一种圆锥滚子轴承加工方法
【专利摘要】一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤：第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.1-0.2mm后，加工外径圈面磨削0.1-0.2mm。然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.3-0.4mm。本发明是最大限度的减小磨削应力，提高了产品质量，与传统的加工方法相比，加工效率提高3倍以上。
【专利说明】一种圆锥滚子轴承加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承的加工方法，具体是涉及一种圆锥滚子轴承加工方法。
【背景技术】
[0002]目前使用的圆锥滚子轴承存在圆锥滚子易磨损的情况，而且以前的加工方法不合理造成磨加工变形大出现废品，效率也特别低，产出小，消耗大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种圆锥滚子轴承加工方法，本方法加工出的圆锥滚子轴承质量好，生产效率高。
[0004]采用的技术方案是:
一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤:
第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。
[0005]第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。
[0006]第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.1-0.2mm后，加工外径圈面磨削0.1-0.2mm。
[0007]然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.3-0.4_。
[0008]第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.1-0.7_，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。
[0009]其优点在于:
本发明是最大限度的减小磨削应力，提高了产品质量，与传统的加工方法相比，加工效率提高3倍以上。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤:
第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。
[0011]第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。
[0012]第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.1mm后,加工外径圈面磨削0.1mm。
[0013]然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.3mm。
[0014]第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.1mm，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。
[0015]实施例2
一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤:
第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。[0016]第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。
[0017]第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.2mm后，加工外径圈面磨削0.2_。
[0018]然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.4mm。
[0019]第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.7mm，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。
[0020]实施例3
一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤:
第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。
[0021]第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。
[0022]第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.15mm后,加工外径圈面磨削0.15mm。
[0023]然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.35mm。
[0024]第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.5_，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。
【权利要求】
1.一种圆锥滚子轴承加工方法，其特征在于包括下列步骤: 第一步、准备；将制作好的圆锥滚子进行回火处理； 第二步、将内外套圈用夹紧箍固定； 第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.1-0.2mm后，加工外径圈面磨削0.1-0.2mm ； 然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.3-0.4mm ； 第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.1-0.7mm，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。
【文档编号】F16C33/64GK103470632SQ201310405524
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】王天波 申请人:王天波