专利名称：一种浅埋输气管道抗采动变形调整装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道调整装置，具体涉及一种浅埋输气管道抗采动变形调整装置。
背景技术：
地下资源的开采会导致地表有不同程度的沉陷，进而对地表对象(建筑物、铁路、管道等)会产生不同程度的影响和损坏。特别对管道下采煤，最常用的方法是在井下留设保护煤柱和地表管道改线:留设保护煤柱与铁路下采煤相似，虽能很好的保护管道，但以浪费大量的煤炭资源为代价；管道改线需要重新埋设管道，使管道的成本大大提高。目前对管道采取保护措施的研究和应用不多，有专家提出的抬管技术在采空区的应用是采用起吊装置进行调整管道，但这种技术只能粗略的作业，操作工艺繁琐且操作人员较多，非常不适用各种沉陷地表条件下的实施，难以满足生产的需要。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，克服背景技术中存在的不足，提供一种结构简单合理，操作方便、简捷的浅埋输气管道抗采动变形调整装置。本发明的浅埋输气管道抗采动变形调整装置主要采用了光面、可调的构思，从而减少了操作的手动性。本发明的具体技术方案是:一种浅埋输气管道抗采动变形调整装置，包括开挖管沟、用于支撑管道的光面垫板和用于支撑光面垫板的可调基座，光面垫板安放在可调基座顶部，光面垫板和可调基座均位于开挖管沟内。上述浅埋输气管道抗采动变形调整装置，还包括用于支撑光面垫板的第一千斤顶和用于支撑光面垫板的第二千斤顶，第一千斤顶和第二千斤顶分别位于可调基座的两侧，并且第一千斤顶和第二千斤顶均位于开挖管沟内。上述浅埋输气管道抗采动变形调整装置，光面垫板为上表面光滑的木质垫板或瓷质垫板，并且光面垫板水平放置于可调基座上。上述浅埋输气管道抗采动变形调整装置，光面垫板为长方形板。上述浅埋输气管道抗采动变形调整装置，可调基座两侧分别设有第一千斤顶平台和第二千斤顶平台，第一千斤顶安置在第一千斤顶平台上，第二千斤顶安置在第二千斤顶平台上。上述浅埋输气管道抗采动变形调整装置，可调基座由砖块逐层垫高砌成。浅埋输气管道抗采动变形调整装置通过第一千斤顶和第二千斤顶抬升光面垫板高度或置平光面垫板，使输气管道保持水平和原来的标高；通过光面垫板与管道间的滑动，使地表水平移动不致带动管道；挖开覆盖层让管道裸露，并使其两侧留设足够的开挖宽度，可使管道与光面垫板之间有富余的相对移动空间。在实际应用中，浅埋输气管道抗采动变形调整装置设置密度应适当，如果太密，则调节频繁；如果太稀，则单个基座载荷太大，管道与光面垫板的摩擦力增加，相对移动难度加大。调整装置设置间距可按下式计算方法:L=0.003W+0.78SYMS，其中W为管道的下沉值，mm ；SYMS为管材的最小屈服强度，MPa。本发明的有益效果是:本发明浅埋输气管道抗采动变形调整装置通过千斤顶抬升光面垫板高度或置平光面垫板，使输气管道保持水平和原来的标高；通过光面垫板与管道间的滑动，使地表水平移动不致带动管道；挖开覆盖层让管道裸露，并使其两侧留设足够的开挖宽度，可使管道与光面垫板之间有富余的相对移动空间。本发明可以克服煤矿开采地表下沉、水平移动、以及各种变形对浅埋管道的影响，避免管道遭受地表移动变形损害。本发明浅埋输气管道抗采动变形调整施工作业简便、快捷，解决了管道通过煤炭沉陷区资源回收与管道安全的难题，为管道压煤开采提供了一种新的途径。
图1为浅埋输气管道抗采动变形调整装置的主视示意图。图2为浅埋输气管道抗采动变形调整装置的俯视示意图。图3为浅埋输气管道抗采动变形调整装置安置千斤顶结构示意图。图中:1-管沟，2-光面垫板，3-可调基座，4-第一千斤顶平台，5-第二千斤顶平台，6-第一千斤顶，7-第二千斤顶，8-管道，9-排水沟。
具体实施例方式结合附图对本发明做进一步的说明:实施例1如图1和图2所示，本实施例一种浅埋输气管道抗采动变形调整装置，包括开挖管沟1、用于支撑管道的光面垫板2和用于支撑光面垫板2的可调基座3，光面垫板2安放在可调基座3顶部，光面垫板2和可调基座3均位于开挖管沟I内，光面垫板2和可调基座3组成支撑管道的支撑体。开挖管沟I是指挖开管道的覆盖层，并形成一定的开挖空间，便于管道与其支撑体之间可发生自由的相对移动。在本实施例中，光面垫板2为上表面光滑的木质垫板、瓷质垫板或其它材质的长方形板，管道能在光面垫板2上相对移动，并且光面垫板2水平放置于可调基座3上。另外，可调基座3由砖块和水泥砲成，可以逐层塾闻。实施例2如图3所示，本实施例一种浅埋输气管道抗采动变形调整装置，包括开挖管沟1、用于支撑管道的光面垫板2、用于支撑光面垫板2的可调基座3、用于支撑光面垫板2的第一千斤顶6和用于支撑光面垫板2的第二千斤顶7，光面垫板2安放在可调基座3顶部，第一千斤顶6和第二千斤顶7分别位于可调基座3的两侧，光面垫板2、可调基座3、第一千斤顶6和第二千斤顶7均位于开挖管沟I内。开挖管沟I是指挖开管道的覆盖层，并形成一定的开挖空间，便于管道与其支撑体之间可发生自由的相对移动。第一千斤顶6和第二千斤顶7的参数根据管道载荷确定。在本实施例中，光面垫板2为上表面光滑的木质垫板、瓷质垫板或其它材质的长方形板，管道能在光面垫板2上相对移动，并且光面垫板2水平放置于可调基座3上。另夕卜，可调基座3由砖块和水泥砌成，可以逐层垫高，可调基座3两侧分别设有第一千斤顶平台4和第二千斤顶平台5，第一千斤顶6安置在第一千斤顶平台4上，第二千斤顶7安置在第二千斤顶平台5上。在本实施例中，浅埋输气管道抗采动变形调整装置通过第一千斤顶6和第二千斤顶7抬升光面垫板2高度或置平光面垫板2 (同时加高可调基座3)，使输气管道保持水平和原来的标高；通过光面垫板2与管道间的滑动，使地表水平移动不致带动管道；挖开覆盖层让管道裸露，并使其两侧留设足够的开挖宽度，可使管道与光面垫板2之间有富余的相对移动空间。上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式
的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以根据不同的具体条件做出其它不同形式的变化或改动，如可调基座，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或改动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
权利要求
1.一种浅埋输气管道抗采动变形调整装置，其特征在于，包括开挖管沟(I)、用于支撑管道的光面垫板(2 )和用于支撑光面垫板(2 )的可调基座(3 )，光面垫板(2 )安放在可调基座(3 )顶部，光面垫板(2 )和可调基座(3 )均位于开挖管沟(I)内。
2.根据权利要求1的浅埋输气管道抗采动变形调整装置，其特征在于，还包括用于支撑光面垫板(2)的第一千斤顶(6)和用于支撑光面垫板(2)的第二千斤顶(7)，第一千斤顶(6)和第二千斤顶(7)分别位于可调基座(3)的两侧，并且第一千斤顶(6)和第二千斤顶(7)均位于开挖管沟(I)内。
3.根据权利要求1或2所述的浅埋输气管道抗采动变形调整装置，其特征在于，光面垫板(2 )为上表面光滑的木质垫板或瓷质垫板，并且光面垫板(2 )水平放置于可调基座(3 )上。
4.根据权利要求1或2所述的浅埋输气管道抗采动变形调整装置，其特征在于，光面垫板(2)为长方形板。
5.根据权利要求1或2所述的浅埋输气管道抗采动变形调整装置，其特征在于，可调基座(3)由砖块逐层垫高砌成。
6.根据权利要求2所述的浅埋输气管道抗采动变形调整装置，其特征在于，可调基座(3)两侧分别设有第一千斤顶平台(4)和第二千斤顶平台(5)，第一千斤顶(6)安置在第一千斤顶平台(4)上，第二千斤顶(7)安置在第二千斤顶平台(5)上。
全文摘要
本发明公开一种浅埋输气管道抗采动变形调整装置，包括开挖管沟、用于支撑管道的光面垫板和用于支撑光面垫板的可调基座，光面垫板安放在可调基座顶部，光面垫板和可调基座均位于开挖管沟内。本发明结构简单合理，可以克服煤矿开采地表下沉、水平移动、以及各种变形对浅埋管道的影响，避免管道遭受地表移动变形损害。另外，施工作业简便、快捷，解决了管道通过煤炭沉陷区资源回收与管道安全的难题，为管道压煤开采提供了一种新的途径。
文档编号F16L3/00GK103090110SQ201310032068
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者戴华阳, 廖孟光, 阎跃观, 王继林, 任丽艳, 王梦, 李培现, 冉飞鹏, 郭俊廷, 彭新广, 景胜强, 邹彪, 邹定辉, 梁斌, 孙兴凯, 刘爱军, 岳冲 申请人:中国矿业大学(北京)