专利名称：眼镜阀及其阀座的制作方法
技术领域：
本发明涉及眼镜阀及其阀座。
背景技术：
按照《工业企业煤气安全规程(GB6222-2005)》中规定，眼镜阀(即插板阀)做为一种相对可靠的隔断装置，广泛应用于各类煤气介质工艺管道。近年来，从节能、减排及环保上考虑，高炉冶炼系统的高炉煤气净化工艺，从以前比较成熟的双文净化工艺、塔文净化工艺、比肖夫净化工艺等湿式净化工艺的基础上，逐渐发展为电除尘、布袋除尘等干式高炉煤气净化工艺，而眼镜阀做为一种煤气切断装置，也开始广泛应用于各类全干式高炉煤气除尘器工艺管道。尽管如此，现有眼镜阀的结构还不能很好的满足其在高温、含尘条件下的可靠性要求，从而影响整个全干式除尘工艺系统的正常运行，威胁到高炉正常生产。针对上述问题，目前普遍采用三偏心蝶阀与眼镜阀组合的煤气切断方式，即接通时，蝶阀处于关位，然后将蝶阀与眼镜阀之间的压力卸掉或是对眼镜阀前后进行均压(在眼镜阀后部密闭的情况下)，再打开眼镜阀接通管路或设备；切断时，先将蝶阀关闭，然后再关闭眼镜阀，起到切断管路或断开设备的作用。然而，蝶阀加眼镜阀的切断方式在高炉煤气全干式除尘系统中应用时仍普遍存在蝶阀关闭不严或卡死，含尘气体、粉尘进入眼镜阀各个活动部位发生卡死，以及眼镜阀阀板密封不严泄漏煤气等问题。
发明内容
本发明首先要提供一种眼镜阀及其阀座，该眼镜阀及其阀座能够在一定程度上避免粉尘进入阀板与阀座之间的配合面以及阀座的内部，从而提高眼镜阀对含尘气体的适应力。为此，本发明的眼镜阀包括:壳体，所述壳体中安装有用于构成该眼镜阀流路的第一管道和第二管道，所述第一管道的出口与第二管道的入口之间构成一个可供阀板通过的间隙；阀板，所述阀板的表面具有用于分别在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭的孔面和实面，并且该阀板的两侧表面上均安装有分别沿所述孔面和实面的外缘设置的至少一层密封圈；阀板导向驱动机构，所述阀板通过该阀板导向驱动机构安装在壳体上并在该阀板导向驱动机构的控制下可选择的在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭两种状态下切换；活动阀座，所述活动阀座经动密封件套置在第一管道上并在轴向驱动机构的作用下沿第一管道的轴向运动，该活动阀座上具有与阀板一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；以及固定阀座，所述固定阀座固定在第二管道上并具有与阀板另一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；所述活动阀座和/或固定阀座上位于其密封环板的内侧设有排气装置，该排气装置的输入端通过进气管与设置在壳体上的进气接口连接，输出端与设置在该密封环板上并向该密封环板与阀板的配合面导通的排气孔连接，所述排气孔位于最内层密封圈的外侧。基于上述结构的眼镜阀，其活动阀座将在轴向驱动机构的作用下压紧阀板，从而使阀板夹紧在活动阀座上的密封环板与固定阀座上的密封环板之间，实现阀板与活动阀座以及与固定阀座之间的密封；当需要对眼睛阀进行在导通和封闭两种状态之间的切换时，先要通过轴向驱动机构使阀板松开，这时，为了避免粉尘进入阀板与活动阀座之间和/或与固定阀座之间的配合面以及活动阀座和/或固定阀座的内部而对眼睛阀的可靠性造成不利的影响，可通过排气装置产生的气流在一定程度上防止粉尘进入阀板与活动阀座之间和/或与固定阀座之间的配合面以及活动阀座和/或固定阀座内部，由此提高眼镜阀在含尘环境下的可靠性。从安全角度出发，所述排气装置所使用的气体最好为氮气、氩气等工业上常用的安全气体；当然，本领域技术人员也可以根据本眼镜阀的具体使用环境，采用合适的气体。作为上述排气装置的一种具体结构，若活动阀座上设置有所述排气装置，则该排气装置包括绕第一管道周向设置的环形充气箱体，活动阀座的密封环板构成该环形充气箱体的一侧壁；并且/或者，若固定阀座上设置有所述排气装置，则该排气装置包括绕第二管道周向设置的环形充气箱体，固定阀座的密封环板构成该环形充气箱体的一侧壁。显然，上述环形充气箱体的结构设计能够有效的防止粉尘进入活动阀座和/或固定阀座内部。作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动阀座和/或固定阀座上的密封环板的密封面上设有沿所述密封圈的边缘设置的环形排气槽，该环形排气槽的底部周向间隔布置有多个所述排气孔。通过环形排气槽以及在该环形排气槽的底部周向间隔布置的多个排气孔可以将气体比较均匀的沿着密封圈的边缘以环形的形式向外排放，更好的阻挡粉尘。作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动阀座与壳体之间连接有套置在第一管道上的波纹管位移补偿装置；活动阀座上设有波纹管位移补偿装置用进气管，该波纹管位移补偿装置用进气管的输入端与设置在壳体上的波纹管位移补偿装置用进气接口连接，输出端则通过位于活动阀座与第一管道之间的配合面与波纹管位移补偿装置的内腔相通。该设计能够有效防止粉尘进入波纹管位移补偿装置的内腔中，提高波纹管位移补偿装置的使用寿命。此处对波纹管位移补偿装置的充气设计仍然建议使用氮气、氩气等工业上常用的安全气体；当然，本领域技术人员也可以根据本眼镜阀的具体使用环境，采用合适的气体。作为对上述技术方案的进一步改进,所述轴向驱动机构包括位于壳体外的施动装置以及连接在该施动装置与活动阀座之间的传动件；所述传动件包括至少三根与第一管道平行并沿第一管道外周均布的传动轴，这些传动轴的一端伸出壳体外并连接施动装置，另一端分别与活动阀座连接；各传动轴上均套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与活动阀座和壳体接触。采用上述的施动装置加压缩弹簧的组合结构，通过施动装置执行眼镜阀阀板的松开及压紧操作，而密封则依靠压缩弹簧为主、施动装置为辅，具有补充能力强，密封可靠的优点。作为对上述技术方案的进一步改进，所述传动轴与壳体之间设有动密封装置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述各传动轴的端部均穿过活动阀座并连接可轴向调节的反向限位装置。其中，所述反向限位装置可以采用限位挡板或限位螺母。作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动阀座和/或固定阀座上位于其密封环板的内侧设有水冷装置，该水冷装置的输入端和输出端分别通过进水管和排水管与设置在壳体上的进水接口和排水接口连接。上述水冷结构设计可使眼镜阀更好的适应高温环境。
作为水冷装置的一种具体结构，若活动阀座上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第一管道设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管；并且/或者，若固定阀座上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第二管道设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管。作为对上述技术方案的进一步改进，所述阀板导向驱动机构包括设置在阀板上方并用于驱动该阀板水平运动的阀板悬挂装置，以及，设置在阀板下方并且当阀板水平运动时，在沿眼镜阀流路的轴向上对所述阀板进行限位的阀板导向装置；所述阀板悬挂装置包括固定在阀板顶部的导向件，该导向件具有一对相互平行的上水平导向面和下水平导向面，所述上水平导向面上铺设有沿上水平导向面长度方向延伸的链条，所述下水平导向面通过沿阀板水平运动方向间隔设置在壳体上的托轮支撑，该壳体上还安装有与所述链条啮合传动的链轮，该链轮的转轴连接旋转驱动装置。上述这种阀板导向驱动机构形成了以链轮与链条啮合点为中心的摇摆定位结构，即当托轮与导向件之间的接触部位结垢时，阀板将在链轮链条传动机构的作用下，自动绕链轮与链条的啮合点摆动，避免阀板无法动作，从而更好的适应含尘环境。本发明所提供的眼镜阀阀座，其包括与眼镜阀阀板一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板，所述阀座上位于其密封环板的内侧设有排气装置，该排气装置的输入端通过进气管与设置在眼镜阀壳体上的进气接口连接，输出端与设置在该密封环板上并向该密封环板与阀板的配合面导通的排气孔连接，所述排气孔位于最内层密封圈的外侧。作为眼镜阀阀座中排气装置的一种具体结构，所述排气装置包括设置在阀座内壁上的环形充气箱体，所述密封环板构成该环形充气箱体的一侧壁。显然，上述眼镜阀阀座既可指眼镜阀的活动阀座，又可指眼镜阀的固定阀座。本发明下面将要提供另一种能够较好的适应含尘环境的眼镜阀及其阀板导向驱动机构。为此，该眼镜阀包括:壳体，所述壳体中安装有用于构成该眼镜阀流路的第一管道和第二管道，所述第一管道的出口与第二管道的入口之间构成一个可供阀板通过的间隙；阀板，所述阀板的表面具有用于分别在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭的孔面和实面，并且该阀板的两侧表面上均安装有分别沿所述孔面和实面的外缘设置的至少一层密封圈；阀板导向驱动机构，所述阀板通过该阀板导向驱动机构安装在壳体上并在该阀板导向驱动机构的控制下可选择的在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭两种状态下切换；活动阀座，所述活动阀座经动密封件套置在第一管道上并在轴向驱动机构的作用下沿第一管道的轴向运动，该活动阀座上具有与阀板一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；以及固定阀座，所述固定阀座固定在第二管道上并具有与阀板另一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；所述阀板导向驱动机构包括设置在阀板上方并用于驱动该阀板水平运动的阀板悬挂装置，以及，设置在阀板下方并且当阀板水平运动时，在沿眼镜阀流路的轴向上对所述阀板进行限位的阀板导向装置；所述阀板悬挂装置包括固定在阀板顶部的导向件，该导向件具有一对相互平行的上水平导向面和下水平导向面，所述上水平导向面上铺设有沿上水平导向面长度方向延伸的链条，所述下水平导向面通过沿阀板水平运动方向间隔设置在壳体上的托轮支撑，该壳体上还安装有与所述链条啮合传动的链轮，该链轮的转轴连接旋转驱动装置。上述这种阀板导向驱动机构形成了以链轮与链条啮合点为中心的摇摆定位结构，即当托轮与导向件之间的接触部位结垢时，阀板将在链轮链条传动机构的作用下，自动绕链轮与链条的啮合点摆动，避免阀板无法动作，从而更好的适应含尘环境。作为阀板导向装置的一种具体结构，所述阀板导向装置包括固定在阀板底部并在眼镜阀流路的轴向上前后相对设置的第一限位部和第二限位部，所述壳体上固定有分别与第一限位部和第二限位部配合的第一限位导向件和第二限位导向件，所述第一限位导向件与第一限位部构成防止阀板沿眼镜阀流路的轴向向前运动的第一限位单元，所述第二限位导向件与第二限位部构成防止阀板沿眼镜阀流路的轴向向后运动的第二限位单元。本领域技术人员显然能够了解，除采用上述结构外，阀板导向装置也可以采用其他的结构。作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动阀座与壳体之间连接有套置在第一管道上的波纹管位移补偿装置；活动阀座上设有波纹管位移补偿装置用进气管，该波纹管位移补偿装置用进气管的输入端与设置在壳体上的波纹管位移补偿装置用进气接口连接，输出端则通过位于活动阀座与第一管道之间的配合面与波纹管位移补偿装置的内腔相通。作为对上述技术方案的进一步改进,所述轴向驱动机构包括位于壳体外的施动装置以及连接在该施动装置与活动阀座之间的传动件；所述传动件包括至少三根与第一管道平行并沿第一管道外周均布的传动轴，这些传动轴的一端伸出壳体外并连接施动装置，另一端分别与活动阀座连接；各传动轴上均套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与活动阀座和壳体接触。作为对上述技术方案的进一步改进，所述传动轴与壳体之间设有动密封装置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述各传动轴的端部均穿过活动阀座并连接可轴向调节的反向限位装置。其中，所述反向限位装置可以采用限位挡板或限位螺母。作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动阀座和/或固定阀座上位于其密封环板的内侧设有水冷装置，该水冷装置的输入端和输出端分别通过进水管和排水管与设置在壳体上的进水接口和排水接口连接。作为水冷装置的一种具体结构，若活动阀座上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第一管道设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管；并且/或者，若固定阀座上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第二管道设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管。本发明的眼镜阀阀板导向驱动机构包括设置在阀板上方并用于驱动该阀板水平运动的阀板悬挂装置，以及，设置在阀板下方并且当阀板水平运动时，在沿眼镜阀流路方向上对所述阀板进行限位的阀板导向装置；所述阀板悬挂装置包括固定在阀板顶部的导向件，该导向件具有一对相互平行的上水平导向面和下水平导向面，所述上水平导向面上铺设有沿上水平导向面长度方向延伸的链条，所述下水平导向面通过沿阀板水平运动方向间隔设置在壳体上的托轮支撑，该壳体上还安装有与所述链条啮合传动的链轮，该链轮的转轴连接旋转驱动装置。作为阀板导向装置的一种具体结构，所述阀板导向装置包括固定在阀板底部并在眼镜阀流路的轴向上前后相对设置的第一限位部和第二限位部，所述壳体上固定有分别与第一限位部和第二限位部配合的第一限位导向件和第二限位导向件，所述第一限位导向件与第一限位部构成防止阀板沿眼镜阀流路的轴向向前运动的第一限位单元，所述第二限位导向件与第二限位部构成防止阀板沿眼镜阀流路的轴向向后运动的第二限位单元。本发明下面将要提供一种眼镜阀及眼镜阀活动阀座的波纹管位移补偿装置，以防止粉尘进入波纹管位移补偿装置内腔。为此，该眼镜阀包括:壳体，所述壳体中安装有用于构成该眼镜阀流路的第一管道和第二管道，所述第一管道的出口与第二管道的入口之间构成一个可供阀板通过的间隙；阀板，所述阀板的表面具有用于分别在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭的孔面和实面，并且该阀板的两侧表面上均安装有分别沿所述孔面和实面的外缘设置的至少一层密封圈；阀板导向驱动机构，所述阀板通过该阀板导向驱动机构安装在壳体上并在该阀板导向驱动机构的控制下可选择的在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭两种状态下切换；活动阀座，所述活动阀座经动密封件套置在第一管道上并在轴向驱动机构的作用下沿第一管道的轴向运动，该活动阀座上具有与阀板一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板，并且，所述活动阀座与壳体之间连接有套置在第一管道上的波纹管位移补偿装置；以及固定阀座，所述固定阀座固定在第二管道上并具有与阀板另一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；活动阀座上设有波纹管位移补偿装置用进气管，该波纹管位移补偿装置用进气管的输入端与设置在壳体上的波纹管位移补偿装置用进气接口连接，输出端则通过位于活动阀座与第一管道之间的配合面与波纹管位移补偿装置的内腔相通。在活动阀座与壳体之间连接套置于第一管道上的波纹管位移补偿装置的主要作用，在于防止气体从活动阀座与第一管道之间泄露。当在活动阀座上设置波纹管位移补偿装置用进气管，该波纹管位移补偿装置用进气管的输入端与设置在壳体上的波纹管位移补偿装置用进气接口连接，输出端则通过位于活动阀座与第一管道之间的配合面与波纹管位移补偿装置的内腔相通后，即是将波纹管位移补偿装置的内腔与壳体上的波纹管位移补偿装置用进气接口相通，由此通过在波纹管位移补偿装置的内腔中充气所产生的气压来阻止粉尘进入波纹管位移补偿装置的内腔，提高波纹管位移补偿装置的使用寿命。显然，此处对波纹管位移补偿装置的充气设计仍然建议使用氮气、氩气等工业上常用的安全气体；当然，本领域技术人员也可以根据本眼镜阀的具体使用环境，采用合适的气体。作为对上述技术方案的进一步改进,所述轴向驱动机构包括位于壳体外的施动装置以及连接在该施动装置与活动阀座之间的传动件；所述传动件包括至少三根与第一管道平行并沿第一管道外周均布的传动轴，这些传动轴的一端伸出壳体外并连接施动装置，另一端分别与活动阀座连接；各传动轴上均套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与活动阀座和壳体接触。作为对上述技术方案的进一步改进，所述传动轴与壳体之间设有动密封装置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述各传动轴的端部均穿过活动阀座并连接可轴向调节的反向限位装置。其中，所述反向限位装置采用限位挡板或限位螺母。作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动阀座和/或固定阀座上位于其密封环板的内侧设有水冷装置，该水冷装置的输入端和输出端分别通过进水管和排水管与设置在壳体上的进水接口和排水接口连接。作为水冷装置的一种具体结构，若活动阀座上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第一管道设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管；并且/或者，若固定阀座上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第二管道设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管。本发明的眼镜阀活动阀座的波纹管位移补偿装置，包括连接在眼镜阀活动阀座与壳体之间并套置在第一管道上的波纹管位移补偿装置；所述活动阀座上设有波纹管位移补偿装置用进气管，该波纹管位移补偿装置用进气管的输入端与设置在壳体上的波纹管位移补偿装置用进气接口连接，输出端则通过位于活动阀座与第一管道之间的配合面与波纹管位移补偿装置的内腔相通。当然，除上述的眼镜阀活动阀座的波纹管位移补偿装置外，本发明的眼镜阀活动阀座的波纹管位移补偿装置还可以采用下述结构:包括连接在眼镜阀活动阀座与壳体之间并套置在第一管道上的波纹管位移补偿装置；该波纹管位移补偿装置的内腔通过设置在壳体中的波纹管位移补偿装置用进气管与壳体上的波纹管位移补偿装置用进气接口相通。本发明下面将提供一种可提高阀板密封可靠性的眼镜阀及其活动阀座的轴向驱动机构。为此，该眼镜阀包括:壳体，所述壳体中安装有用于构成该眼镜阀流路的第一管道和第二管道，所述第一管道的出口与第二管道的入口之间构成一个可供阀板通过的间隙；阀板，所述阀板的表面具有用于分别在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭的孔面和实面，并且该阀板的两侧表面上均安装有分别沿所述孔面和实面的外缘设置的至少一层密封圈；阀板导向驱动机构，所述阀板通过该阀板导向驱动机构安装在壳体上并在该阀板导向驱动机构的控制下可选择的在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭两种状态下切换；活动阀座，所述活动阀座经动密封件套置在第一管道上并在轴向驱动机构的作用下沿第一管道的轴向运动，该活动阀座上具有与阀板一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；以及固定阀座，所述固定阀座固定在第二管道上并具有与阀板另一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；所述轴向驱动机构包括位于壳体外的施动装置以及连接在该施动装置与活动阀座之间的传动件；所述传动件包括至少三根与第一管道平行并沿第一管道外周均布的传动轴，这些传动轴的一端伸出壳体外并连接施动装置，另一端分别与活动阀座连接；各传动轴上均套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与活动阀座和壳体接触。采用上述的施动装置加压缩弹簧的组合结构，通过施动装置执行眼镜阀阀板的松开及压紧操作，而密封则依靠压缩弹簧为主、施动装置为辅，具有补充能力强，密封可靠的优点。作为对上述技术方案的进一步改进，所述传动轴与壳体之间设有动密封装置。作为对上述技术方案的进一步改进，所各传动轴的端部均穿过活动阀座并连接可轴向调节的反向限位装置。其中，所述反向限位装置采用限位挡板或限位螺母。作为对上述技术方案的进一步改进，所所述活动阀座和/或固定阀座上位于其密封环板的内侧设有水冷装置，该水冷装置的输入端和输出端分别通过进水管和排水管与设置在壳体上的进水接口和排水接口连接。作为水冷装置的一种具体结构，若活动阀座上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第一管道设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管；并且/或者，若固定阀座上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第二管道设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管。本发明的眼镜阀活动阀座的轴向驱动机构，包括位于壳体外的施动装置以及连接在该施动装置与活动阀座之间的传动件，所述传动件包括至少三根与第一管道平行并沿第一管道外周均布的传动轴，这些传动轴的一端伸出壳体外并连接施动装置，另一端分别与活动阀座连接；各传动轴上均套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与活动阀座和壳体接触。作为对上述技术方案的进一步改进，所述传动轴与壳体之间设有动密封装置。作为对上述技术方案的进一步改进，各传动轴的端部均穿过活动阀座并连接可轴向调节的反向限位装置。其中，所述反向限位装置采用限位挡板或限位螺母。本发明下面还要提供一种眼镜阀及其阀座水冷装置，以使眼镜阀更好的适应高温环境。为此，该眼镜阀包括:壳体，所述壳体中安装有用于构成该眼镜阀流路的第一管道和第二管道，所述第一管道的出口与第二管道的入口之间构成一个可供阀板通过的间隙；阀板，所述阀板的表面具有用于分别在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭的孔面和实面，并且该阀板的两侧表面上均安装有分别沿所述孔面和实面的外缘设置的至少一层密封圈；阀板导向驱动机构，所述阀板通过该阀板导向驱动机构安装在壳体上并在该阀板导向驱动机构的控制下可选择的在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭两种状态下切换；活动阀座，所述活动阀座经动密封件套置在第一管道上并在轴向驱动机构的作用下沿第一管道的轴向运动，该活动阀座上具有与阀板一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；以及固定阀座，所述固定阀座固定在第二管道上并具有与阀板另一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；所述活动阀座和/或固定阀座上位于其密封环板的内侧设有水冷装置，该水冷装置的输入端和输出端分别通过进水管和排水管与设置在壳体上的进水接口和排水接口连接。上述水冷结构设计可使眼镜阀更好的适应高温环境。作为水冷装置的一种具体结构，若活动阀座上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第一管道设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管；并且/或者，若固定阀座上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第二管道设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管。作为对上述技术方案的进一步改进，包括连接在眼镜阀活动阀座与壳体之间并套置在第一管道上的波纹管位移补偿装置；该波纹管位移补偿装置的内腔通过设置在壳体中的波纹管位移补偿装置用进气管与壳体上的波纹管位移补偿装置用进气接口相通。本发明的眼镜阀阀座水冷装置，所述眼镜阀阀座上位于其密封环板的内侧设有水冷装置，该水冷装置的输入端和输出端分别通过进水管和排水管与设置在壳体上的进水接口和排水接口连接。作为水冷装置的一种具体结构，所述水冷装置包括绕眼镜阀流路外周设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管。下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
图1为本发明眼镜阀的结构示意图。图2为本发明眼镜阀中阀板导向驱动机构的结构示意图。图3为本发明眼镜阀中活动阀座一横截面的示意图。
具体实施例方式如图1至3所示的眼镜阀，包括:壳体1，所述壳体I中安装有用于构成该眼镜阀流路的第一管道2和第二管道3，所述第一管道2的出口与第二管道3的入口之间构成一个可供阀板4通过的间隙；阀板4，所述阀板4的表面具有用于分别在第一管道2的出口与第二管道3的入口之间实现导通和封闭的孔面4a和实面4b，并且该阀板4的两侧表面上均安装有分别沿所述孔面4a和实面4b的外缘设置的至少一层密封圈401 ;阀板导向驱动机构，所述阀板4通过该阀板导向驱动机构安装在壳体I上并在该阀板导向驱动机构的控制下可选择的在第一管道2的出口与第二管道3的入口之间实现导通和封闭两种状态下切换；活动阀座5，所述活动阀座5经动密封件7套置在第一管道2上并在轴向驱动机构的作用下沿第一管道2的轴向运动，该活动阀座5上具有与阀板4 一侧表面上的密封圈401进行挤压密封配合的密封环板501，并且，所述活动阀座5与壳体I之间连接有套置在第一管道2上的波纹管位移补偿装置9 ;以及固定阀座6，所述固定阀座6固定在第二管道3上并具有与阀板4另一侧表面上的密封圈401进行挤压密封配合的密封环板601。在此结构基础上，本发明分别进行了如下多处改进，来提高眼镜阀在高温、含尘环境中的稳定性。首先，本发明在所述活动阀座5和固定阀座6上位于其密封环板的内侧分别设置了排气装置，该排气装置的输入端通过进气管21与设置在壳体I上的进气接口 8连接，输出端与设置在该密封环板上并向该密封环板与阀板4的配合面导通的排气孔连接，所述排气孔位于最内层密封圈401的外侧。具体来讲，如图1、3所示，活动阀座5上设置有所述排气装置，该排气装置包括绕第一管道2周向设置的环形充气箱体5a，活动阀座5的密封环板501构成该环形充气箱体5a的一侧壁；密封环板501的密封面上设有沿所述密封圈401的边缘设置的环形排气槽503，该环形排气槽503的底部周向间隔布置有多个所述排气孔502 ;同样的，固定阀座6上设置有所述排气装置，该排气装置包括绕第二管道3周向设置的环形充气箱体6a，固定阀座6的密封环板601构成该环形充气箱体6a的一侧壁；密封环板601的密封面上同样设有沿所述密封圈401的边缘设置的环形排气槽(图中未标号)，该环形排气槽的底部周向间隔布置有多个所述排气孔602。容易理解，上述环形充气箱体以及环形排气槽等设计仅是实现排气装置作用的一种较好的结构形式，显然，本发明的排气装置也可以采用其他结构，例如用环形充气管来替代环形充气箱体，并在环形充气管上设置多个插入到排气孔中的气嘴的结构。由于所述排气孔位于密封环板上并向该密封环板与阀板4的配合面导通，因此，排气装置排放的气体(最好使用氮气)将从密封环板上的排气孔向外流出，所形成的气流能够在一定程度上阻碍粉尘进入阀板4与活动阀座5以及固定阀座6之间的配合面以及活动阀座5和固定阀座6内部，由此提高眼镜阀在含尘环境下的可靠性。其次，本发明对阀板导向驱动机构进行了如下革新设计:如图1、2所示，新设计的阀板导向驱动机构包括设置在阀板4上方并用于驱动该阀板4水平运动的阀板悬挂装置，以及，设置在阀板4下方并且当阀板4水平运动时，在沿眼镜阀流路的轴向上对所述阀板4进行限位的阀板导向装置；所述阀板悬挂装置包括固定在阀板4顶部的导向件16，该导向件16具有一对相互平行的上水平导向面1601和下水平导向面1602，所述上水平导向面1601上铺设有沿上水平导向面1601长度方向延伸的链条17，所述下水平导向面1602通过沿阀板水平运动方向间隔设置在壳体I上的托轮19支撑，该壳体I上还安装有与所述链条17啮合传动的链轮18，该链轮18的转轴连接旋转驱动装置。其中，作为阀板导向装置的具体结构，该阀板导向装置包括固定在阀板4底部并在眼镜阀流路的轴向上前后相对设置的第一限位部24a和第二限位部24b，所述壳体I上固定有分别与第一限位部24a和第二限位部24b配合的第一限位导向件25a和第二限位导向件25b，所述第一限位导向件25a与第一限位部24a构成防止阀板4沿眼镜阀流路的轴向向前运动的第一限位单元，所述第二限位导向件25b与第二限位部24b构成防止阀板4沿眼镜阀流路的轴向向后运动的第二限位单元。阀板导向装置的作用是防止阀板4在眼镜阀流路的轴向上产生偏移，对此，除采用上述具体结构外，本领域技术人员很容易想到其他的限位方式，例如直接在在阀板4底部的两侧表面上设置导向滚轮等。上述这种阀板导向驱动机构形成了以链轮18与链条17啮合点为中心的摇摆定位结构，当托轮19与导向件16之间的接触部位结垢时，阀板4会在链轮链条传动机构的作用下，自动绕链轮18与链条17的啮合点摆动，防止阀板4卡死。在此基础上，还可进一步的将阀板悬挂装置中链轮18的中心以及其中一个托轮19的中心设置在与眼镜阀流路的中心位于同一铅垂线的位置上(如图2所示)，这样，当托轮19与导向件16之间的接触部位结垢时，阀板4在链轮链条传动机构的作用下绕链轮18与链条17啮合点的摆动可以确保该阀板4相对其设定的阀板密封位置不产生明显偏斜。此外，如图1所示，本发明还对眼镜阀活动阀座的波纹管位移补偿装置9的结构进行了以下改进:所述活动阀座5上设有波纹管位移补偿装置用进气管10，该波纹管位移补偿装置用进气管10的输入端与设置在壳体I上的波纹管位移补偿装置用进气接口 11连接，输出端则通过位于活动阀座5与第一管道2之间的配合面与波纹管位移补偿装置9的内腔相通。这样，即是将波纹管位移补偿装置9的内腔通过设置在壳体I中的波纹管位移补偿装置用进气管10与壳体I上的波纹管位移补偿装置用进气接口 11相通，在眼镜阀使用过程中通过外部气源向波纹管位移补偿装置用进气接口 11输入气体(最好为氮气)，由此通过在波纹管位移补偿装置9内腔中形成的气压阻止粉尘进入波纹管位移补偿装置9的内腔，提高波纹管位移补偿装置9的使用寿命。波纹管位移补偿装置用进气管10最好是按上述结构进行设置，这样实际上还相当于在活动阀座5与第一管道2之间的配合面处增设了一处气密封，能够有效的阻止粉尘进入波纹管位移补偿装置9的内腔。但是，对于本领域技术人员而言，波纹管位移补偿装置用进气管10也可以不设置在活动阀座5上，而是直接连接于波纹管位移补偿装置9与壳体I之间。如图1所示，本发明中眼镜阀活动阀座的轴向驱动机构具体采用以下结构:眼镜阀活动阀座的轴向驱动机构包括位于壳体I外的施动装置以及连接在该施动装置与活动阀座5之间的传动件，所述传动件包括至少三根与第一管道2平行并沿第一管道2外周均布的传动轴1201，这些传动轴1201的一端伸出壳体I外并连接施动装置，另一端分别与活动阀座5连接；各传动轴1201上均套有压缩弹簧1202，压缩弹簧1202的两端分别与活动阀座5和壳体I接触。采用上述的施动装置加压缩弹簧1202的组合结构，通过施动装置执行眼镜阀阀板的松开及压紧操作，而密封则依靠压缩弹簧1202为主、施动装置为辅，具有补充能力强(补偿各传动轴1201轴向运动不同步对阀板密封性能的影响)，密封可靠的优点。其中，所述传动轴1201与壳体I之间最好设置动密封装置22，以提高眼镜阀的整体密封性(本眼镜阀可设计为“全封闭”式眼镜阀，即通过阀板、阀座处的密封外，还通过壳体I进一步防止眼镜阀内部气体泄露)。另外，为便于在松开阀板4时各传动轴1201施加在活动阀座5上力的均匀性，各传动轴1201的端部均穿过活动阀座5并连接可轴向调节的反向限位装置23。所述反向限位装置2可以3采用限位挡板或限位螺母等。通过调节各反向限位装置23在相应传动轴1201端部的轴向位置，可以对各传动轴1201轴向运动不同步问题进行补偿，促使活动阀座5均匀受力。另外，如图1、2所示，本发明还在所述活动阀座5和固定阀座6上位于其密封环板的内侧设有水冷装置，该水冷装置的输入端和输出端分别通过进水管13和排水管14与设置在壳体I上的进水接口 15和排水接口连接。具体的，活动阀座5上设置有所述水冷装置，该水冷装置包括绕第一管道2设置且两端分别与进水管13和排水管14连接的环形水冷管20 ;并且，固定阀座6上设置有所述水冷装置，该水冷装置包括绕第二管道3设置且两端分别与进水管13和排水管14连接的环形水冷管20。从图1中可以清楚看出，当在眼镜阀中设置环形充气箱体5a和环形充气箱体6a时，环形水冷管20恰好分别位于环形充气箱体5a和环形充气箱体6a中，且一根环形水冷管20靠近环形充气箱体5a的右下角(以图1为参照)，一根环形水冷管20靠近环形充气箱体6a的左下角(以图1为参照)，这样就使得眼镜阀的主要密封处得到比较充分的冷却，提高眼睛阀在高温条件中的密封性能。当然，即使本眼睛阀中没有设置包括环形充气箱体在内的排气装置，依然可以独立的设置上述水冷装置。从图1、2中还可以看出，本发明眼镜阀活动阀座5上还安装有拉钩26，该拉钩26与连接在阀板4上的卡槽相互配合，当活动阀座5在轴向驱动机构的带动下朝压紧阀板4的方向运动时，该卡槽与拉钩26并不接触，因此不会妨碍活动阀座5的运动；当活动阀座5在轴向驱动机构的带动下朝脱离阀板4的方向运动时，拉钩26先自由运动一定距离，而后再与卡槽接触并实现拉钩26与卡槽的拉结，这时，活动阀座5将通过该拉钩26与卡槽对阀板4施加拉力,进而使阀板4与固定阀座6上的密封环板601脱离,避免而后驱动阀板4时阀板4上的密封圈401与密封环板601摩擦损耗。
权利要求
1.眼镜阀，包括: 壳体(1)，所述壳体(I)中安装有用于构成该眼镜阀流路的第一管道(2)和第二管道(3)，所述第一管道(2)的出口与第二管道(3)的入口之间构成一个可供阀板(4)通过的间隙； 阀板(4)，所述阀板(4)的表面具有用于分别在第一管道(2)的出口与第二管道(3)的入口之间实现导通和封闭的孔面(4a)和实面(4b)，并且该阀板(4)的两侧表面上均安装有分别沿所述孔面(4a)和实面(4b)的外缘设置的至少一层密封圈(401)； 阀板导向驱动机构，所述阀板(4)通过该阀板导向驱动机构安装在壳体(I)上并在该阀板导向驱动机构的控制下可选择的在第一管道(2)的出口与第二管道(3)的入口之间实现导通和封闭两种状态下切换； 活动阀座(5)，所述活动阀座(5)经动密封件(7)套置在第一管道(2)上并在轴向驱动机构的作用下沿第一管道(2)的轴向运动，该活动阀座(5)上具有与阀板(4)一侧表面上的密封圈(401)进行挤压密封配合的密封环板(501);以及 固定阀座(6)，所述固定阀座(6)固定在第二管道(3)上并具有与阀板(4)另一侧表面上的密封圈(401)进行挤压密封配合的密封环板(601)； 其特征在于， 所述活动阀座(5)和/或固定阀座(6)上位于其密封环板的内侧设有排气装置，该排气装置的输入端通过进气管(21)与设置在壳体(I)上的进气接口(8)连接，输出端与设置在该密封环板上并向该密封环板与阀板(4)的配合面导通的排气孔连接，所述排气孔位于最内层密封圈(401)的外侧。
2.如权利要求1所述的眼镜阀，其特征在于:若活动阀座(5)上设置有所述排气装置，则该排气装置包括绕第一管道(2)周向设置的环形充气箱体(5a)，活动阀座(5)的密封环板(501)构成该环形充气箱体(5a)的一侧壁；并且/或者，若固定阀座(6)上设置有所述排气装置，则该排气装置包括绕第二管道(3)周向设置的环形充气箱体(6a)，固定阀座(6)的密封环板(601)构成该环形充气箱体(6a)的一侧壁。
3.如权利要求1或2所述的眼镜阀，其特征在于:所述活动阀座(5)和/或固定阀座(6)上的密封环板的密封面上设有沿所述密封圈(401)的边缘设置的环形排气槽，该环形排气槽的底部周向间隔布置有多个所述排气孔。
4.如权利要求1所述的眼镜阀，其特征在于:所述活动阀座(5)与壳体(I)之间连接有套置在第一管道(2 )上的波纹管位移补偿装置(9 );活动阀座(5 )上设有波纹管位移补偿装置用进气管(10)，该波纹管位移补偿装置用进气管(10)的输入端与设置在壳体(I)上的波纹管位移补偿装置用进气接口(11)连接，输出端则通过位于活动阀座(5)与第一管道(2)之间的配合面与波纹管位移补偿装置(9)的内腔相通。
5.如权利要求1所述的眼镜阀，其特征在于:所述轴向驱动机构包括位于壳体(I)外的施动装置以及连接在该施动装置与活动阀座(5)之间的传动件；所述传动件包括至少三根与第一管道(2)平行并沿第一管道(2)外周均布的传动轴(1201)，这些传动轴(1201)的一端伸出壳体(I)外并连接施动装置，另一端分别与活动阀座(5)连接；各传动轴(1201)上均套有压缩弹簧(1202)，压缩弹簧(1202)的两端分别与活动阀座(5)和壳体(I)接触。
6.如权利要求1所述的眼镜阀， 其特征在于:所述活动阀座(5)和/或固定阀座(6)上位于其密封环板的内侧设有水冷装置，该水冷装置的输入端和输出端分别通过进水管(13)和排水管(14)与设置在壳体(I)上的进水接口( 15)和排水接口连接。
7.如权利要求6所述的眼镜阀，其特征在于:若活动阀座(5)上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第一管道(2)设置且两端分别与进水管(15)和排水管(16)连接的环形水冷管(20);并且/或者，若固定阀座(6)上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第二管道(3 )设置且两端分别与进水管(13 )和排水管(14 )连接的环形水冷管(20 )。
8.如权利要求1所述的眼镜阀，其特征在于:所述阀板导向驱动机构包括设置在阀板(4)上方并用于驱动该阀板(4)水平运动的阀板悬挂装置，以及，设置在阀板(4)下方并且当阀板(4)水平运动时，在沿眼镜阀流路的轴向上对所述阀板(4)进行限位的阀板导向装置； 所述阀板悬挂装置包括固定在阀板(4)顶部的导向件(16)，该导向件(16)具有一对相互平行的上水平导向面(1601)和下水平导向面(1602)，所述上水平导向面(1601)上铺设有沿上水平导向面(1601)长度方向延伸的链条(17)，所述下水平导向面(1602)通过沿阀板水平运动方向间隔设置在壳体(I)上的托轮(19)支撑，该壳体(I)上还安装有与所述链条(17)啮合传动的链轮(18)，该链轮(18)的转轴连接旋转驱动装置。
9.眼镜阀阀座，包括与眼镜阀阀板(4)一侧表面上的密封圈(401)进行挤压密封配合的密封环板，其特则在于:所述阀座上位于其密封环板的内侧设有排气装置，该排气装置的输入端通过进气管(21)与设置在眼镜阀壳体(I)上的进气接口(8)连接，输出端与设置在该密封环板上并向该密封环板与阀板(4)的配合面导通的排气孔连接，所述排气孔位于最内层密封圈(401)的外侧。
10.如权利要求9所述的眼镜阀阀座，其特征在于:所述排气装置包括设置在阀座内壁上的环形充气箱体，所述密封环板构成该环形充气箱体的一侧壁。
全文摘要
本发明公开了一种眼镜阀及其阀座，该眼镜阀及其阀座能够在一定程度上避免粉尘进入阀板与阀座之间的配合面以及阀座的内部，从而提高眼镜阀对含尘气体的适应力。本发明的眼镜阀阀座，其包括与眼镜阀阀板一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板，所述阀座上位于其密封环板的内侧设有排气装置，该排气装置的输入端通过进气管与设置在眼镜阀壳体上的进气接口连接，输出端与设置在该密封环板上并向该密封环板与阀板的配合面导通的排气孔连接，所述排气孔位于最内层密封圈的外侧。作为眼镜阀阀座中排气装置的一种具体结构，所述排气装置包括设置在阀座内壁上的环形充气箱体，所述密封环板构成该环形充气箱体的一侧壁。
文档编号F16K3/20GK103216634SQ20131010845
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者谭险峰 申请人:成都瑞柯林工程技术有限公司