防脱件的制作方法
【专利摘要】防脱件(1)具有螺旋弹簧部(2)和筒状主体(3)。螺旋弹簧部(2)具有将线圈线材以大致同一直径缠绕而成的螺旋弹簧部主体(2A)。从螺旋弹簧部主体(2A)的线圈线材的一端延伸的一端侧线圈线材(2B)以比螺旋弹簧部主体(2A)的半径大的半径位于与螺旋弹簧部主体(2A)成为同心圆弧状的位置。从螺旋弹簧部主体(2A)的线圈线材的另一端延伸的另一端侧线圈线材(2C)在螺旋弹簧部主体(2A)的外侧的位置沿着螺旋弹簧部主体(2A)的中心轴线朝向螺旋弹簧部主体(2A)的线圈线材的一端侧弯曲。在筒状主体(3)的内部，形成有将螺旋弹簧部主体(2A)同轴地收容的螺旋弹簧部主体收容空间(4)。筒状主体(3)具有与螺旋弹簧部主体收容空间(4)同轴地形成的螺纹部(5)。
【专利说明】防脱件
【技术领域】
[0001]本发明涉及防脱件。具体地是关于防止被固定物、螺母从螺栓脱落的防脱件。
【背景技术】
[0002]在固定构造物时，在所有领域中大多使用由螺栓和螺母所形成的紧固方法，例如，从钢结构的建筑物、铁塔或道路的设置物到汽车或电器产品，都能够被广泛使用。
[0003]例如，在日本特开2001-59514号公报中记载了图23 (a)所示的防脱件，防脱件101通过具有弹性的金属制或树脂制的线材(素線)形成了把手部102和螺旋弹簧部103。
[0004]这里，螺旋弹簧部103的内径比安装防脱件101的螺栓的脚部的外径稍小。
[0005]在将该防脱件101安装在螺栓的脚部时，使防脱件101与螺合有螺母的螺栓的前端部抵接，并向图23 (b)中的附图标记A所示的方向旋转。
[0006]S卩，在使防脱件101与螺栓的前端部抵接的状态下，使防脱件101旋转，由此，使螺旋弹簧部103向螺旋弹簧部103的内径扩大的方向变形，并使螺旋弹簧部103的线材从螺栓的脚部的端部沿设置在脚部上的螺纹槽嵌入，而将防脱件101安装在螺栓的脚部。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2001-59514号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的课题
[0011]但是，以往的防脱件必须在螺母的紧固作业之后安装防脱件，作业工序为2倍，成为非常繁琐的作业。
[0012]另外，因来自外部的冲击，使螺母松动之后，仅成为由塑性变形产生的摩擦阻力，通过长时间的振动等，螺母或防脱件也会脱落。
[0013]本发明是鉴于以上情况而做出的，其目的是提供能够抑制螺母或被固定物的松动的防脱件。
[0014]用于解决课题的技术方案
[0015]为了实现上述目的，本发明的防脱件具有:螺旋弹簧部，其具有将线圈线材以大致同一直径缠绕而成的螺旋弹簧部主体，并且从该螺旋弹簧部主体的线圈线材的一端延伸的一端侧线圈线材以比所述螺旋弹簧部主体的半径大的半径位于与所述螺旋弹簧部主体成为同心圆弧状的位置，而且，从所述螺旋弹簧部主体的线圈线材的另一端延伸的另一端侧线圈线材在所述螺旋弹簧部主体的外侧的位置沿着所述螺旋弹簧部主体的中心轴线朝向所述螺旋弹簧部主体的线圈线材的一端侧弯曲；和筒状主体，其两端开口，并且将所述螺旋弹簧部主体同轴地收容在内部并将所述一端侧线圈线材固定在上部的端面上,而且,形成所述另一端侧线圈线材所处的另一端侧线圈线材用空间的一个内壁面和中心轴线之间的距离比其他的内壁面和中心轴线之间的距离长。
[0016]这里，由于将螺旋弹簧部主体同轴地收容在内部并将一端侧线圈线材固定在筒状主体的上部的端面，所以螺旋弹簧部在筒状主体的上部成为一体，并在被安装在螺栓上时，将筒状主体的振动传递到螺旋弹簧部，能够使螺旋弹簧部向右旋转。
[0017]另外，由于将螺旋弹簧部主体同轴地收容在内部并将一端侧线圈线材固定在筒状主体的上部的端面，所以在欲使防脱件向从螺栓的脚部脱离的方向旋转的情况下，向螺旋弹簧部主体的内径缩小的方向变形，螺旋弹簧部主体的线圈线材压接在螺栓的脚部的螺纹槽并阻止向脱离方向的旋转。
[0018]另外，由于另一端侧线圈线材所处的形成另一端侧线圈线材用空间的一个内壁面和中心轴线之间的距离比其他的内壁面和中心轴线之间的距离长，所以在螺旋弹簧部主体的外侧的位置沿着螺旋弹簧部主体的中心轴线朝向所述螺旋弹簧部主体的线圈线材的一端侧弯曲的另一端侧线圈线材能够在另一端侧线圈线材用空间中向扩径方向、缩径方向移动。
[0019]另外，在本发明的防脱件中，筒状主体具有螺纹部，其与同轴地收容螺旋弹簧部主体的螺旋弹簧部主体收容空间同轴地形成，并且形成有螺纹槽，以比螺旋弹簧部主体收容空间的内径小的内径形成。
[0020]在该情况下，能够代替螺母使用筒状主体。
[0021]另外，在本发明的防脱件中，另一端侧线圈线材的前端位于在将防脱件安装在螺栓上时比筒状主体的上部的端面低的位置。
[0022]在该情况下，由于螺旋弹簧部不会凸出到筒状主体的外侧，所以不会无意地钩挂到凸出的部分，另外，还能够利用螺母所使用的通用工具。
[0023]另外，为了实现上述目的，本发明的防脱件具有:螺旋弹簧部，其具有将线圈线材以大致同一直径缠绕而成的螺旋弹簧部主体，并且从该螺旋弹簧部主体的线圈线材的一端延伸的一端侧线圈线材以比所述螺旋弹簧部主体的半径大的半径位于与所述螺旋弹簧部主体成为同心圆弧状的位置，而且，从所述螺旋弹簧部主体的线圈线材的另一端延伸的另一端侧线圈线材在所述螺旋弹簧部主体的外侧的位置沿着所述螺旋弹簧部主体的中心轴线朝向所述一端侧线圈线材弯曲；筒状主体，其两端开口，并且将所述螺旋弹簧部主体同轴地收容在内部并固定所述一端侧线圈线材的至少一部分，而且，形成所述另一端侧线圈线材所处的另一端侧线圈线材用空间的一个内壁面和中心轴线之间的距离比其他的内壁面和中心轴线之间的距离长；推压部件，其能够拆装地安装在所述另一端侧线圈线材用空间，并且比沿着所述螺旋弹簧部的周向的所述另一端侧线圈线材用空间的长度的一半长。
[0024]这里，能够拆装地安装在另一端侧线圈线材用空间，并且通过比沿着螺旋弹簧部的周向的另一端侧线圈线材用空间的长度的一半长的推压部件，能够可靠地将另一端侧线圈线材向扩径方向、缩径方向推压。
[0025]另外，另一端侧线圈线材所处的形成另一端侧线圈线材用空间的一个内壁面和中心轴线之间的距离比其他的内壁面和中心轴线之间的距离长，从而在螺旋弹簧部主体的外侧的位置沿着螺旋弹簧部主体的中心轴线向所述螺旋弹簧部主体的线圈线材的一端侧弯曲的另一端侧线圈线材能够在另一端侧线圈线材用空间中向扩径方向、缩径方向移动。
[0026]另外，一端侧线圈线材的至少一部分被固定在筒状主体上，从而在欲使防脱件向从螺栓的脚部脱离的方向旋转的情况下，向螺旋弹簧部主体的内径缩小的方向变形，螺旋弹簧部主体的线圈线材压接在螺栓的脚部的螺纹槽并阻止向脱离方向的旋转。
[0027]另外，在本发明的防脱件中，推压部件在被安装在另一端侧线圈线材用空间时，在朝向另一端侧线圈线材的一个侧面或该一个侧面的相反侧的另一个侧面上设置有倾斜面。
[0028]在该情况下，通过倾斜面，容易将推压部件插入另一端侧线圈线材用空间，并且容易将另一端侧线圈线材向例如扩径方向推压，其结果，从螺栓拆卸防脱件的作业变得轻松，还能够实现防脱件的再使用。
[0029]另外，在本发明的防脱件中，推压部件具有:第一凹部，在以推压部件的侧面与筒状主体的内壁面接触的状态被安装于另一端侧线圈线材用空间的情况下，与另一端侧线圈线材的至少一部分嵌合，并且，被设置在与如下位置相当的位置:与推压部件被安装在另一端侧线圈线材用空间之前的静止的另一端侧线圈线材的位置相比向扩径的一侧移动时的另一端侧线圈线材的位置；和第二凹部，在以推压部件的侧面与筒状主体的内壁面接触的状态被安装在另一端侧线圈线材用空间的情况下，与另一端侧线圈线材的至少一部分嵌合，并且，被设置在与如下位置相当的位置:推压部件被安装在另一端侧线圈线材用空间之前的静止的另一端侧线圈线材的位置。
[0030]在该情况下，在将推压部件安装在另一端侧线圈线材用空间时，使另一端侧线圈线材嵌合于第一凹部或第二凹部，从而更容易将推压部件插入另一端侧线圈线材用空间，并且变得容易通过电动工具等拆卸。
[0031 ] 另外，在本发明的防脱件中，在第一凹部的内侧面上设置有向螺旋弹簧部扩径的方向倾斜的倾斜面、和在该倾斜面的上方与该倾斜面连续的大致垂直面。
[0032]另外，在本发明的防脱件中，第一凹部被设置在推压部件的一个缘部，第二凹部被设置在该一个缘部的相反侧的另一个缘部，推压部件具有:设置有第一凹部的推压部件的一个缘部上所显示的、通知螺旋弹簧部能够沿着螺栓的外周面旋转的情况的可旋转通知信息；和设置有第二凹部的推压部件的另一个缘部所显示的通知螺旋弹簧部不能沿着螺栓的外周面旋转的情况的不能旋转通知信息。
[0033]另外，在本发明的防脱件中，第一凹部及第二凹部被设置在推压部件的同一缘部，推压部件具有:该缘部中的第一凹部的接近区域中所显示的、通知螺旋弹簧部能够沿着螺栓的外周面旋转的情况的可旋转通知信息；和缘部中的第二凹部的接近区域中所显示的、通知螺旋弹簧部不能沿着螺栓的外周面旋转的情况的不能旋转通知信息。
[0034]在这些情况下，根据可旋转通知信息，作业者知晓使另一端侧线圈线材的至少一部分嵌合于第一凹部并将推压部件安装在另一端侧线圈线材用空间，由此，防脱件的螺旋弹簧部能够沿着螺栓的脚部的外周面向左右旋转，防脱件成为自由拆装的状态。
[0035]另外，根据不能旋转通知信息，作业者知晓使另一端侧线圈线材的至少一部分嵌合于第二凹部并将推压部件安装在另一端侧线圈线材用空间，由此，防脱件的螺旋弹簧部不能沿着螺栓的脚部的外周面旋转，防脱件成为固定的状态。
[0036]另外，在本发明的防脱件中，另一端侧线圈线材的前端从筒状主体的上部的端面的开口部突出并大致铅直向下地弯曲，并且位于筒状主体的外侧。
[0037]在该情况下，能够容易地通过工具、手推压另一端侧线圈线材的前端。
[0038]另外，为了实现上述目的，本发明的防脱件具有螺旋弹簧部和筒状主体，所述筒状主体固定该螺旋弹簧部的上端，并且，形成有开口部，该开口部系留所述螺旋弹簧部的下端，所述防脱件与螺栓螺合固定(螺着)，所述螺旋弹簧部采用比所述螺栓的脚部的外径小的内径，该螺旋弹簧部的下端在扩径的状态下被系留在所述筒状主体，并且能够使该螺旋弹簧部的下端向扩径方向移动。
[0039]这里，被插入筒状主体内的螺旋弹簧部的下端在扩径的状态下被系留，从而螺旋弹簧部容易嵌入形成在螺栓的脚部上的螺纹槽，能够容易地螺合固定防脱件。
[0040]另外，在欲使筒状主体向脱离方向(松动的方向)旋转的情况下，由于螺旋弹簧部的上端被固定在筒状主体，所以向螺旋弹簧部的内径缩小的方向变形，螺旋弹簧部的线材压接在螺纹槽并阻止向脱离方向的旋转。
[0041]而且，在从螺栓拆下防脱件的情况下，使螺旋弹簧部的下端向扩径方向移动，向螺旋弹簧部的内径扩大的方向变形，由此，能够容易地拆下防脱件。
[0042]另外，为了实现上述目的，本发明的防脱件具有螺旋弹簧部和筒状主体，所述筒状主体固定该螺旋弹簧部的上端，并且，具有形成了开口部的线圈弹簧插入部和形成了螺纹槽的螺纹部，该开口部系留所述螺旋弹簧部的下端，所述防脱件与螺栓螺合固定，所述螺旋弹簧部采用比所述螺栓的脚部的外径小的内径，该螺旋弹簧部的下端在扩径的状态下被系留于所述线圈弹簧插入部，并且能够使该螺旋弹簧部的下端向扩径方向移动。
[0043]螺旋弹簧部的下端在扩径的状态下被系留在筒状主体，从而螺旋弹簧部容易嵌入形成在螺栓的脚部上的螺纹槽，能够容易地螺合固定防脱件。
[0044]在欲使筒状主体向脱离方向(松动的方向)旋转的情况下，螺旋弹簧部的上端被固定在筒状主体上，从而向螺旋弹簧部的内径缩小的方向变形，螺旋弹簧部的线材压接在螺纹槽并阻止向脱离方向的旋转。
[0045]而且，在从螺栓拆卸防脱件的情况下，通过通用工具等使螺旋弹簧部的下端向扩径方向移动，通过向螺旋弹簧部的内径扩大的方向变形，能够容易地拆下防脱件。
[0046]发明的效果
[0047]本发明的防脱件能够抑制螺母、被固定物的松动。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]图1是表示本发明的第一实施方式的防脱件的概要分解图(a)及筒状主体的概要剖视图(b)。
[0049]图2是表示本发明的第一实施方式的防脱件的概要立体图。
[0050]图3是表示本发明的第一实施方式的防脱件的概要俯视图。
[0051]图4是表示为了使安装于螺栓的本发明的第一实施方式的防脱件成为自由拆装的状态，将推压部件插入另一端侧线圈线材用空间的情况的概要图。
[0052]图5是表示为了使安装在螺栓上的本发明的第一实施方式的防脱件成为固定的状态，将推压部件插入另一端侧线圈线材用空间的情况的概要图。
[0053]图6是表示本发明的第一实施方式的防脱件的另一端侧线圈线材的形状不同的状态的概要图。
[0054]图7是表示本发明的第一实施方式的防脱件所具有的推压部件的一例的概要图。
[0055]图8是表示本发明的第一实施方式的防脱件所具有的推压部件的其他例的概要图。
[0056]图9是表示本发明的第二实施方式的防脱件的概要立体图。
[0057]图10是用于说明本发明的第二实施方式的防脱件的线圈线材的结构的截面说明图。
[0058]图11是用于说明本发明的第二实施方式的防脱件的安装的概要图。
[0059]图12是用于说明本发明的第二实施方式的防脱件的紧固(締結)状态的概要图。
[0060]图13是用于说明本发明的第二实施方式的防脱件的拆卸状态的概要图。
[0061]图14是用于说明本发明的第二实施方式的通过通用工具紧固防脱件的状态的概要图。
[0062]图15是用于说明本发明的第二实施方式的通过通用工具拆卸防脱件的状态的概要图。
[0063]图16是表示本发明的第三实施方式的防脱件的概要立体图。
[0064]图17是用于说明本发明的第三实施方式的防脱件的线圈线材的结构的截面说明图。
[0065]图18是用于说明本发明的第三实施方式的防脱件的安装的概要图。
[0066]图19是用于说明本发明的第三实施方式的防脱件的紧固状态的概要图。
[0067]图20是用于说明本发明的第三实施方式的防脱件的拆卸状态的概要图。
[0068]图21是用于说明本发明的第三实施方式的通过通用工具紧固防脱件的状态的概要图。
[0069]图22是用于说明本发明的第三实施方式的通过通用工具拆卸防脱件的状态的概要图。
[0070]图23是用于说明以往的防脱件的概要图。
【具体实施方式】
[0071]以下，对本发明的实施方式，一边参照附图一边进行说明，用于理解本发明。
[0072]图1是表示本发明的第一实施方式的防脱件的概要分解图(a)及筒状主体的概要剖视图(b)。另外，图2是表示本发明的第一实施方式的防脱件的概要立体图。另外，图3是表示本发明的第一实施方式的防脱件的概要俯视图。
[0073]如图1(a)所示，本发明的第一实施方式的防脱件I具有螺旋弹簧部2和筒状主体3。
[0074]另外，螺旋弹簧部2具有以大致同一直径缠绕了线圈线材的螺旋弹簧部主体2A。这里，螺旋弹簧部主体2A以比螺栓的脚部的外径稍小的直径形成。
[0075]另外，在螺旋弹簧部2中，从螺旋弹簧部主体2A的线圈线材的一端延伸的一端侧线圈线材2B以比螺旋弹簧部主体2A的半径大的半径被设置在与螺旋弹簧部主体2A成为同心圆弧状的位置。
[0076]另外，在螺旋弹簧部2中，从螺旋弹簧部主体2A的线圈线材的另一端延伸的另一端侧线圈线材2C在螺旋弹簧部主体2A的外侧的位置沿着螺旋弹簧部主体2A的中心轴线朝向螺旋弹簧部主体2A的线圈线材的一端侧弯曲。
[0077]另外，另一端侧线圈线材2C的前端从筒状主体3的上部的端面的开口部突出并大致铅直向下地弯曲，并且位于筒状主体3的外侧。
[0078]另外，筒状主体3的两端开口，并且具有六边形形状。
[0079]另外，如沿图1(a)的A-A线的剖视图即图1(b)所示，在筒状主体3的内部形成有同轴地收容螺旋弹簧部主体2A的螺旋弹簧部主体收容空间4。
[0080]另外，筒状主体3的螺旋弹簧部主体收容空间4的内径比螺栓的脚部的外径大。另夕卜，筒状主体3的螺旋弹簧部主体收容空间4的内径比螺旋弹簧部主体2A的外径大，因此在螺旋弹簧部主体2A被收容于螺旋弹簧部主体收容空间4的情况下，在螺旋弹簧部主体2A和螺旋弹簧部主体收容空间4的内壁面之间形成有间隙，在筒状主体3的内部，螺旋弹簧部主体2A能够扩径。
[0081]另外，如图1(b)所示，筒状主体3与螺旋弹簧部主体收容空间4同轴地形成，并且具有螺纹部5，该螺纹部5形成有螺纹槽，而且，由比螺旋弹簧部主体收容空间4的内径小的内径形成。
[0082]另外，螺旋弹簧部主体2A同轴地被收容于筒状主体3的螺旋弹簧部主体收容空间4，在一端侧线圈线材2B被设置于筒状主体3的上部的端面的固定区域6中，利用填缝用部件(々L.A用部材)7填缝并固定。
[0083]S卩，圆弧状的一端侧线圈线材2B的半径是从螺旋弹簧部主体2A的中心轴线即筒状主体3的中心轴线到一端侧线圈线材2B之间的距离，比从筒状主体3的中心轴线到筒状主体3的内壁面之间的距离长。
[0084]另外，圆弧状的一端侧线圈线材2B的曲率与筒状主体3的内壁面的曲率大致相同。
[0085]因此，一端侧线圈线材2B达到筒状主体3的上部的端面，并且一端侧线圈线材2B的圆弧形状与筒状主体3的上部的端面的形状相符，能够将一端侧线圈线材2B固定于固定区域6线材。
[0086]另外，在筒状主体3中，另一端侧线圈线材2C所处的形成另一端侧线圈线材用空间8的一个内壁面和中心轴线之间的距离V比另一个内壁面和中心轴线之间的距离R长。
[0087]图4是表示为了使安装在螺栓上的本发明的第一实施方式的防脱件成为自由拆装的状态，将推压部件插入另一端侧线圈线材用空间的情况的概要图。
[0088]另外，图5是表示为了使安装在螺栓上的本发明的第一实施方式的防脱件成为固定的状态，将推压部件插入另一端侧线圈线材用空间的情况的概要图。
[0089]如图4所示，为了固定被固定物13，使本发明的防脱件I向右旋转而安装在螺栓10的脚部11。此外，在使防脱件I从螺栓10的脚部11脱离的情况下，使螺旋弹簧部2扩径而向左旋转。
[0090]另外，如图4所示，本发明的第一实施方式的防脱件I能够拆装地安装在另一端侧线圈线材用空间8，并且具有比沿着螺旋弹簧部2的周向的另一端侧线圈线材用空间8的长度L的一半(L/2)长的推压部件9。
[0091]另外，如图4所示，推压部件9在被安装在另一端侧线圈线材用空间8中时在朝向另一端侧线圈线材2C的一个侧面上设置有倾斜面9A。
[0092]而且，由于推压部件9比沿着螺旋弹簧部2的周向的另一端侧线圈线材用空间8的长度的一半(L/2)长，所以被安装(插入)在另一端侧线圈线材用空间8时，在图4所示的例子中，将另一端侧线圈线材2C向扩径方向12推压。
[0093]此时，由于推压部件9始终将另一端侧线圈线材2C向扩径方向12推压，所以与螺栓的脚部的螺纹槽之间的摩擦阻力被减轻，能够使防脱件I向右旋转或向左旋转。也就是说，能够成为相对于螺栓10的脚部11自由拆装的状态。
[0094]另外，如图5所示，推压部件9在被安装在另一端侧线圈线材用空间8中时在朝向另一端侧线圈线材2C的一个侧面的相反侧的另一个侧面上设置有倾斜面。
[0095]而且，由于推压部件9比沿着螺旋弹簧部2的周向的另一端侧线圈线材用空间8的长度的一半(L/2)长，所以被安装(插入)在另一端侧线圈线材用空间8时，在图5所示的例子中，将另一端侧线圈线材2C向缩径方向14推压。
[0096]此时，因为推压部件9始终将另一端侧线圈线材2C向缩径方向14推压，所以螺旋弹簧部主体2A的线圈线材被压抵在螺栓的脚部的螺纹槽，防脱件I既不能向右旋转也不能向左旋转。也就是说，成为相对于螺栓10的脚部11固定的状态。
[0097]图6是表示本发明的第一实施方式的防脱件的另一端侧线圈线材的形状不同的状态的概要图。
[0098]另一端侧线圈线材2C的前端不一定必须从筒状主体3的上部的端面的开口部突出并大致铅直向下地弯曲，并且也可以不位于筒状主体3的外侧，如图6所示，向上方大致铅直地延伸，在防脱件I被安装在螺栓14上时，能够位于比筒状主体3的上部的端面低的位置。
[0099]图7是表示本发明的第一实施方式的防脱件所具有的推压部件的一例的概要图。这里，图7(a)是表示可旋转通知信息即“RELEASE”的文字朝上的状态的推压部件的概要图，图7(b)是表示不能旋转通知信息即“LOCK”的文字朝上的状态的推压部件的概要图。
[0100]如图7所示，推压部件9具有第一凹部15和第二凹部16。
[0101]另外，第一凹部15，在以推压部件9的侧面与筒状主体3的内壁面接触的状态将推压部件9安装在另一端侧线圈线材用空间8的情况下，与另一端侧线圈线材2C的至少一部分嵌合，并且，被设置在与如下位置相当的位置:与推压部件9被安装在另一端侧线圈线材用空间8之前的静止的另一端侧线圈线材2C的位置相比螺旋弹簧部2向扩径的一侧移动时的另一端侧线圈线材2C的位置。
[0102]另外，在第一凹部15的内侧面上设置有向螺旋弹簧部2扩径的方向倾斜的倾斜面9A、和在倾斜面9A的上方与倾斜面9A连续的大致垂直面。
[0103]另外，在设置有第一凹部15的推压部件9的一个缘部上显示着通知螺旋弹簧部2能够沿着螺栓10的脚部11的外周面旋转的情况的可旋转通知信息(“RELEASE”)17。
[0104]另外，第二凹部16，在以推压部件9的侧面与筒状主体3的内壁面接触的状态将推压部件9安装在另一端侧线圈线材用空间8的情况下，与另一端侧线圈线材2C的至少一部分嵌合，并且，被设置在与如下位置相当的位置:推压部件9被安装在另一端侧线圈线材用空间8之前的静止的另一端侧线圈线材2C的位置。
[0105]另外，在设置有第二凹部16的推压部件9的另一个缘部上显示着通知螺旋弹簧部2不能沿着螺栓10的脚部11的外周面旋转的情况的不能旋转通知信息(“LOCK”)18。
[0106]在设置有第一凹部15的推压部件9的一个缘部上显示着可旋转通知信息(“RELEASE”)17，从而作业者使另一端侧线圈线材2C的至少一部分嵌合到第一凹部15并将推压部件9安装在另一端侧线圈线材用空间8，由此可知，防脱件I的螺旋弹簧部2能够沿螺栓10的脚部11的外周面左右旋转，防脱件I成为自由拆装的状态。
[0107]另外，相反地，在设置有第二凹部16的推压部件9的另一个缘部上显示着不能旋转通知信息(“LOCK”) 18，从而作业者使另一端侧线圈线材2C的至少一部分与第二凹部16嵌合并将推压部件9安装在另一端侧线圈线材用空间8，由此可知，防脱件I的螺旋弹簧部2不能沿着螺栓10的脚部11的外周面旋转，防脱件I成为固定的状态。
[0108]S卩，第一凹部15被设置在与如下位置相当的位置:与推压部件9被安装在另一端侧线圈线材用空间8之前的静止的另一端侧线圈线材2C的位置相比螺旋弹簧部2向扩径的一侧移动时的另一端侧线圈线材2C的位置，从而为了使另一端侧线圈线材2C的至少一部分与第一凹部15嵌合，使另一端侧线圈线材2C向扩径方向移动，而且，推压部件9的侧面与筒状主体3的内壁面接触，从而另一端侧线圈线材2C因弹压力要向缩径方向返回的移动被推压部件9抑制，其结果，能够维持螺旋弹簧部2扩径了的状态。
[0109]另外，第二凹部16被设置在与如下位置相当的位置:推压部件9被安装在另一端侧线圈线材用空间8之前的静止的另一端侧线圈线材2C的位置，并且推压部件9的侧面与筒状主体3的内壁面接触，从而若使另一端侧线圈线材2C的至少一部分与第二凹部16嵌合，另一端侧线圈弹簧线材2C就不能向扩径方向移动，即便另一端侧线圈线材2C被向缩径方向推压，螺旋弹簧部主体2A的线圈线材被压抵在螺栓的脚部的螺纹槽，防脱件I既不能向右旋转也不能向左旋转。
[0110]另外，图8是表示本发明的第一实施方式的防脱件所具有的推压部件的其他例的概要图。
[0111]在图8所示的例子中，第一凹部15和第二凹部16被设置在推压部件9的同一缘部。
[0112]另外，在推压部件9的缘部中的第一凹部15的接近区域，显示着可旋转通知信息即“R”，在推压部件9的缘部中的第二凹部16的接近区域，显示着不能旋转通知信息即“L”。
[0113]另外，推压部件9的素材也可以是任意的，但若是例如橡胶制的推压部件，则与金属制的推压部件相比，更难被线圈线材压出。
[0114]以上，在本发明的防脱件中，螺旋弹簧部主体同轴地被收容在内部，一端侧线圈线材被固定在筒状主体的上部的端面，从而螺旋弹簧部在筒状主体的上部成为一体，并被安装在螺栓上时，筒状主体的振动被传递到螺旋弹簧部，能够使螺旋弹簧部向右旋转即向紧固的方向旋转。
[0115]因此，本发明的防脱件能够抑制螺母、被固定物的松动。
[0116]另外，本发明的防脱件能够拆装地被安装在另一端侧线圈线材用空间，并且通过比沿着螺旋弹簧部的周向的另一端侧线圈线材用空间的长度的一半长的推压部件，能够可靠地将另一端侧线圈线材向扩径方向、缩径方向推压。
[0117]因此，本发明的防脱件通过推压部件将另一端侧线圈线材向缩径方向推压，并能够抑制螺母、被固定物的松动。
[0118]图9是表示本发明的第二实施方式的防脱件的概要立体图，图10是用于说明本发明的第二实施方式的防脱件的线圈线材的结构的截面说明图。
[0119]这里所示的防脱件21由筒状主体22和被插入该筒状主体22内的螺旋弹簧部23构成。
[0120]这里，螺旋弹簧部23从下端部向上端部顺时针地被缠绕，并且以比螺栓的脚部的外径稍小的直径形成。而且，螺旋弹簧部23的上端24及下端25向外侧弯折地形成。
[0121]另外，筒状主体22的内径比螺栓的脚部的外径大，并且在将螺旋弹簧部23插入筒状主体22内的情况下，在螺旋弹簧部23的外径和筒状主体22的内径之间形成间隙，在筒状主体22内，螺旋弹簧部23能够扩径。
[0122]另外，螺旋弹簧部23的上端24被插入穿设在筒状主体22的上部的固定用孔26中而固定于筒状主体22。而且，螺旋弹簧部23的下端以螺旋弹簧部23的下端部扩径的状态被系留在开设于筒状主体22的下部的开口部27内。
[0123]此外，螺旋弹簧部23的上端的固定考虑采用粘接、焊接或使前端向筒状主体外突出并弯折来接合等各种方法。
[0124]另外，沿着筒状主体22的周向开设开口部27，以螺旋弹簧部23的下端扩径的状态系留在其左侧端，在防脱件21的紧固完成的状态下，螺旋弹簧部23的下端向右侧端移动。
[0125]另外，沿着筒状主体22的外周壁面的上下方向形成有突起部28，该突起部28嵌入12角的套筒扳手、双头梅花扳手的角部(未图示)而能够使防脱件旋转。
[0126]另外，从开口部27突出的螺旋弹簧部23的前端位置位于筒状主体的外切圆上，螺旋弹簧部的前端呈直角状地向下方被弯折。
[0127]此外，螺旋弹簧部23的前端在本实施例中向下方弯折，但只要是能够通过通用工具向系留拆卸的方向可靠地旋转的结构，可以是任意的形态。
[0128]这里，将防脱件安装在螺栓上的情况下，如图11(a)及图11(b)所示，通过将筒状主体22的下端嵌入螺栓29的脚部30的前端，能够使被插入筒状主体22内的螺旋弹簧部23的下端的线材与螺栓29的脚部30的螺纹槽螺合。而且，从该状态使筒状主体22向顺时针方向(紧固方向)转动，由此，向扩大螺旋弹簧部23的内径的方向变形，并且，沿着螺栓29的脚部30的螺纹槽嵌入螺旋弹簧部23的线材。此时，嵌入螺纹槽的线材成为略微浮起(浮t気味)，螺旋弹簧部23和脚部之间的摩擦力减轻，能够使筒状主体22顺畅地旋转。
[0129]然后，如图12(a)及图12(b)所示，旋转筒状主体直到筒状主体22的下端抵接在被紧固的螺母31的上表面，结束紧固。此时，螺旋弹簧部23的下端的前端向开口部27的右端移动。
[0130]这里，在欲使筒状主体22向脱离方向(拆卸方向)转动时，螺旋弹簧部23向其内径收缩的方向被拉伸，将螺旋弹簧部23的线材更强地压抵在形成于螺栓的脚部上的螺纹槽的斜面，从而筒状主体的旋转被阻止。
[0131]此外，在本实施例中，以旋转筒状主体直到筒状主体的下端与螺母的上表面抵接来进行紧固的情况为例进行了说明，但即使在筒状主体的下端不与螺母的上表面抵接的情况下，只要螺旋弹簧部下端的前端向开口部的右端移动，就能够充分地进行紧固。即，在采用了本发明的防脱件的一例中，即使紧固之后受到振动、冲击，通过螺旋弹簧部使力作用于紧固方向，也能够充分地进行紧固，筒状主体的下端不需要一定与螺母的上表面抵接。
[0132]然而，在欲从螺栓拆下防脱件的情况下，如图13(a)及图13(b)所示，在把持了螺旋弹簧部23的下端的状态下，向脱离方向(紧固方向的相反方向)施加旋转力，由此，螺旋弹簧部向其内径扩大的方向变形，通过所施加的脱离方向的旋转力，形成在螺栓的脚部上的螺纹槽中所嵌入的线材成为略微浮起，螺旋弹簧部和脚部之间的摩擦力被减轻，能够顺畅地向脱落方向旋转，能够从螺栓拆下防脱件。
[0133]以下，对由通用工具所实施的防脱件的处理的一例进行说明。
[0134]在通过通用工具安装防脱件的情况下，首先，如图14(a)及图14(b)所示，将筒状主体22的下端嵌入螺栓29的脚部30的前端。而且，将12角的双头梅花扳手、套筒扳手等紧固工具32嵌入筒状主体22。此外，在该情况下，筒状主体22的突起部28相对于筒状主体22的中心轴线形成在例如180度位置，由此，嵌入紧固工具32内表面的系留用角部33内，并在通过从开设在筒状主体22的下部上的开口部27内突出的螺旋弹簧部23的下端卡定紧固工具32的下表面的状态下被系留。
[0135]接着，从该状态通过紧固工具32使筒状主体22向紧固方向旋转，由此将防脱件安装在螺栓上。此外，在安装结束时，螺旋弹簧部23的下端位于开口部27的右端，即位于突起部28间的中心位置。
[0136]另一方面，在通过通用工具拆下防脱件的情况下，首先，如图15(a)及图15(b)所示，将紧固工具32嵌入筒状主体22。这里，为了使被安装的防脱件的螺旋弹簧部23的下端位于突起部28间的中心位置，即，为了使螺旋弹簧部23的下端成为从突起部28间的中心轴线上以90度的角度从开口部27内突出的状态，螺旋弹簧部23的下端嵌入紧固工具32内表面的系留用角部33内并卡定突起部28及螺旋弹簧部23的3个部位。
[0137]接着，从该状态通过紧固工具32使筒状主体22向脱离方向(拆下的方向)旋转，由此，从螺栓拆下防脱件。此外，螺旋弹簧部23的下端在通过紧固工具32卡定的状态下向脱离方向(紧固方向的相反方向)推出地旋转，螺旋弹簧部向其内径扩大的方向变形，形成在螺栓的脚部上的螺纹槽中所嵌入的线材成为略微浮起，从而螺旋弹簧部和脚部之间的摩擦力被减轻，能够顺畅地向脱落方向旋转。
[0138]此外，在本实施例中，设置在筒状主体的外周面上的突起部没有一定设置两个的必要性，只要是设置在紧固工具内表面的嵌入系留用角部的位置的结构，也可以设置任意个数。
[0139]图16是表示本发明的第三实施方式的防脱件的概要立体图，图17是用于说明本发明的第三实施方式的防脱件的线圈线材的结构的截面说明图。
[0140]这里所示的防松螺母(防脱件的一例)39由以下部件构成:螺纹部35，从该孔部34的下端朝向上端直到中途地形成；螺母主体(筒状主体的一例)37，从该螺纹部35的终端到孔部34的上端成为线圈弹簧插入部36 ;和螺旋弹簧部23。
[0141]这里，螺母主体37的线圈弹簧插入部36的内径比螺旋弹簧部23的外径大。而且，在线圈弹簧插入部36的上端24穿设有固定用孔26，并且在线圈弹簧插入部36的下端开设有开口部27。
[0142]另外，螺旋弹簧部23从下端部朝向上端部顺时针被缠绕，并且以比螺栓的脚部的外径稍小的直径形成。而且，螺旋弹簧部23的上端24及下端25向外侧弯折地形成。
[0143]另外，将螺旋弹簧部23插入螺母主体37的线圈弹簧插入部36内，将螺旋弹簧部23的上端24穿插在固定用孔26内来固定，而且，将螺旋弹簧部23的下端25以扩径的状态系留在开口部27。因此，在螺旋弹簧部23的外径和线圈弹簧插入部36的内径之间形成间隙，在线圈弹簧插入部36内，螺旋弹簧部23能够扩径。
[0144]另外，沿着筒状主体22的周向开设有开口部27，螺旋弹簧部23的下端以扩径的状态系留在其左侧端，在防脱件21的紧固完成的状态下，螺旋弹簧部23的下端向右侧端移动，以螺旋弹簧部23的下端成为螺母主体37的一边中央位置的方式形成开口部27的右端。
[0145]另外，形成为从开口部27突出的螺旋弹簧部23的前端位置位于螺母主体37的外圆周上，而且，螺旋弹簧部的前端呈直角状地向下方被弯折。
[0146]此外，螺旋弹簧部23的前端在本实施例中向下方弯折，但只要是能够通过通用工具系留向拆下的方向可靠地旋转的结构，也可以是任意形态。
[0147]这里，在安装防松螺母的情况下，如图18(a)及图18(b)所示，将螺母主体37的下端嵌入螺栓29的脚部30前端，由此，使螺栓29的脚部30的前端的螺纹牙与螺母主体37的螺纹部35的螺纹槽螺合。而且，通过将螺母主体37向紧固方向转动，脚部30的前端从螺旋弹簧部23的下端沿着螺栓29的脚部30的螺纹槽使螺旋弹簧部23的线材嵌入。此外，从该状态向扩大螺旋弹簧部23的内径的方向变形，并且，使螺母主体37旋转，由此，嵌入螺纹槽的线材成为略微浮起，螺旋弹簧部23和脚部之间的摩擦力被减轻，能够使螺母主体37顺畅地旋转。
[0148]然后，如图19(a)及图19(b)所示，使筒状主体转动直到螺母主体37的下端与被固定物38的上表面抵接而结束紧固。此时，螺旋弹簧部23下端的前端向开口部27的右端移动。
[0149]此外，在本实施例中，以使被固定物转动直到螺母主体的下端与被固定物的上表面抵接来进行紧固的情况为例进行了说明，但即使在螺母的下端不与被固定物的上表面抵接的情况下，只要螺旋弹簧部下端的前端向开口部的右端移动，也能够充分地进行紧固。即，在采用了本发明的防松螺母的一例中，即使在紧固之后受到振动、冲击，也通过螺旋弹簧部使力作用于紧固方向，能够充分地进行紧固，螺母主体的下端不需要一定与被固定物的上表面抵接。
[0150]这里，在欲使螺母主体37向拆卸方向转动时，螺旋弹簧部23向其内径收缩的方向被拉伸，将螺旋弹簧部23的线材更强地地压抵在形成在螺栓的脚部上的螺纹槽的斜面，旋转被阻止。
[0151]然而，在从螺栓拆下防松螺母的情况下，如图20(a)及图20(b)所示，在把持了螺旋弹簧部23的下端的状态下，对螺母主体37向脱离方向(紧固方向的相反方向)施加旋转力，由此，螺旋弹簧部23向其内径扩大的方向变形，通过被施加的脱离方向的旋转力而嵌入形成在螺栓的脚部上的螺纹槽的线材成为略微浮起，螺旋弹簧部23和脚部30之间的摩擦力被减轻，能够顺畅地向脱落方向旋转，并能够从螺栓拆下防松螺母。
[0152]以下，对通过通用工具对防松螺母的处理的一例进行说明。
[0153]在通过通用工具安装防松螺母的情况下，首先，如图21(a)及图21(b)所示，将螺母主体37的螺纹部35螺合在螺栓29的脚部30的前端。而且，将12角的双头梅花扳手、套筒扳手等紧固工具32嵌入螺母主体37。此外，在该情况下，螺母主体37的角部嵌入紧固工具32的内表面的系留用角部33内，在通过从开设在螺母主体37的下部的开口部27内突出的螺旋弹簧部23的下端卡定紧固工具32的下表面的状态下被系留。
[0154]接着，从该状态通过紧固工具32使螺母主体37向紧固方向旋转，由此，将防松螺母安装在螺栓上。此外，在安装结束时，螺旋弹簧部23的下端位于开口部27的右端，即位于螺母主体37的一边中央位置。
[0155]另一方面，在通过通用工具拆下防松螺母的情况下，首先，如图22(a)及图22(b)所示，将紧固工具32嵌入螺母主体。这里，为了使被安装的防松螺母的螺旋弹簧部23的下端成为从螺母主体37的一边的中心以90度的角度从开口部27内突出的状态，螺旋弹簧部23的下端嵌入紧固工具32的内表面的系留用角部33内并卡定螺旋弹簧部23。
[0156]接着，从该状态通过紧固工具32使螺母主体37向拆下的方向旋转，由此，螺旋弹簧部23的下端在通过紧固工具32卡定的状态下向紧固方向的相反方向被推出地旋转，其结果，由于螺旋弹簧部向其内径扩大的方向变形，所以形成在螺栓的脚部上的螺纹槽中所嵌入的线材成为略微浮起，螺旋弹簧部和脚部之间的摩擦力被减轻，能够顺畅地向脱落方向旋转。
[0157]此外，在采用了本发明的防脱件及防松螺母中，仅对顺时针方向的情况进行了详细说明，但螺母也可以采用逆时针方向的结构，在该情况下，向逆时针缠绕螺旋弹簧部，并且沿着从右侧向左侧的周回方向开设开口部。
[0158]附图标记的说明
[0159]I防脱件
[0160]2螺旋弹簧部
[0161]2A螺旋弹簧部主体
[0162]2B 一端侧线圈线材
[0163]2C另一端侧线圈线材
[0164]3筒状主体
[0165]4螺旋弹簧部主体收容空间
[0166]5螺纹部
[0167]6固定区域
[0168]7填缝用部件
[0169]8另一端侧线圈线材用空间
[0170]9推压部件
[0171]9A倾斜面
[0172]10 螺栓
[0173]11 脚部
[0174]12扩径方向
[0175]13被固定物
[0176]14缩径方向
[0177]15第一凹部
[0178]16第二凹部
[0179]17旋转可能通知信息
[0180]18旋转不能通知信息
[0181]21防脱件
[0182]22筒状主体
[0183]23螺旋弹簧部
[0184]24上端
[0185]25下端
[0186]26固定用孔
[0187]27开口部
[0188]28突起部
[0189]29螺栓
[0190]30脚部
[0191]31螺母
[0192]32紧固工具
[0193]33系留用角部
[0194]34孔部
[0195]35螺纹部
[0196]36线圈弹簧插入部
[0197]37螺母主体
[0198]38被固定物
[0199]39防松螺母。
【权利要求】
1.一种防脱件，其特征在于，具有: 螺旋弹簧部，其具有将线圈线材以大致同一直径缠绕而成的螺旋弹簧部主体，并且从该螺旋弹簧部主体的线圈线材的一端延伸的一端侧线圈线材以比所述螺旋弹簧部主体的半径大的半径位于与所述螺旋弹簧部主体成为同心圆弧状的位置，而且，从所述螺旋弹簧部主体的线圈线材的另一端延伸的另一端侧线圈线材在所述螺旋弹簧部主体的外侧的位置沿着所述螺旋弹簧部主体的中心轴线朝向所述螺旋弹簧部主体的线圈线材的一端侧弯曲；和 筒状主体,其两端开口，并且将所述螺旋弹簧部主体同轴地收容在内部并将所述一端侧线圈线材固定在上部的端面上，而且，形成所述另一端侧线圈线材所处的另一端侧线圈线材用空间的一个内壁面和中心轴线之间的距离比其他的内壁面和中心轴线之间的距离长。
2.如权利要求1所述的防脱件，其特征在于，所述筒状主体具有螺纹部，其与同轴地收容所述螺旋弹簧部主体的螺旋弹簧部主体收容空间同轴地形成，并且形成有螺纹槽，以比所述螺旋弹簧部主体收容空间的内径小的内径形成。
3.如权利要求1所述的防脱件，其特征在于，所述另一端侧线圈线材的前端位于在将所述防脱件安装在螺栓上时比所述筒状主体的上部的端面低的位置。
4.一种防脱件，其特征在于，具有: 螺旋弹簧部，其具有将线圈线材以大致同一直径缠绕而成的螺旋弹簧部主体，并且从该螺旋弹簧部主体的线圈线材的一端延伸的一端侧线圈线材以比所述螺旋弹簧部主体的半径大的半径位于与所述螺旋弹簧部主体成为同心圆弧状的位置，而且，从所述螺旋弹簧部主体的线圈线材的另一端延伸的另一端侧线圈线材在所述螺旋弹簧部主体的外侧的位置沿着所述螺旋弹簧部主体的中心轴线朝向所述一端侧线圈线材弯曲； 筒状主体,其两端开口，并且将所述螺旋弹簧部主体同轴地收容在内部并固定所述一端侧线圈线材的至少一部分，而且，形成所述另一端侧线圈线材所处的另一端侧线圈线材用空间的一个内壁面和中心轴线之间的距离比其他的内壁面和中心轴线之间的距离长； 推压部件，其能够拆装地安装在所述另一端侧线圈线材用空间，并且比沿着所述螺旋弹簧部的周向的所述另一端侧线圈线材用空间的长度的一半长。
5.如权利要求4所述的防脱件，其特征在于，所述推压部件在被安装在所述另一端侧线圈线材用空间时，在朝向所述另一端侧线圈线材的一个侧面或该一个侧面的相反侧的另一个侧面上设置有倾斜面。
6.如权利要求4所述的防脱件，其特征在于，所述推压部件具有: 第一凹部，在以所述推压部件的侧面与所述筒状主体的内壁面接触的状态被安装于所述另一端侧线圈线材用空间的情况下，与所述另一端侧线圈线材的至少一部分嵌合，并且，被设置在与如下位置相当的位置:与所述推压部件被安装在所述另一端侧线圈线材用空间之前的静止的另一端侧线圈线材的位置相比向扩径的一侧移动时的另一端侧线圈线材的位置；和 第二凹部，在以所述推压部件的侧面与所述筒状主体的内壁面接触的状态被安装在所述另一端侧线圈线材用空间的情况下，与所述另一端侧线圈线材的至少一部分嵌合，并且，被设置在与如下位置相当的位置:所述推压部件被安装在所述另一端侧线圈线材用空间之前的静止的另一端侧线圈线材的位置。
7.如权利要求6所述的防脱件，其特征在于，在所述第一凹部的内侧面上设置有向螺旋弹簧部扩径的方向倾斜的倾斜面、和在该倾斜面的上方与该倾斜面连续的大致垂直面。
8.如权利要求6所述的防脱件，其特征在于， 所述第一凹部被设置在所述推压部件的一个缘部， 所述第二凹部被设置在该一个缘部的相反侧的另一个缘部， 所述推压部件具有: 设置有所述第一凹部的所述推压部件的一个缘部上所显示的、通知所述螺旋弹簧部能够沿着螺栓的外周面旋转的情况的可旋转通知信息；和 设置有所述第二凹部的所述推压部件的另一个缘部所显示的、通知所述螺旋弹簧部不能沿着螺栓的外周面旋转的情况的不能旋转通知信息。
9.如权利要求6所述的防脱件，其特征在于， 所述第一凹部及所述第二凹部被设置在所述推压部件的同一缘部， 所述推压部件具有: 该缘部中的所述第一凹部的接近区域中所显示的、通知所述螺旋弹簧部能够沿着螺栓的外周面旋转的情况的可旋转通知信息；和 所述缘部中的所述第二凹部的接近区域中所显示的、通知所述螺旋弹簧部不能沿着螺栓的外周面旋转的情况的不能旋转通知信息。
10.如权利要求1所述的防脱件，其特征在于，所述另一端侧线圈线材的前端从所述筒状主体的上部的端面的开口部突出并大致铅直向下地弯曲，并且位于所述筒状主体的外侧。
11.一种防脱件，具有螺旋弹簧部和筒状主体，所述筒状主体固定该螺旋弹簧部的上端，并且，形成有开口部，该开口部系留所述螺旋弹簧部的下端， 所述防脱件与螺栓螺合固定，其特征在于， 所述螺旋弹簧部采用比所述螺栓的脚部的外径小的内径，该螺旋弹簧部的下端在扩径的状态下被系留在所述筒状主体，并且能够使该螺旋弹簧部的下端向扩径方向移动。
12.如权利要求11所述的防脱件，其特征在于，所述螺旋弹簧部的下端从所述开口部突出。
13.一种防脱件，具有螺旋弹簧部和筒状主体，所述筒状主体固定该螺旋弹簧部的上端，并且，具有形成了开口部的线圈弹簧插入部和形成了螺纹槽的螺纹部，该开口部系留所述螺旋弹簧部的下端， 所述防脱件与螺栓螺合固定，其特征在于， 所述螺旋弹簧部采用比所述螺栓的脚部的外径小的内径，该螺旋弹簧部的下端在扩径的状态下被系留于所述线圈弹簧插入部，并且能够使该螺旋弹簧部的下端向扩径方向移动。
14.如权利要求13所述的防脱件，其特征在于，所述螺旋弹簧部的下端从所述开口部突出。
【文档编号】F16B39/38GK104271967SQ201280072707
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2012年4月27日 优先权日:2012年4月27日
【发明者】添田泰治郎, 添田真弓 申请人:株式会社Khi, 有限会社Ｓｉｔ