换热器的双金属接头的制作方法
【专利摘要】本发明提供了换热器的双金属接头，其铝制接头和钢制接头连接简单方便，并且产品密封性好。其包括铝制接头和钢制接头，其特征在于：铝制接头压装于钢制接头一侧端面，钢制接头一端设有连接区，连接区轴向设有连接槽，铝制接头一端设有凸缘，铝制接头的凸缘通过压环压装于连接槽底部，压环安装于连接槽内、并与连接槽螺纹连接。
【专利说明】换热器的双金属接头
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器的连接设备【技术领域】，具体为换热器的双金属接头。
【背景技术】
[0002]目前，翅片式换热器由铜制改为铝制，提高了换热效果，但空调、发动机等设备和换热器连接的散热管路仍然采用铜管，因此，换热器与散热管路多采用铝钢过渡接头连接。现有的铝钢过渡接头其铝制接头和钢制接头通常采用焊接的连接方式进行连接，但由于铝和钢的熔点相差大，焊接难度大，焊缝易开裂，产品密封性差。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了换热器的双金属接头，其铝制接头和钢制接头连接简单方便，并且产品密封性好。
[0004]其技术方案是这样的，换热器的双金属接头，其包括铝制接头和钢制接头，其特征在于:所述铝制接头压装于所述钢制接头一侧端面，所述钢制接头一端设有连接区，所述连接区轴向设有连接槽，所述铝制接头一端设有凸缘，所述铝制接头的凸缘通过压环压装于所述连接槽底部，所述压环安装于所述连接槽内、并与所述连接槽螺纹连接。
[0005]其进一步特征在于:
所述连接槽底部设有锥形槽，所述凸缘端部设有锥形凸起，所述锥形凸起与所述锥形槽配合安装；
所述连接槽底部还设有一圈环形槽，所述凸缘端部还设有一圈环形凸起，所述环形凸起与所述环形槽配合安装；
所述连接区的外缘面为正六边形。
[0006]采用本发明后，其有益效果在于:钢制接头一端设有连接槽，铝制接头一端设有凸缘，铝制接头的凸缘部位安装于连接槽内，并通过压环压装，压环安装于连接槽内、并与连接槽螺纹连接，铝制接头和钢制接头之间连接简单方便；连接槽底部设有锥形槽，凸缘端部设有锥形凸起，锥形凸起与锥形槽配合安装，方便铝制接头的定位、安装；连接槽底部还设有一圈环形槽，凸缘端部还设有一圈环形凸起，环形凸起与环形槽配合安装，凹凸结构的设置能够有效提高双金属接头的密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的剖面结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为图1中B部位放大后的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]见图1至图3，换热器的双金属接头，其包括铝制接头2和钢制接头1，铝制接头2压装于钢制接头I 一侧端面，钢制接头I 一端设有连接区11，连接区11轴向设有连接槽5，铝制接头2 —端设有凸缘4，铝制接头2的凸缘4通过压环3压装于连接槽5底部，压环3安装于连接槽5内、并与连接槽5螺纹连接；连接槽5底部设有锥形槽6，凸缘4端部设有锥形凸起10，锥形凸起10与锥形槽6配合安装；连接槽5底部还设有一圈环形槽8，凸缘4端部还设有一圈环形凸起9，环形凸起9与环形槽8配合安装，连接区11的外缘面为正六边形。
[0009]图2中7为安装槽，用于拧紧压环，连接区11的外缘面为正六边形，方便接头装配时拧紧。
【权利要求】
1.换热器的双金属接头，其包括铝制接头和钢制接头，其特征在于:所述铝制接头压装于所述钢制接头一侧端面，所述钢制接头一端设有连接区，所述连接区轴向设有连接槽，所述铝制接头一端设有凸缘，所述铝制接头的凸缘通过压环压装于所述连接槽底部，所述压环安装于所述连接槽内、并与所述连接槽螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的换热器的双金属接头，其特征在于:所述连接槽底部设有锥形槽，所述凸缘端部设有锥形凸起，所述锥形凸起与所述锥形槽配合安装。
3.根据权利要求1所述的换热器的双金属接头，其特征在于:所述连接槽底部还设有一圈环形槽，所述凸缘端部还设有一圈环形凸起，所述环形凸起与所述环形槽配合安装。
4.根据权利要求1所述的换热器的双金属接头，其特征在于:所述连接区的外缘面为正六边形。
【文档编号】F16L19/025GK103470884SQ201310381970
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】丁晓江 申请人:无锡市裕顺换热器有限公司