]如图1至3所示，流速控制设备10包括第一本体14、第二本体18、阀机构20和把手22，该第一本体14具有第一端口 12，压力流体供应到第一端口 12，该第二本体18附接到第一本体14并且具有第二端口 16，压力流体从第二端口 16排出，该阀机构20控制从第一端口 12流至第二端口 16的压力流体(例如，加压空气)的流动状态，该把手22用于通过阀机构20手动地控制压力流体的流速(流量)。
[0021]图1显示了阀闭合状态，在此状态下第一端口 12和第二端口 16之间的通道被针阀(杆)24阻断，针阀24组成阀机构20的一部分。
[0022]第一本体14由主体部分26、连接器28和第一联接器30组成，该主体部分26形成管状，由例如树脂材料的材料形成，该主体部分26沿着轴向(箭头A和B的方向)延伸预定长度，该连接器28连接到主体部分26的一侧并且具有被限定在其内部的第一端口 12，该第一联接器30形成在主体部分26的外周侧上并且与第二本体18联接。
[0023]主体部分26由第一管状部32、第二管状部34和第三管状部36形成，该第一管状部32形成在主体部分26的下端，该第二管状部34连接到第一管状部32的上部并且相对于第一管状部32在直径上扩张，该第三管状部36连接到第二管状部34的上部并且相对于第二管状部34在直径上扩张。贯穿其中的通孔38、40、42分别形成在第一至第三管状部32、34,36的内部。
[0024]第一至第三管状部32、34、36形成为从第一管状部32至第三管状部36其外直径逐渐地变大。类似地，第一至第三通孔38、40、42形成为对应于第一至第三管状部32、34、36其内直径按照第一通孔38、第二通孔40、第三通孔42的顺序依次变大。第一通孔38沿着轴向(箭头A和B的方向)以基本恒定的直径贯穿。稍后描述的阀机构20的针阀24的一部分插入第一通孔38。
[0025]环形的止回阀44经由环形槽安装在第一管状部32的外周表面上，止回阀44抵接第二本体18的内壁表面，第一管状部32插入第二本体18中。止回阀44例如可以由橡胶等等的弹性材料形成，并且具有大致的V型横截面，其在向下方向上开口。凸缘部分46从止回阀44的外周表面径向向外倾斜，抵接第二本体18。
[0026]此外，多个飞边48设置在第一管状部32的下端，该飞边48沿着圆周方向等间隔分离，飞边48中的每一个相对于第一管状部32的外周表面在径向向内的方向上形成有预定宽度，并且以预定长度向下延伸(箭头A的方向)。飞边48，例如包括校正功能，并且用作整流器，用于校正供应给第二端口 16和从第二端口 16向下游流出的流体的流动。
[0027]环形阀座50被形成在第一管状部32的上部，该环形阀座50在第二管状部34的边界上形成有径向向外扩张的直径。如图4所示，阀座50垂直于第一管状部32的轴向而延伸，并且在其的上表面形成有第一螺旋表面52a、52b,第一螺旋表面52a、52b沿着轴向(箭头A和B的方向)以螺旋形状延伸。阀座50使得组成阀机构20的针阀24落座在阀座50上。
[0028]第一螺旋表面52a、52b都在第一管状部32的径向方向上具有预定的宽度。第一螺旋表面52a、52b例如，在远离第二管状部34的方向(箭头A的方向)上倾斜，同时绕着第一管状部32的轴线逆时针方向旋转并且形成关于轴线对称的一对。
[0029]在一个第一螺旋表面52a和另一个第一螺旋表面52b之间的边界上，一对第一止动器壁(第一壁)54a、54b分别以竖立的方式形成在第一管状部32的轴向(箭头A和B的方向)上。第一止动器壁54a、54b分别布置在关于第一本体14的轴线的直线上。
[0030]换言之,一个第一止动器壁54a和另一个第一止动器壁54b分别布置在沿着第一管状部32的圆周方向相隔180度的位置上。
[0031]此外，径向向内突出的引导构件56 (参见图2)形成在第一通孔38的内周表面上，位于第二通孔40侧(箭头B的方向)。引导构件56形成环形形状，与针阀24上的控制部分58的外周表面滑动接触。另外，当针阀24移动时，引导构件56沿着轴向引导针阀24 (箭头A和B的方向)。
[0032]第二管状部34形成在沿着主体部分26的轴向(箭头A和B的方向)的大致中心部分上，其中组成阀机构20的针阀24 (稍后描述)被插入以在第二管状部34的内部移动经过第二通孔40。一对连通孔60 (参见图1)形成在第二管状部34中，基本垂直于第二管状部34的轴线，连通孔60建立第二管状部34的外部和第二通孔40之间的连通。
[0033]连通孔60的开口的横截面为大致矩形形状，并且形成在以第二管状部34的轴线为中心并垂直于该轴线的一条直线上。因此，连通孔60的位置位于稍后描述的第一联接器30的下端的附近。
[0034]第一联接器30向下延伸(箭头A的方向)。第三管状部在沿着第三管状部36的轴向的中心部的下方其直径在径向向外的方向上扩张。第一联接器30连接到第三管状部36的下部，并且在与第一联接器30连接到第三管状部36大致相同的高度上连接器28连接到第三管状部36。
[0035]此外,在第三管状部36的上部,设置有第一哨合部分62,该第一哨合部分62具有多个沿着其外周表面形成的齿。该齿具有三角形的横截面，并且在啮合部分62上连续地形成径向凹凸的形状，并且该齿与稍后描述的把手22啮合。
[0036]此外，第一啮合部分62的下方，设置有突起64，突起64在相对于第三管状部36的外周表面向下的方向上逐渐地径向向外突出。突起64沿着第三管状部36的外周表面形成环形形状。
[0037]第一联接器30向下(箭头A的方向)延伸预定的长度，同时在径向向外的方向上相对于第二和第三管状部34、36以预定的距离间隔开，第二和第三管状部34、36组成主体部分26。
[0038]另外，O型密封圈68经由形成在其外周表面上的环形槽被安装在第一联接器30的下端附近，同时用于与第二本体18接合的接合凹槽70形成在相对于该环形槽稍向上(箭头B的方向)的位置。
[0039]另一方面，第三管状部36的第三通孔42向上(箭头B的方向)开口，并且螺母72在接近于第二通孔40的边界位置与第三管状部36接合并固定在其中，同时稍后描述的把手22的一部分插入第三通孔42的上部。另外，阀机构20的针阀24与螺母72螺旋接合。
[0040]连接器28在垂直于主体部分26的水平方向上延伸。第一端口 12在远离主体部分26的方向上在其中开口。更具体地说，连接器28形成为相对于主体部分26侧向突出预定长度。
[0041]第一连接孔74形成在主体部分26侧接近于第一端口 12的位置，其直径从第一端口 12处开始减小，并且第二连接孔78形成为邻近第一连接孔74且更朝向主体部分26侧，第二连接孔78的直径从第一连接孔74处开始减小。此外，第二连接孔78与连通通道79连通，连通通道79设置在主体部分26的外周侧和第一联接器30之间。联接机构82与流体管80连接，压力流体通过流体管80被供应，联接机构82设置在第一端口 12中。
[0042]联接机构82包括卡盘84、引导部86、释放衬套88和衬垫90，该卡盘84与插入第一端口 12的流体管80接合，引导部86与第一端口 12的内周表面相接合，释放衬套88可以沿着引导部86移动，衬套88通过卡盘84释放流体管80的接合状态，衬垫90用于维持气密性，其抵靠第一端口 12和流体管80。
[0043]衬垫90，例如，形成有T型横截面，由例如橡胶等的弹性材料形成，该衬垫90布置在第一端口 12的内部，抵接第一端口 12与第一连接孔74交界处。
[0044]阀机构20包括针阀24，该针阀24在轴向上移动并插入主体部分26的内部，主体部分26构成第一本体14。如图5所示，针阀24由杆状的本体构成，例如由树脂材料形成，沿着轴向(箭头A和B的方向)具有预定长度。
[0045]此外，针阀24包括控制部分(阀构件)58、阀座部分(阀构件)100和杆部102，该控制部分58形成在针阀24的下端并且能够控制流体的流速，该阀座部分100连接到控制部分58的上部并且能够安放在第一本体14的阀座50上，该杆部102形成在阀座部分100的上部并且延伸至针阀24的上端侧。
[0046]控制部分58插入第一通孔38中并且包括切口凹槽(凹槽)104，该凹槽104沿着轴向切成三角形的横截面。切口凹槽104形成为其深度从控制部分58的外周表面沿着针阀24的轴向变化。切口凹槽104在控制部分58的下端形成有最大深度，即，在针阀24的下端侦牝并且切口凹槽104朝向阀座部分100侧(箭头B的方向)逐渐地变窄(参见图2)。此外，除了切口凹槽104的深度沿着轴向变化以外，切口凹槽104的横截面形状保持均匀，即，具有大致三角形的横截面。
[0047]换言之，切口凹槽104形成为其截面面积沿着控制部分58的轴向变化。
[0048]阀座部分100形成有环形形状的横截面，其直径相对于控制部分58径向向外扩张，并且阀座部分100插入第一本体14的第二通孔40中。此外，O型密封圈106经由环形槽被安装在阀座部分100的外周表面，O型密封圈106抵靠第二通孔40的内周表面。当阀座部分100的下表面落座在阀座50上，O型密封圈106安装在从连通孔60向上的位置(箭头B的方向)。
[0049]此外，第二螺旋表面108a、108b沿着针阀24的轴向以螺旋形状延伸，并形成在阀座部分100的下表面上。第二螺旋表面108a、108b形成为面对阀座50和第一本体14的第一螺旋表面52a、52b并且在下表面上在直径方向上具有预定宽度。第二螺旋表面108a、108b是倾斜的，例如，在朝向控制部分58侧的方向(箭头A的方向)上，同时绕着阀座部分100的轴线逆时针方向旋转并且形成关于轴线对称的形状。
[0050]在一个第二螺旋表面108a和另一个第二螺旋表面108b之间的边界上，分别以直立的方式在阀座部分100的轴向(箭头A和B的方向)上形成有一对第二止动器壁(第二壁)110a、110b。第二止动器壁110a、IlOb布置在以针阀24的轴线为中心的一条直线上。
[0051]换言之，一个第二止动器壁IlOa和另一个第二止动器壁IlOb分别布置在沿着针阀24的圆周方向相隔180度的位置上。
[0052]针阀24插入第一本体14的内部，并且当针阀24降低时第二螺旋表面108a、108b分别与第一螺旋表面52a、52b抵靠，同时第一止动器壁54a、54b与第二止动器壁110a、IlOb抵靠。
[0053]杆部102沿着轴向形成有预定长度，并且插入第二和第三通孔40、42。杆部102的外周表面刻有螺纹112。螺纹112与螺母72螺纹接合，螺母72布置在主体部分26的内部。
[0054]把手22形成有底的圆柱形形状，具有基部分114、外壁部分116和环形的内壁部分118，基部分114为圆盘状且位于把手22的上部，外壁部分116从基部分114的外边缘向下延伸，环形的内壁部分118从基部分114的中间区域向下延伸。内壁部分118插入第一本体的第三管状部36的内部。此外，内壁部分118的内周表面具有长方形的横截面，具有长方形的横截面的针阀24的杆部102插入其中。因此，通过把手22的旋转和包括杆部102的针阀24的从动旋转，针阀24沿着主体部分26的轴向(箭头A和B的方向)前进和收缩。
[0055]此外，把手22从主体部分26的上侧被安装，主体部分26组成第一本体14。外壁部分116和把手22的内壁部分118分别安装在第三管状部36的外周侧和内周侧。
[0056]此外，第二啮合部分122形成在外壁部分116的下端，从外壁部分116的内周表面沿着径向向内的方向突出，第二啮合部分122具有多个齿。第二啮合部分122的多个齿具有三角形横截面，其连续地形成径向凹凸的形状，该齿保持与第一哨合部分62卩齿合,第一啮合部分62形成在第一本体14的上部，用于调节把手22的旋转位移。第二啮合部分122设置成沿着把手22的圆周方向以大致相同的角度间隔的方式分隔开。
[0057]第二本体18形成管状，具有附接部124、紧固部分126、第二联接器128和插入孔130，该附接部124位于下端，其外周表面上刻有螺纹132，该紧固部分126具有六边形的横截面并且形成在附接部124的上部，该第二联接器128形成在上端接近于紧固部分126并且与第一本体14的第一联接器30连接，该插入孔130沿着第二本体18的轴向贯穿第二本体18的内部。
[0058]附接部124通过设置在其外周表面的螺纹构件132连接至例如图中未示意的流体压力装置S。第二端口 16在附接部124的内部形成大致恒定的直径。第二端口 16构成插入孔130的一部分。此外，第一本体14的第一管状部32插入第二端口 16中。
[0059]此外，在插入孔130中，安装在第一本体14上的止回阀44的直径在径向向外的方向上扩张，在第二端口 16的上侧(箭头B的方向)位置上与插入孔130的内周表面抵接。
[0060]例如当流速控制设备10使用图中未示意的工具连接到另一个流体压力装置时，采用紧固部分126。此外，插入孔130形成在连接器28的内部，该插入孔130与第二端口连通并且其直径逐渐地向外扩张的同时向上延伸。
[0061]第二联接器128的内周表面的直径在径向向外的方向上扩张得最大，径向向内突出的突起134在其内周表面上形成有环形形状。此外，第二联接器128的内直径被设置为与第一联接器30的外直径大致相同。另外，当第二联接器128安装成覆盖第一本体14的第一联接器30的外周侧，突起134插入并且锁在接合凹槽70内，第二联接器128的内周表面抵靠第一联接器30的外周表面。
[0062]从而，包括第一联接器30的第一本体14相对于包括第二联接器128的第二本体18连接，并且因为它们之间在轴向上的相对位移被调节，第一联接器30与第二联接器128适配，第一本体14的主体部分26与第二本体18适当地同轴地设置。
[0063]此外，尽管相互连接的第一和第二本体14、18在轴向(箭头A和B的方向)上的相对位移被调节，通过突起134和接合凹槽70的接合第一和第二本体14、18可以连接在一起绕轴旋转。
[0064]根据本发明的流速控制设备10基本如上所述被构造。接下来将说明流速控制设备10的操作和效果。如图1所示，在完全闭合的状态下，组成阀机构20的针阀24在把手22的旋转动作下降低，以便针阀24的阀座部分100安放在阀座50上，从而阻断第一端口12和第二端口 16之间的连通，另外，在旋转调节状态下，把手22向下移动以便第一啮合部分62和第二啮合部分122啮合，完全闭合状态和旋转调节状态作为一种初始状态被描述。
[0065]在初始状态下，例如通过将压力流体从图中未示意的压力流体装置供应至第二本体18的第二端口 16，压力流体通过第一管状部32的第一通孔38向上流动。在这种情况下，止回阀44布置在第一本体14和第二本体18之间，并且其凸缘部分46开口向下。因此，防止压力流体向下游流动和流经第一本体14和第二本体18之间。
[0066]然后，在图中未示意的操作者将把手22沿着轴向向上(箭头B的方向)移动之后，从而释放针阀24的旋转位移被调节的状态，把手22在预定方向(从把手22侧观察时的逆时针方向)上旋转。因此，当针阀24与螺母72螺纹接合而旋转时，针阀24在轴向上向上(在箭头B的方向上)移动。
[0067]从而，在针阀24的阀座部分100逐渐地脱离与阀座50抵接的状态的同时，形成在第一通孔38的内周表面和控制部分58的切口凹槽104之间的通道136的截面面积(参见图2)逐渐地增大。此外，通过通道136流动至通孔40的内部的压力流体通过一对连通孔60在径向向外的方向上流动，并且供应至连通通道79。此时，压力流体的流速按照通道136的截面面积的比例而被控制，通道136位于第一通孔38的内周表面和针阀24的切口凹槽104之间。
[0068]最后，在压力流体沿着连通通道79上升并且流动至第一本体14的连接器28之后，压力流体以期望的流速通过流体管80流动至另一个流体压力装置，该流体管80通过联接机构82联接至连接器28。此外，通过图中未示意的操作者在轴向(箭头A的方向)上向下移动把手22，从而使得第一啮合部分62和第二啮合部分122互相啮合性地接合，调节把手22的进一步的旋转，从而引起针阀24的旋转位移受到限制的状态。
[0069]更具体地说，针阀24在轴向(箭头B的方向)上的移动量与压力流体的流速成比例，压力流体通过连通孔60从第二端口 16流动至第一端口 12侧。换言之，压力流体的流速通过控制针阀24的移动量而被控制。
[0070]通过更进一步地旋转把手22和移动针阀24的控制部分58至面对阀座50的位置，通道136的截面面积进一步地增大，从而从第二端口 16通过通道136流动至第一端口12的压力流体的流速增加。
[0071]另外，在压力流体的流速通过图中未示意的流速计被确认达到期望流速后，通过操作者降低把手22来调节把手22的旋转运动，从而使得第一啮合部分62和第二啮合部分122互相啮合，该压力流体的流速通过流速控制设备10被控制。更具体地说，建立了把手22的旋转锁定状态。
[0072]另一方面，在通过流体管80从第一端口12被引入的压力流体的流速被减小的情况下，然后在压力流体从上述第二端口 16流动至第一端口 12的状态下，在图中未示意的操作者握住把手22并再次向上移动把手22来释放它的旋转锁定状态后，把手22在与上述方向相反的方向(即，从把手22侧观察时的顺时针方向或者图6中箭头C的方向)旋转。此夕卜，通过针阀24与把手22 —起旋转，针阀24沿着第一本体14的主体部分26向下(箭头A的方向)移动。
[0073]从而，针阀24的控制部分58在第一通孔38中向下(箭头A的方向)移动，从而通道136的截面面积逐渐地变小，因此通过通道136向下游流动的压力流体的流速减小，通道136形成在第一通孔38的内周表面和切口凹槽104之间。
[0074]此外，随着把手22更进一步地被旋转，针阀24上的阀座部分100的第二螺旋表面108a、108b开始接触到阀座50的第一螺旋表面52a、52b，于是阀座部分100的第二止动器壁IlOaUlOb分别抵靠阀座50的第一止动器壁54a、54b。因此，针阀24的旋转位移被调节，并且针阀24的阀座部分100抵靠阀座50，从而引起完全闭合状态。
[0075]更具体地说，针阀24的阀座部分100抵靠阀座50，针阀24的向下(箭头A的方向)移动被调节，第一端口 12和第二端口 16之间通过连通孔60的连通被阻断。此时，来自针阀24的直接向下的推力未被作用在轴向(箭头A的方向)上，但是由于第一和第二止动器壁54a、54b、110a、110b，力被作用在圆周方向上。
[0076]因此，一旦引起流速控制设备10的完全闭合状态，即使操作者过度旋转把手22，但是由于第一止动器壁54a、54b和第二止动器壁IlOaUlOb的相互抵接,针阀24不会从针阀24与阀座50抵接的初始状态被更进一步地向下(箭头A的方向)按压，因此通过针阀24可以可靠地防止包括阀座50的第一本体14发生变形。
[0077]换言之，通过调节针阀24的旋转位移，第一本体14的第一止动器壁54a、54b作为止动器部件，用于调节针阀24在轴向上从完全闭合状态更进一步地向下移动。
[0078]上述第一和第二止动器壁54a、54b、110a、IlOb并不局限于各自成对布置的情况，也可以是止动器壁中的每一个被分别设置。更具体地说，第一止动器壁54a、54b和第二止动器壁110a、I IOb可以设置成相同的数量，只要止动器壁具有能够调节针阀24的旋转运动的功能。[0079]以上述方式，根据本实施例，一对第二止动器壁IlOaUlOb设置在构成阀机构20的针阀24的阀座部分上，同时一对第一止动器壁54a、54b设置在与阀座部分100抵接的阀座50上，第二止动器壁IlOaUlOb形成为基本平行于阀座部分100的轴向(箭头A和B的方向)，第一止动器壁54a、54b形成为基本平行于第一本体14的轴向。因此，当针阀24通过它的旋转被降低从而导致完全闭合的状态时，第二止动器壁IlOaUlOb与第一止动器壁54a,54b抵靠，从而调节针阀24的旋转位移，维持完全闭合的状态，在此状态下，第一端口12和第二端口 16之间的连通被完全阻断。
[0080]更具体地说，按压力在圆周方向上作用在第一止动器壁54a、54b上，而没有任何由针阀24的旋转引起的轴向向下(在箭头A的方向上)的推力作用于阀座部分100上。
[0081]因此，防止阀座部分100在轴向(箭头A的方向)上被针阀的压力按压，因此，即使上述第一本体14和针阀24是由比金属材料硬度低的树脂材料形成，也可以避免阀座部分100的变形(即凹陷或者塌陷)和磨损，同时可以可靠地防止由于阀座部分100的变形而导致针阀24的完全闭合位置发生变化。因此，总是能够稳定地和高精确度地控制压力流体的流速，而不会使针阀24的完全闭合位置发生有害变化。
[0082]此外，因为针阀24和第一本体14由树脂材料形成，相比常规的流速控制设备，其中针阀和本体是由金属材料形成，其重量可以被减少，换言之，针阀24和第一本体14可以被制得更轻。
[0083]此外，通过在针阀24的控制部分58上设置三角形截面切口凹槽104，通过流动通道136的压力流体的流速可以被容易地并且高精确度地控制，流动通道136形成在切口凹槽104和第一本体14之间。
[0084]此外，通过设置引导构件56，在引导构件56的移动下，针阀24被可靠地和高精确度地在轴向上引导，该引导构件56在第一通孔38的内周表面上在径向向内的方向上突出，并且与针阀24的控制部分58滑动接触。
[0085]根据本发明的流速控制设备并不局限上述实施例。在不超出本发明的附加权利要求的范围的情况下，可以使用各种附加的或者改良的构造。
【权利要求】
1.一种流速控制设备，所述流速控制设备能够通过杆(24)在轴向上的位移来控制在一对端口( 12、16)之间流动的流体的流速，所述杆(24)上具有阀构件(100)，其特征在于，包括: 本体(18),所述本体(18)具有所述端口( 12、16)和阀座(50)，所述阀构件(100)安放在所述阀座(50)上，所述杆(24)可旋转地螺纹接合在所述本体(18)中；和 止动器部件，所述止动器部件布置在所述本体(18)和所述杆(24)上，并且所述止动器部件在阀闭合状态下调节所述杆(24)的旋转位移，在所述阀闭合状态下，所述阀构件(100)安放在所述阀座(50)上； 其中，所述本体(18)和所述杆(24)都是由树脂材料形成。
2.如权利要求1所述的流速控制设备，其特征在于，所述止动器部件包括第一壁(54a、54b)和第二壁(110a、110b)，所述第一壁(54a、54b)形成为与所述本体(18)的轴线实质上平行，所述第二壁(IlOaUlOb)布置在所述杆(24)上并且形成为与所述杆(24)的轴线实质上平行，其中，通过所述第一壁(54a、54b)抵靠所述第二壁(110a、110b)，调节所述杆(24)的旋转位移。
3.如权利要求2所述的流速控制设备，其特征在于，所述止动器部件包括螺旋表面(52a、52b、108a、108b)，所述螺旋表面(52a、52b、108a、108b)分别邻近所述第一壁(54a、54b)和所述第二壁(110a、110b)，并且所述螺旋表面(52a、52b、108a、108b)朝向远离所述第一壁(54a、54b)的方向圆周地形成螺旋形形状，所述螺旋表面(52a、52b、108a、108b)在所述杆(24)进入所述阀闭合状态的旋转方向上逐渐倾斜。
4.如权利要求1所述的流速控制设备，其特征在于，所述阀构件(100)包括凹槽(104)，所述凹槽(104)的截面面积在所述轴向上发生变化，从而在所述本体(18)的内壁表面和所述凹槽(104)之间形成通道。
5.如权利要求4所述的流速控制设备，其特征在于，所述凹槽(104)的所述截面面积根据所述杆(24)在阀打开方向上的移动而变大。
6.如权利要求4所述的流速控制设备，其特征在于，所述凹槽(104)具有三角形形状的横截面。
7.如权利要求1所述的流速控制设备，其特征在于，所述本体(18)包括引导构件(56)，所述引导构件(56 )设置在孔中，所述杆(24)插入所述孔，并且所述引导构件(56 )可移动地支撑能够在所述轴向上移动的所述杆(24 )。
8.如权利要求2所述的流速控制设备，其特征在于，所述第二壁(110a、IIOb)成对地形成，一个所述第二壁(IIOa)和另一个所述第二壁(IlOb)布置于在所述杆(24)的圆周方向上相隔180度的位置。
【文档编号】F16K1/04GK103547843SQ201280024389
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年5月17日 优先权日:2011年5月20日
【发明者】宍户贤司 申请人:Smc株式会社