大口径复合软管注胶接头配件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种适用于大口径复合软管注胶接头配件，包括接头前端、接头外套、接头后端、固定环、固定套、紧固法兰、密封法兰、抱紧套、夹紧块、绝缘垫、O型圈、密封圈、钢环、钢套及锥形套，通过所设有的与复合软管各层体实现机械固定的构件，实现复合软管每一层层体均与接头配件实现机械固定，保证了对于复合软管内压密封层、外包覆层、中间包覆层的密封，减小接头发生渗透的可能；通过所设有的两种规格排气阀解决了在接头前端排气阀发生阻塞时对于渗透气体排放的解决方案；通过所设有的绝缘垫实现避免腐蚀，同时保证了复合软管的强度和密封性。
【专利说明】大口径复合软管注胶接头配件
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种管线接头配件，特别是关于一种用于海洋大口径复合软管的注胶接头配件。
【背景技术】
[0003]传统的、常规的海底管道以钢管为主，软管长期依赖国外进口，整体的建造、安装和后续保养工作周期长费用高，近年来国外兴起的复合软管由于防腐蚀性好、海底地形地貌适应性强、铺设速度快、费用低、不易结蜡并且能够重复利用等优点开始应用到海底油、气和水的输送，由于软管管线的连续长度有限，每根软管端部均须配备接头配件，以保证管线之间的连接，但随着国内复合软管的生产技术水平不断提高以及海洋油气开采向深海发展的趋势，复合软管应用于海洋油气管道有着广阔的前景。随着软管压力和口径的增加，传统的小口径软管扣压形式接头以及注胶形式接头的密封性能、强度和使用寿命已经无法满足使用要求。随着复合软管输送介质温度和压力的变化，软管各层会出现不同程度的伸缩，往复循环很可能造成接头脱落或者丧失密封性能。
[0004]本专利申请正是在这一背景下提出了一种适用于大口径复合软管注胶接头配件。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种适用于大口径复合软管注胶接头配件，通过所设有的与复合软管各层体实现机械固定的构件，实现复合软管每一层层体均与接头配件实现机械固定，保证了对于复合软管内压密封层、外包覆层、中间包覆层的密封，减小接头发生渗透的可能；通过所设有的两种规格排气阀解决了在接头前端排气阀发生阻塞时对于渗透气体排放的解决方案；通过所设有的绝缘垫实现避免腐蚀，同时保证了复合软管的强度和密封性。
[0006]本发明的目的是由以下技术方案实现的:
大口径复合软管注胶接头配件，其特征在于:设有接头前端、接头外套、接头后端、固定环、固定套、紧固法兰、密封法兰、抱紧套、夹紧块、绝缘垫、O型圈、密封圈、钢环、钢套及锥形套，其中密封法兰、密封圈、钢环、密封圈、钢套、锥形套、接头后端依次套入复合软管外包覆层，将高强度螺栓穿过密封法兰通孔拧入接头后端螺纹孔，密封圈产生形变实现密封；锥形套、钢套、密封圈、钢环、密封圈、密封法兰依次套入复合软管中间包覆层，将高强度螺栓穿过密封法兰通孔拧入接头后端螺纹孔，密封圈产生形变实现密封；密封法兰、密封圈、钢环、密封圈、紧固法兰依次套入复合软管内压密封层，固定套通过高强度螺栓固定于内压密封层上；固定环为牙状结构，通过固定环上的牙与复合软管骨架层实现固定，绝缘垫套于固定环上，接头前端设置有O型圈，将高强度螺栓穿过紧固法兰的通孔拧入接头前端螺纹孔，O型圈产生形变实现密封，将高强度螺栓穿过密封法兰的通孔拧入紧固法兰螺纹孔，密封圈产生形变实现密封；抱紧套呈120°分布，并通过高强度螺栓连接，夹紧抗压铠装层；抗拉铠装层通过夹紧块引导与接头前端焊接固定；接头外套设置有注胶孔，接头外套分别与接头前端、接头后端通过焊接固定。
[0007]所述接头前端设置有排气阀。
[0008]所述接头后端设置有备用排气阀。
[0009]所述密封法兰设置有检测孔。
[0010]所述钢环设置有通孔。
[0011]本发明的有益效果:本发明由于采用上述技术方案，通过所设有的与复合软管各层体实现机械固定的构件，实现复合软管每一层层体均与接头配件实现机械固定，保证了对于复合软管内压密封层、外包覆层、中间包覆层的密封，减小接头发生渗透的可能；通过所设有的两种规格排气阀解决了在接头前端排气阀发生阻塞时对于渗透气体排放的解决方案；通过所设有的绝缘垫实现避免腐蚀，同时保证了复合软管的强度和密封性。
[0012]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
图1为注胶接头配件结构示意图；
图2为紧固法兰截面图。
[0014]图中主要标号说明:
I一接头前端；2—接头外套；3—接头后端；4一固定环；5—固定套；6—紧固法兰；7—密封法兰；8—抱紧套；9一夹紧块；10—绝缘垫；11一O型圈；12—密封圈；13—钢环；14一钢套；15—维形套；16—通孔；17—螺纹孔；18—密封检测孔；19一排气阀。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实例，对本发明进行详细的描述。
[0016]如图1、2所示，本发明包括接头前端1、接头外套2、接头后端3、固定环4、固定套
5、紧固法兰6、密封法兰7、抱紧套8、夹紧块9、绝缘垫10、0型圈11、密封圈12、钢环13、钢套14及锥形套15。将密封法兰7、密封圈12、钢环13、密封圈12、钢套14、锥形套15、接头后端3依次套入复合软管外包覆层，将高强度螺栓穿过密封法兰7通孔拧入接头后端3螺纹孔，密封圈12产生形变实现密封；将锥形套15、钢套14、密封圈12、钢环13、密封圈12、密封法兰7依次套入复合软管中间包覆层，将高强度螺栓穿过密封法兰7通孔拧入接头后端3螺纹孔，密封圈12产生形变实现密封；将密封法兰7、密封圈12、钢环13、密封圈12、紧固法兰6依次套入复合软管内压密封层，固定套5通过高强度螺栓固定于内压密封层上；固定环4为牙状结构，通过固定环4上的牙与复合软管骨架层实现固定，绝缘垫10套于固定环4上，接头前端I设置有O型圈11，将高强度螺栓穿过紧固法兰6的通孔16拧入接头前端I螺纹孔，O型圈11产生形变实现密封，将高强度螺栓穿过密封法兰7的通孔拧入紧固法兰6螺纹孔17，密封圈12产生形变实现密封，密封完成后，且在焊接抗拉铠装层前，通过紧固法兰6所设有的密封检测孔18与钢环13所设有的通孔对内压密封层进行充压检测，该检测方法同样适用于对于外包覆层以及中间包覆层的充压检测；抱紧套8呈120°分布，并通过高强度螺栓连接，夹紧抗压铠装层；抗拉铠装层通过夹紧块9引导与接头前端I焊接固定；接头外套2设置有注胶孔，接头外套2分别与接头前端1、接头后端3通过焊接固定。接头前端I设置有排气阀19，当该排气阀19发生阻塞，随着渗透气体的增多，环向压力将增大，在达到某一定值时，将在中间包覆层上预留的爆破环处爆破，气体将打开安装在接头后端3的排气阀19进行排气。
[0017] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.大口径复合软管注胶接头配件，其特征在于:设有接头前端、接头外套、接头后端、固定环、固定套、紧固法兰、密封法兰、抱紧套、夹紧块、绝缘垫、O型圈、密封圈、钢环、钢套及锥形套，其中密封法兰、密封圈、钢环、密封圈、钢套、锥形套、接头后端依次套入复合软管外包覆层，将高强度螺栓穿过密封法兰通孔拧入接头后端螺纹孔，密封圈产生形变实现密封；锥形套、钢套、密封圈、钢环、密封圈、密封法兰依次套入复合软管中间包覆层，将高强度螺栓穿过密封法兰通孔拧入接头后端螺纹孔，密封圈产生形变实现密封；密封法兰、密封圈、钢环、密封圈、紧固法兰依次套入复合软管内压密封层，固定套通过高强度螺栓固定于内压密封层上；固定环为牙状结构，通过固定环上的牙与复合软管骨架层实现固定，绝缘垫套于固定环上，接头前端设置有O型圈，将高强度螺栓穿过紧固法兰的通孔拧入接头前端螺纹孔，O型圈产生形变实现密封，将高强度螺栓穿过密封法兰的通孔拧入紧固法兰螺纹孔，密封圈产生形变实现密封；抱紧套呈120°分布，并通过高强度螺栓连接，夹紧抗压铠装层；抗拉铠装层通过夹紧块引导与接头前端焊接固定；接头外套设置有注胶孔，接头外套分别与接头前端、接头后端通过焊接固定。
2.根据权利要求1所述的大口径复合软管注胶接头配件，其特征在于:所述接头前端设置有排气阀。
3.根据权利要求1所述的大口径复合软管注胶接头配件，其特征在于:所述接头后端设置有备用排气阀。
4.根据权利要求1所述的大口径复合软管注胶接头配件，其特征在于:所述密封法兰设置有检测孔。
5.根据权利要求1所述的大口径复合软管注胶接头配件，其特征在于:所述钢环设置有通孔。
【文档编号】F16L33/02GK104455856SQ201310425800
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】王翎羽, 梁威, 冯岩 申请人:天津市海王星海上工程技术股份有限公司