通风系统的制作方法
【专利摘要】本申请公开了端部配件(300)、柔性管(100)、上升管(203)及其制造方法。本申请还公开了一种将气体从柔性管的环空(312，319)排出的方法。端部配件包括第一通风流流体连通路径(311)和另一通风流流体连通路径(318)。端部配件能够使气体从具有两个环空区域(312，319)的柔性管体排出。
【专利说明】通风系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及气体通风。特别地，但非排他性地，本发明涉及气体从柔性管一包括柔性管体和一个或更多端部配件一排出，并且还涉及端部配件以及柔性管本身。通风有助于防止已经从被运输的诸如油或气体之类的流体渗入至柔性管的气体的聚集，并且有助于降低柔性管体坍缩的风险。
【背景技术】
[0002]传统的柔性管用于将诸如油和/或气和/或水之类的生产流体从一个位置输送至另一个位置。柔性管在将海底位置(海底位置可以为深水位置)连接至海平面位置这方面是特别有用的。柔性管总体上形成为柔性管体和一个或更多个端部配件的组件。管体通常形成为形成承压导管的层状材料的组合。管结构允许在不产生损害管在其寿命期间的功能的弯曲应力的情况下产生较大的挠曲。管体总体上构造为包括金属层和聚合物层的复合结构。
[0003]在操作期间，生产流体沿柔性管的内孔(bore)运输。这些生产流体可以容纳有或自身包括气体。如果用于容纳流体的内部流体保持层允许这些气体渗透该内部流体保持层，那么气体能够收集在柔性管体的层内。一般来说，流体保持层由防止生产流体向外移动的材料构成。然而，随着时间的推移，气体能够缓慢地渗透流体保护层并径向向外渗透至在流体保护层之外的环空区域中。环空区域延伸至下一个总体上可防渗的层。气体将趋向于积聚在环空区域中，并且如果该气体未释放，那么压力的聚集(环空气体的过度增压)可能导致柔性管的故障。这对于可以在使用期间可以减压——即，当流体停止流过管孔时可以减压，这可能因各种原因而发生——的柔性管而言也带来了问题。
[0004]W02010 / 067092公开了一种适于使柔性管的环空区域通风的设置。总体上，柔性管和端部配件包括允许聚集的气体排入大气中的特定结构，比如通风通路。
[0005]然而，一些已知的用于排气的技术不能将收集在柔性管的某些区域中的气体排出，或者这些技术可能是复杂的或昂贵的。不存在下述医治方法:该方法用于防止压力聚集在柔性管体，其中柔性管体具有两个环空，即位于内部流体保持层与密封层之间的第一环空以及位于密封层与外部护套层之间的第二环空。
[0006]一些已知的技术需要操作者主动监测环空中的气体压力并且打开和关闭解压阀以减轻来自聚集于环空中的气体的压力。
[0007]此外，已经生产流体的运输经常会导致柔性管的各个层经受相对呈酸性的环境。这种“酸化”介质是由于硫化氢(H2S)和诸如CO2之类的其它种类物一起从管的内孔径向向外移动而引起的。这是由一些制造流体——这些制造流体容纳有相对较高浓度的溶液或气体形式的硫化氢气体——而导致的。在这样的情况下，随着时间推移，硫化氢和诸如CO2之类的其它气体种类渗透穿过流体保持层进入限定在柔性管体的层之间的环空区域中。H2S和CO2聚集在这些环空区域中并且逐渐增加这些区域中的环境的酸度(降低pH值)。金属部件一例如在这些环空区域中形成压力铠装层和/或拉伸铠装层的带一因而受到增强的酸性腐蚀，如果不减轻这种腐蚀，那么这种腐蚀会带来非常高的腐蚀速率以及可能的故障。同样可以理解的是端部配件可能包括多个金属部件，并且可能同样地经受酸性环境。
[0008]随着时间推移，这种酸化介质环境会影响柔性管的整体性能。这可能会导致减小的使用寿命期望值或甚至在使用期间柔性管出现故障。已知的技术是使用“酸化介质材料”以用于柔性管的可能易受损坏的部件。这通常涉及使用已经在制造期间经过热/冷加工和/或已经添加抗腐蚀添加剂的线。这些酸化线(sour wire)比标准的未加工的线(用于在非酸性环境中使用的所谓无酸性线)更昂贵。酸化线同样比无酸性线更脆弱，这意味着需要更多的材料来补偿线在强度方面的减弱。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是至少部分地减轻上述问题。
[0010]本发明的实施方式的目的是提供一种设置，在该设置中，柔性管不太可能通过气体的聚集而过度增压。
[0011]本发明的实施方式的目的是提供一种用于使气体从具有两个环空区域的柔性管体排出的设备，以及一种使这样的柔性管体通风的方法。
[0012]本发明的实施方式的目的是提供一种比某些已知的柔性管更便宜且更轻质的柔性管。
[0013]根据本发明的第一方面，提供了一种端部配件，该端部配件适于使气体从连接至该端部配件的柔性管体的环空排出，该端部配件包括:
[0014]第一通风流流体连通路径，所述第一通风流流体连通路径用于以流体连通的方式将柔性管体的内环空区域与位于端部配件的外部处的出口连接；以及
[0015]另一通风流流体连通路径，所述另一通风流流体连通路径用于以流体连通的方式将柔性管体的外环空区域与所述出口或者位于端部配件的外部处的另一出口相连接。
[0016]根据本发明的另一方面，提供一种端部配件，该端部配件适于使气体从连接至该端部配件的柔性管体的环空排出，该端部配件包括:
[0017]第一通风流流体连通路径，所述第一通风流流体连通路径用于以流体连通的方式将柔性管体的内环空区域与位于端部配件的外部处的出口连接；
[0018]另一通风流流体连通路径，所述另一通风流流体连通路径用于以流体连通的方式将柔性管体的外环空区域与所述出口或者位于端部配件的外部处的另一出口相连接；以及
[0019]设置在所述另一通风流流体连通路径中的单向阀，该单向阀用于禁止气体从端部配件进入外环空区域。
[0020]根据本发明的另一方面，提供一种提供端部配件的方法，该端部配件适于使气体从连接至该端部配件的柔性管体的环空排出，该方法包括:
[0021]提供第一通风流流体连通路径，所述第一通风流流体连通路径用于以流体连通的方式将柔性管体的内环空区域与位于端部配件的外部处的出口连接；
[0022]提供另一通风流流体连通路径，所述另一通风流流体连通路径用于以流体连通的方式将柔性管体的外环空区域与所述出口或者位于端部配件的外部处的另一出口相连接；以及
[0023]在所述另一通风流流体连通路径中提供单向阀，所述单向阀用于禁止气体从端部配件进入外环空区域。
[0024]根据本发明的另一方面，提供一种使气体从柔性管的环空排出的方法，该方法包括:
[0025]以流体连通的方式将柔性管体的内环空区域与端部配件组件的出口连接，柔性管体的端部端接在该出口中；
[0026]以流体连通的方式将柔性管体的外环空区域与所述出口或者端部配件组件的另一出口相连接；以及
[0027]禁止气体从端部配件组件经由单向阀进入外环空区域。
[0028]本发明的某些实施方式提供了一种用于通过允许气体从柔性管体的环空区域排出来降低柔性管的环空区域中的压力增加的方法和设备。某些实施方式提供了这样一种设置:在该设置中，柔性管比已知的柔性管更便宜且更轻质。某些实施方式提供了这样一种设置:在该设置中，柔性管体的一些酸化介质线可以由无酸性介质线替代。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]在下文中通过参照附图进一步描述本发明的实施方式，其中:
[0030]图1示出了柔性管体；
[0031]图2示出了提升装置组件；
[0032]图3示出了柔性管的端部配件；
[0033]图4示出了图3的一部分的放大部；
[0034]图5示出了图3的一部分的放大部；
[0035]图6示出了图3的一部分的放大部；
[0036]图7示出了图3的一部分的放大部；
[0037]图8示出了柔性管的其他端部配件；
[0038]图9示出了柔性管的其他端部配件；
[0039]图10示出了图9的一部分的放大部；
[0040]图11示出了图9的一部分的放大部；
[0041]图12示出了图3的通风路径的示意性图示；
[0042]图13示出了图8的通风路径的示意性图示；以及
[0043]图14示出了图9的通风路径的示意性图示。
[0044]在附图中，相同的附图标记指示相同的部件。
[0045]在本说明书中，将介绍柔性管。要理解的是，柔性管为管体的一部分与一个或更多个端部配件-管体的相应端部端接于每个端部配件中-的组件。图1示出了管体100根据本发明的一个实施方式由形成承压导管的层状材料的组合而形成的方式。尽管图1中示出多个特定的层，要理解的是，本发明能够广泛地应用于包括由多种可能的材料制造的两个或更多个层的同轴管体结构。还要注意的是，仅出于说明的目的而示出了层厚。
[0046]如图1所示，管体包括可选的最内部的构架层101。构架提供能够用作最内层的互锁结构，从而完全地或部分地防止内压护套102由于管减压、外压、以及拉伸防护压力和机械破坏载荷而坍缩。要了解的是，本发明的某些实施方式能够应用于“滑膛(smooth bore) ”操作(即，没有构架)以及这种“粗膛(rough bore)”应用(具有构架)。[0047]内压护套102用作流体保持层并且包括确保内部流体完整性的聚合物层。要理解的是，这种层自身可以包括多个子层。要了解的是，当采用可选的构架层时，内压护套通常被本领域技术人员称为屏障层。在没有这种构架的操作(所谓的滑孔操作)中，内压护套可被称为是衬套。
[0048]可选的压力铠装层103是具有接近90°的铺设角度的结构层，该结构层增大了柔性管对内压和外压以及机械破坏载荷的抵抗性。该层还结构性地支承内压护套，并且层通常由互锁结构构成。
[0049]柔性管体还包括可选的第一拉伸铠装层105和可选的第二拉伸铠装层106。每一个拉伸铠装层是具有通常介于10°与55°之间的铺设角度的结构层。每个层用于承受拉伸载荷和内压。拉伸铠装层通常是成对地反向缠绕的。
[0050]所示出的柔性管体还包括可选的带层104，该带层104有助于容纳置于下方的层，并且一定程度上防止了相邻层之间的磨损。
[0051]柔性管体通常还包括可选的隔离层107和外部护套108，该外部护套108包括挤压的聚合物层，聚合物层用于对管进行保护使其免受海水渗透和其它外部环境、腐蚀、磨损以及机械损坏。
[0052]此外，柔性管体还可以包括位于内压护套102与外部护套108之间的密封层(图1中未示出)。例如，该密封层可以是挤压成的聚合物，并且出于给予管体针对坍缩的增大的抵抗力的目的，该密封层能够用于围绕压力铠装层103。如果内压护套破裂，密封层可以提供对生产流体的封闭，或者如果外部护套破裂，密封层可以提供封闭。
[0053]每个柔性管包括至少一部分，该部分有时与位于柔性管的至少一端处的端部配件一起被称为管体100的区段或部段。端部配件提供了形成柔性管体与连接器之间的过渡的机械装置。例如如图1示出的不同的管层端接于端部配件中，从而在柔性管与连接器之间传递载荷。
[0054]图2示出了适用于将诸如油和/或气体和/或水之类的生产流体从海底位置201输送至浮动设施202的上升管组件200。例如，在图2中，海底位置201包括海底流动管线。柔性流动管线205包括柔性管，该柔性管完全地或部分地置于海床204上或埋在海床下并且用于静态应用。浮动设施可以由平台和/或浮标提供，或如图2所示由船提供。上升管组件200设置为柔性上升管，也就是说，将船连接至海床安装部的柔性管203。柔性管可以是具有连接的端部配件的柔性管体的区段。
[0055]要了解的是，如本领域技术人员所已知的，存在不同类型的上升管。本发明的实施方案可以与任何类型的上升管一起使用，如自由悬浮的上升管(自由链状上升管)、在一定程度上受限制的上升管(浮标、链条)、完全受限的上升管或被包围于管(I型或J型管)中的上升管。
[0056]图2还示出了柔性管的部分能够用作流动管线205或跨接线(jumper) 206的方式。
[0057]图3示出了一段柔性管体100的端部可以端接在根据本发明的实施方式的端部配件300中的方式。端部配件300包括大致呈环形的本体301，该本体301具有轴向延伸的内孔302。端部配件本体由钢或者其它这样的刚性材料制成。内孔302优选为具有与要端接在端部配件300中的所述一段柔性管体的对应内径相匹配的外径。在使用中，生产流体能够平稳地流过柔性管体的内孔和端部配件的内孔302。端部配件本体301在其第一端部处限定了开口区域，在该开口区域中，柔性管体的适当的切割端部可以在端接过程期间被引入。凸缘区域303从端部配件本体301向外延伸并且位于端部配件本体的保持端区域附近。凸缘区域形成了连接器，以用于将端部配件与相邻的一段柔性管的另一端部配件的匹配的连接器相连接，或者将端部配件例如与浮动或者静止的结构或船相连接。端部配件外套304通过诸如一个或更多个螺栓305之类的适当的紧固机构紧固至凸缘区域303。外套304容置端部配件的各个部件并且有助于保护这些部件。
[0058]柔性管体100是多层结构，例如根据图1，该多层结构包括至少构架层101、屏障层102以及外部护套108。在该实施方式中，柔性管体还包括围绕压力铠装层103设置的聚合物制成的密封层109。柔性管体的各个层在端接于端部配件300中之前切割成所期望的长度。
[0059]柔性管体与端部配件本体301的开口区域结合在一起。开口区域具有阶梯式的区域305以接收密封环3061以及之后的构架层101和屏障层102。密封环3061有助于将构架层和屏障层的端部密封。
[0060]另一密封元件3062位于形成在开口区域的内表面与屏障层102的径向外表面之间的总体上渐缩的凹部中。密封元件3062总体呈具有渐缩边缘的环形，以贴合至端部配件本体，并且密封元件3062例如可以是聚合物或金属或聚合物与金属的混合物。
[0061]内套环307紧固至端部配件的开口区域的端部。在端接过程期间，内套环307至端部配件300的紧固将驱动密封环3062进入渐缩的凹部中以提供良好的密封。在该实施方式中，内套环307是钢制的并且在大致呈环状的形状。可以设置另外的O形环密封件以帮助提供密封从而防止内套环307与端部配件之间以及内套环与外套环308之间出现泄漏路径。
[0062]外套环308可以是从Wellstream International Limited(韦尔斯特里姆国际有限公司)购得的FlexlokTM套环。外套环设置在密封层109的径向外部，并且例如通过一个或更多个螺栓经由内套环307而紧固至端部配件。又一密封元件3063设置在位于外套环308的内表面与密封层109的径向外表面之间的渐缩的凹部中。密封环3063例如可以是从Wellstream International Limited (韦尔斯特里姆国际有限公司)购得的FlexlokTM套环。
[0063]柔性管体的位于密封层109的径向外侧的其它的层以所期望的长度端接在限定于外套304的内表面、端部配件本体301与密封层109之间的腔体309内。在该实施方式中，腔体309用树脂材料填充以有助于将柔性管体的层紧固至端部配件。外部护套108紧固在套环310与端部配件外套304之间。
[0064]可以理解的是屏障层102和与屏障层102同轴的密封层109在二者之间形成有纵长的环空区域。在本实施方式中，该环空区域容纳压力铠装层103，但是可以根据柔性管体设计而包括其它的层，比如防护线和带层。
[0065]类似地，密封层109和与密封层109同轴的外部护套108在二者之间形成有另一纵长的环状区域。在该实施方式中，该另一环状区域容纳有拉伸铠装层。此外，该环空区域可以根据柔性管体设计而容纳其它的层，比如防护线和带层。
[0066]如上所述，当诸如气体或包含气体的流体之类的生产流体运输通过柔性管时，随着时间的推移，气体可以渗透穿过流体保持层(屏障层)并且积聚在环空区域中。通过两个环空区域，气体能够在压力聚集和气体通过密封层移动至外环空区域之前首先积聚在内环形区域中。在环空区域中的压力的任何聚集不利于柔性管体的构造并且可能减少柔性管的使用寿命或者引起柔性管的完全失效。
[0067]在本实施方式中，用于使柔性管体的内环空区域312通风的通风流流体连通路径(或“通风路径”)311通过端部配件300形成在内环空区域312与端部配件300的外表面之间。通道跨过内套环307而另一通道跨过外套环308。这些通道形成为将内环空区域312与设置在腔体309中的管状导管313联结。管状导管313从与外套环中的通道的连接处延伸至与端部配件的凸缘区域303中的另一通道314的连接处。图7中示出了在该部段中的通风路径的标记为详图D的放大视图。
[0068]通道314从与管状导管313的连接处沿与管的纵向轴线平行的方向延伸，并且之后朝向端部配件的侧部上的出口点转向90度。图5中示出了通风路径311在该部段中的标记为详图B的放大图。通风路径311另外包括位于端部配件中的凹部316中的阀315。阀315是机械式的单向阀，当跨过通风阀产生较小的压力差时，阀315打开。该压力差可以设定为大约2bar。积聚的气体可以借助高于通风阀下游(即对于从环空区域排出至出口点的气体而言位于通风阀的后方)的压力的内部压力而排出。设置在通风路径中的单向阀315有助于防止或抑制气体从端部配件返回至内环空区域。
[0069]位于图3的左手侧的图示出了端部配件300的视图，该视图的截面与在图3的右手侧示出的视图正交。在图6中示出了通风能够在该部段中的标记为详图C的放大图。如从位于图3的左手侧的图中可见，本实施方式的端部配件实际上包括与柔性管体的内环空区域流体连接的3个独立的通风路径。3个通风路径的设置仅针对冗余，并且例如在存在堵塞的情况下有助于维持通风路径的功能。然而，同样可以使用单个通风路径或者任何数量的通风路径。
[0070]再次参照图3，用于使柔性管体的外环区域319通风的通风流流体连通路径318 (或“通风路径”)穿过端部配件300而形成在外环区域319与端部配件300的外表面之间。通道从外套的距凸缘区域最远的端部区域延伸穿过端部配件外套304。该通道从孔区域径向向外延伸并且之后转向90度以与管的纵向轴线平行地延伸。如在图3中可见，该通道实际上由在结合部处互连的以90度设置的两个通道形成，其中，通道的冗余部分被栓塞构件等堵住。通道以部分地沿着外套304的方式而起始于外套并且连接至位于腔体309中的管状导管320。管状导管从与外套中的通道的连接处延伸至与端部配件的凸缘区域303中的另一通道321的连接处。这些通道318、320、321将外环空区域319与端部配件300的外部区域联结。排出气体可以从外环空区域319经过腔体309而移动至通道。腔体309可以用树脂填充，在该情况下，通风导管可以在用树脂填充之前布置在腔体中，使得导管可以将外环空区域与通道流体连接。
[0071]图4中示出了通风路径318的部段中标记为详图A的放大图。通风路径318另外包括位于端部配件的出口 323处的阀322。阀322是机械式的单向阀，当跨过通风阀而产生较小的压力差时，阀322打开。该压力差可以设定为大约2bar。积聚的气体可以借助比在通风阀的下游的压力高的内部压力而排出。设置在通风路径中的单向阀322有助于防止或抑制从端部配件返回至外环空区域。[0072]在操作期间，柔性管的环形件中积聚的气体可以例如经由排气通路而排出至海平面上方的废气处理系统。第一通路由内环空区域312、位于内套环307和外套环308中的通路、管状导管313以及通道314提供。通道314可以连接至管状导管以将排出气体带至废气处理系统或其它适当的出口点或收集点。第二通路由外环区域319、位于外套304中的通路、管状导管320以及通道321提供。并且通道321可以连接至管状导管以将排出气体带至废气处理系统或其它适当的出口点或收集点。
[0073]在该实施方式中，设备布置成使得完全地防止气体在环空区域之间混合，同时环空各自设置有独立的通风路径以排出任何积聚的气体。每个通风路径还具有单向阀以有助于防止气体返回至相应的环空区域。然而，通风路径中的每个或一个通风路径可以替代性地不设置单向阀。
[0074]图12中示出了展示上文关于第一实施方式而描述的通风路径的示意性简图。通风路径各自示出为适用于从右侧的环空通入气体、经由单向阀而流向左侧的出口点。
[0075]图8中示出了本发明的第二实施方式。第二实施方式与上述第一实施方式共享许多相似的特征，且这些特征将不会再次描述。然而，第二实施方式的设备包括连接至柔性管体的内环空区域的第一通风路径411以及连接至柔性管体的外环空区域的另一通风路径418，其中，第一通风路径连接至第二通风路径。通过这种布置，第一通风路径和另一通风路径将气体排至位于端部配件的外部处的单个出口点。
[0076]更详细地，第一通风路径411以与以上关于实施方式I描述的通路相似的通路从内环空区域延伸至凸缘区域403。在凸缘区域403内，通道414从与管状导管313的连接处沿与管的纵向轴线平行的方向延伸，并且之后朝向端部配件的侧部上的出口点转向90度。然而，该出口点被栓塞构件堵塞。另一通风路径418以与上文关于实施方式I而进行描述的通路相类似的通路从内环空区域延伸至凸缘区域403。在凸缘区域403内，通道421将管状导管420与端部配件的外部连接并且沿与管的纵向轴线平行的方向延伸。
[0077]通道414与通道421在凸缘区域内的结合点424处相交，使得两条通道流体连接。结合点424在图8的截面图C-C中可见。同样，气体可以从内环空区域和外环空区域这两者经由结合点以及通道421的部段而排至出口点。
[0078]通风路径418包括位于结合点424的上游的点处(即对于从环空区域流至出口点的排出气体而言位于结合点前方，或是位于环空区域与结合点之间)的单向阀。通风路径411不包括位于结合点424上游的单向阀。然而，另一单向阀设置在端部配件的出口 423处(位于结合点424的下游)。
[0079]在该实施方式中，设备布置成使得防止来自内环空区域或外环空区域的排出气体通过单向阀而进入外环空区域。设置两个通风路径相交处的下游的位置处的另一单向阀总体上确保了防止气体返回至内环空区域。
[0080]图13中示出了上文参照第二实施方式而进行描述的通风路径的示意性简图。
[0081]图9中示出了本发明的第三实施方式。第三实施方式具有许多与上述第一和第二实施方式相似的特征，并且这些特征将不会再次描述。然而，在该实施方式中，分别用于使内环空区域和外环空区域通风的第一通风路径511和第二通风路径518各自朝向位于端部配件中的共同腔延伸，单个出口通风路径从该共同腔延伸至端部配件的外部。
[0082]更详细地，第一通风路径511以与上文关于实施方式I描述的通路相似的通路从内环空区域延伸至凸缘区域503。在凸缘区域503内，通道514从与管状导管513的连接处沿与管的纵向轴线平行的方向延伸。通道514与位于凸缘区域503内的腔525相交，该腔是位于凸缘区域内的环形中空腔体，该环形中空腔体与端部配件的凸缘区域503和内孔502同心地延伸。在图11中示出了通风路径511的在该部段中的标记为详图B的放大图。
[0083]第二通风路径518以与上文关于实施方式I描述的通路相似的通路从外环空区域延伸至凸缘区域503。在凸缘区域503内，通道521从与管状导管513的连接处沿与管的纵向轴线平行的方向延伸。通道521与腔525在凸缘区域内相交。在图10中示出了通风路径518的该区段的标记为详图A的放大图。
[0084]通风路径511包括单向阀515，该单向阀515设置在沿着通道514而位于腔525的上游的点处的位置处(即对于从环空区域流至出口点的流体而言位于腔的前方)。通风路径518包括沿着通道521而位于腔525的上游的点处的位置处的单向阀(未示出)。
[0085]另一通道526穿过凸缘区域503从腔525延伸至出口点523，从而允许气体从共同腔排至出口点。
[0086]该设备另外包括设置在端部配件的出口 523处的阀527。
[0087]图14中示出了上文参照第三实施方式而描述的通风路径的示意图。
[0088]在该实施方式中，设备布置成使得防止来自内环空区域或外环空区域的排出气体通过单向阀而返回至每个相应的环空区域。设置在腔525的下游的位置处的另一单向阀总体上确保了排出气体保持为从柔性管体流走并且流向出口点。
[0089]通过上述设备，具有两个环空区域的柔性管体能够通风成防止气体聚集在环空区域中以使管过度增压。
[0090]此外，由于排出气体永远不会返回至外环空，因此设置在外环形区域内的任何线或金属部分可以由无酸性线形成。这是因为包含例如H2S或C02的气体将通常从内环空区域排走并且将不会到达外环空区域。总体上，当气体从管孔移动至内环空时酸性气体将被过滤掉，并且之后当气体从内环空移动至外环空时被再次过滤。用至少一些无酸性线来代替已知的柔性管的酸化线会带来管的重量和材料需求量方面的益处。
[0091]对上述详细设计进行的各种修改是可能的。例如，可以理解的是流体连通通路不需要如上所述地以及如附图中所示地具体定线路。例如，内环空区域可以经由直接延伸穿过端部配件本体的通道而连接至端部配件的外部。类似地，通风路径从端部配件起始的出口可以设置在端部配件的任何的面(前部面、后部面或侧面)上并且不限于如图所示的端面和侧面。
[0092]可以理解的是在从环空区域至出口的通风路径中可视设置任何数量的通风阀。相反地，一些实施方式可能要求对于要排出的气体而言存在较少的通风阀或不存在通风阀。
[0093]已经将上述单向阀描述成在跨过通风阀产生2bar的压力差时打开。然而，可以使用其它的阀，并且可以应用大于或小于2bar的压力差，例如为比如在5bar的压力差的情况下打开的阀。
[0094]此外，上文已经描述的是管状导管可以连接至通风路径的端部配件出口，使得积聚的气体可以从柔性管体中移出。当然的是，管状导管可以是任何适合的导管，比如橡胶软管，或者替代性地，气体可以直接排入周围的海水中。替代性地，导管或通道可以被导向穿过柔性管自身，而不是在柔性管的外部。[0095]对于本领域的技术人员而言清楚的是，参照任何上述实施方式而描述的特征可以是能够在不同的实施方式之间互换地应用的。上述实施方式作为示例以示出本发明的各个特征。
[0096]在本申请文件的说明书和权利要求之中，词语“包括”和“包含”以及这些词语的变型的意思是“包括但不限于”，并且这些词语不旨在(并且不)排除其它的部分、添加物、部件、整体或步骤。在本申请文件的说明书和权利要求之中，单数包括复数，除非上下文另有要求。特别地，在使用不定冠词的地方，要将申请文件理解为涵盖复数以及单数，除非上下文另有要求。
[0097]要将与本发明的特定的方面、实施方式或示例相结合地描述的特征、整体、特性、混合物、化学部分或群组理解为能够应用于文中所述的任何其它方面、实施方式或示例，除非与其它方面、实施方式或示例不兼容。本申请文件(包括任何的所附权利要求、摘要和附图)中公开的全部特征、和/或所公开的任何方法或过程的全部步骤可以以任何的组合形式相结合，除非是这些特征和/或步骤中的至少一些特征和/或步骤相互排斥的组合。本发明不限于任何以上实施方式的细节。本发明扩展至本申请文件(包括任何的所附权利要求、摘要和附图)中公开的特征的任何新颖的特征或任何新颖的组合，或扩展至所公开的任何方法或过程的步骤的任何新颖的步骤或任何新颖的组合。
[0098]读者的注意力要指向与本申请文件同时提交的或先于本申请文件而提交的与本申请相关联且与本申请一起向公众的查阅开放的所有文件，并且全部的这些文件的内容通过参引而并入本文。
【权利要求】
1.一种端部配件，所述端部配件适于使气体从连接至所述端部配件的柔性管体的环空排出，所述端部配件包括: 第一通风流流体连通路径，所述第一通风流流体连通路径用于以流体连通的方式将所述柔性管体的内环空区域与位于所述端部配件的外部处的出口相连接； 另一通风流流体连通路径，所述另一通风流流体连通路径用于以流体连通的方式将所述柔性管体的外环空区域与所述出口或位于所述端部配件的外部处的另一出口相连接；以及 单向阀，所述单向阀设置在所述另一通风流流体连通路径中，以用于禁止气体从所述端部配件进入所述外环空区域。
2.根据权利要求1所述的端部配件，其中，所述另一通风流流体连通路径适于以流体连通的方式将所述柔性管体的所述外环空区域与所述出口相连接。
3.根据权利要求2所述的端部配件，其中，所述另一通风流流体连通路径与所述第一通风流流体连通路径流体连接。
4.根据权利要求3所述的端部配件，其中，所述单向阀在介于所述外环空与所述另一通风流流体连通路径的同所述第一通风流流体连通路径相连接的部分之间的位置处设置于所述另一通风流流体连通路径中；并且 所述端部配件还包括另一单向阀，所述另一单向阀设置在介于所述出口与所述另一通风流流体连通路径的同所述第一通风流流体连通路径相连接的所述部分之间的位置处。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的端部配件，还包括位于所述端部配件内的腔区域，其中，所述第一通风流流体连通路径和所述另一通风流流体连通路径各自将相应的环空连接至所述腔区域，并且其中所述腔区域与所述出口流体连接。
6.根据权利要求5所述的端部配件，还包括另一单向阀，所述另一单向阀设置在所述第一通风流流体连通路径中以禁止气体从所述端部配件进入所述内环空。
7.根据权利要求1所述的端部配件，其中，所述另一通风流流体连通路径适于以流体连通的方式将所述柔性管体的所述外环空区域与位于所述端部配件的外部处的所述另一出口相连接。
8.根据权利要求7所述的端部配件，还包括另一单向阀，所述另一单向阀设置在所述第一通风流流体连通路径中以防止气体从所述端部配件进入所述内环空。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的端部配件，其中，所述第一通风流流体连通路径和所述另一通风流流体连通路径各自包括流体传导管元件。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的端部配件，其中，所述端部配件包括大致呈杯形的本体部分，所述本体部分包括位于所述本体部分的端部处的开口区域，所述柔性管体能够定位在所述开口区域中。
11.一种柔性管，所述柔性管包括柔性管体和根据前述权利要求中的任一项所述的端部配件，所述柔性管体包括内环空区域和外环空区域。
12.根据权利要求11所述的柔性管，还包括:流体保持层，所述流体保持层限定有孔，传输流体能够沿着所述孔被传输；外部护套层，所述外部护套层限定所述柔性管体的外表面；以及密封层，所 述密封层设置在所述流体保持层与所述外部护套层之间，并且所述流体保持层与所述密封层之间具有内环空，所述密封层与所述外部护套层之间具有外环空。
13.—种包括根据权利要求11或12所述的柔性管的上升管。
14.一种设置端部配件的方法，所述端部配件适于使气体从连接至所述端部配件的柔性管体的环空排出，所述方法包括: 设置第一通风流流体连通路径，所述第一通风流流体连通路径用于以流体连通的方式将所述柔性管体的内环空区域与位于所述端部配件的外部处的出口相连接； 设置另一通风流流体连通路径，所述另一通风流流体连通路径用于以流体连通的方式将所述柔性管体的外环空区域与所述出口或位于所述端部配件的外部处的另一出口相连接；以及 在所述另一通风流流体连通路径中设置单向阀，所述单向阀用于禁止气体从所述端部配件进入所述外环空区域。
15.一种使气体从柔性管的环空排出的方法，所述方法包括: 以流体连通的方式将柔性管体的内环空区域与端部配件组件的出口相连接，所述柔性管体的端部端接在所述出口中； 以流体连通的方式将所述柔性管体的外环空区域与所述出口或所述端部配件组件的另一出口相连接；以及 通过单向阀禁止气体从所述端部配件组件进入所述外环空区域。
16.一种基本上如上文参照附图描述的端部配件。
17.—种基本上如上文参照附图描述的方法。
【文档编号】F16L33/01GK103782079SQ201280042974
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年4月27日 优先权日:2011年7月4日
【发明者】安德鲁·彼得·罗伯茨, 朱迪马尔·克利夫拉里奥 申请人:韦尔斯特里姆国际有限公司