一种高精度聚合物基体关节轴承的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种高精度聚合物基体关节轴承的生产方法，包括以下步骤：用车床和数控铣床加工轴承内圈和外圈；将PTFE基体和808胶水制作成粘贴条，粘贴在加工好的轴承外圈内球面上；将轴承外圈沿轴向切开一条缝，将轴承内圈推入轴承外圈内；将安装好的关节轴承置于紧箍环内，箍紧紧箍环至轴承外圈闭合，将紧箍环与关节轴承一起放入加温箱内进行加温固化处理。本发明的有益效果为：将原有的手工刷胶粘贴基体的方式改为聚合物基体粘贴条，提高了产品自润滑质量，减少了原材料的消耗，轴承内圈安装完成后，用紧箍将外圈箍紧进行固化处理，防止外圈受热时向外长，使其向里长，提高基体与外圈粘合力，提高了轴承的质量和使用寿命。
【专利说明】一种高精度聚合物基体关节轴承的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承【技术领域】，特别是涉及一种高精度聚合物基体关节轴承的生产方法。
【背景技术】
[0002]关节轴承的结构比滚动轴承简单，主要是由一个内圈外球面和一个外圈内球面组成的轴承，能承受较大的负荷。关节轴承一般用于速度较低的摆动运动(即角运动)，由于运动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动(即调心运动)，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。因此轴承的自润滑就显得尤为重要，现有关节轴承的生产中，首先人工将胶水涂刷在轴承外圈内球面上，然后再将基体粘贴在外圈内球面上，这种操作方式无法保证胶水被均匀地涂在外圈内球面上，导致基体粘贴质量较差，影响轴承的总体质量和使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高精度聚合物基体关节轴承的生产方法，以克服现有技术存在的上述不足。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种高精度聚合物基体关节轴承的生产方法，包括以下步骤:
1)、用车床加工轴承内圈及内圈外球面，内圈外球面加工精度为0.1mm ； 2)、用数控铣床加工内圈外球面，加工精度为0.02mm ；
3)、用车床加工轴承外圈及外圈内球面，外圈内球面加工精度为0.1mm ；
4)、用数控铣床加工外圈内球面，加工精度为0.02mm ；
5)、将PTFE(聚四氟乙烯)基体和808胶水制作成粘贴条，粘贴在加工好的轴承外圈内球面上；
6 )、将轴承外圈沿轴向切开一条缝,将轴承内圈推入轴承外圈内；以及7)、将安装好的关节轴承置于紧箍环内，箍紧紧箍环至轴承外圈闭合，将紧箍环与关节轴承一起放入加温箱内进行加温固化处理，固化温度80-120摄氏度，固化时间2.5飞.5小时，待温度降至室温后取出，拆除紧箍环，固化处理完成。
[0005]本发明的有益效果为:将原有的手工刷胶粘贴基体的方式改为聚合物基体粘贴条，提高了产品自润滑质量，减少了原材料的消耗，轴承内圈安装完成后，用紧箍将外圈箍紧进行固化处理，防止外圈受热时向外长，使其向里长，提高基体与外圈粘合力，提高了轴承的质量和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
[0007]图1是本发明实施例所述聚合物基体粘贴条的截面图。[0008]图中:
UPTFE基体层；2、808胶水层；3、防护薄膜。
【具体实施方式】
[0009]本发明实施例所述的一种高精度聚合物基体关节轴承的生产方法，包括以下步骤:
1)、用车床加工轴承内圈及内圈外球面，内圈外球面加工精度为0.1mm ；
2)、用数控铣床加工内圈外球面，加工精度为0.02mm ；
3)、用车床加工轴承外圈及外圈内球面，外圈内球面加工精度为0.1mm ；
4)、用数控铣床加工外圈内球面，加工精度为0.02mm ；
5)、将PTFE基体和808胶水制作成粘贴条，粘贴在加工好的轴承外圈内球面上；
6 )、将轴承外圈沿轴向切开一条缝,将轴承内圈推入轴承外圈内；
7)、将安装好的关节轴承置于紧箍环内，箍紧紧箍环至轴承外圈闭合，将紧箍环与关节轴承一起放入加温箱内进行加温固化处理，固化温度110摄氏度，固化时间4小时，待温度降至室温后取出，拆除紧箍环，固化处理完成；
固化处理过程中，轴承外圈外侧被紧箍环箍紧，轴承外圈受热后只能向内生长，使轴承外圈与PTFE基体粘合效果更好。
[0010]如图1所示，PTFE基体预先制作成粘贴条，所述粘贴条包括依次粘接的PTFE基体层1、808胶水层2以及防护薄膜3。制作时，根据轴承外圈内球面的尺寸，将PTFE基体粘贴条切割成相应的尺寸。使用时，将防护薄膜3撕掉，将808胶水层2粘贴在轴承外圈内球面上即可。
[0011]上述实施例是本发明的优选实施方式，其他实施方式的结果如下:
表1不同胶材料比对表
【权利要求】
1.一种高精度聚合物基体关节轴承的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)、用车床加工轴承内圈及内圈外球面，内圈外球面加工精度为0.1mm ； 2)、用数控铣床加工内圈外球面，加工精度为0.02mm ； 3)、用车床加工轴承外圈及外圈内球面，外圈内球面加工精度为0.1mm ； 4)、用数控铣床加工外圈内球面，加工精度为0.02mm ； 5)、将PTFE基体和808胶水制作成粘贴条，粘贴在加工好的轴承外圈内球面上； 6 )、将轴承外圈沿轴向切开一条缝,将轴承内圈推入轴承外圈内；以及 7)、将安装好的关节轴承置于紧箍环内，箍紧紧箍环至轴承外圈闭合，将紧箍环与关节轴承一起放入加温箱内进行加温固化处理，待温度降至室温后取出，拆除紧箍环，固化处理完成。
2.根据权利要求1所述的高精度聚合物基体关节轴承的生产方法，其特征在于，步骤7)中:固化处理温度为80-120摄氏度，固化处理时间为2.5飞.5小时。
3.根据权利要求2所述的高精度聚合物基体关节轴承的生产方法，其特征在于，步骤5)中:所述粘贴条包括依次粘接的PTFE基体层(1)、808胶水层(2)以及防护薄膜(3)，使用时，将防护薄膜(3)撕掉，将808胶水层(2)粘贴在轴承外圈内球面上即可。
【文档编号】F16C43/04GK103486141SQ201310409098
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】卢菊洪, 潘芳伟, 汪明 申请人:丽水职业技术学院