复合隔热钢支架及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及复合隔热钢支架及其制造工艺，支撑环包括压环和托环，压环和托环分别由金属环体和非金属隔热材料构成，并连接形成整体结构；非金属隔热材料包括隔热层和保护层，隔热层内部分布有若干微型气孔。制造工艺包括以下步骤：（1）焊接加强钩；（2）制得混合浆料A；（3）制得混合浆料B；（4）将混合浆料B注入设有金属环体的模腔成型；（5）粘贴硅酸铝纸或玻璃纤维带。本发明金属环体和非金属隔热材料形成整体结构，连接牢固，节省成本。非金属隔热材料中增加发泡剂，使其内部分布有若干微型气孔，能有效增强隔热效果。本发明安装操作方便，隔热效果更好、使用安全可靠。
【专利说明】复合隔热钢支架及其制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道装备【技术领域】，尤其是一种管道用复合隔热钢支架，以及该支架的制造工艺。
【背景技术】
[0002]中国发明专利CN101737590A，于2010年6月16日公开了“一种复合隔热钢哈夫环及其制备方法”，该专利主要由两个对称的半环体组成，所述的半环体分别由玻璃纤维带、复合隔热钢与硅酸铝纸叠加而成的层状结构，外层为玻璃纤维带、中间层为复合隔热钢，内层为硅酸铝纸，各层之间相互黏贴，其特征在于所述的中间层复合隔热钢由镁化合物、硫酸铝、芳砜纶浆柏、高纯型陶瓷纤维、膨胀珍珠岩和高硅玻璃纤维、助剂及填料复合而成。该发明取代了长期以来使用石棉橡胶板制作的隔热环，解决了埋地蒸汽管道隔热材料易老化和非石棉制品不耐水的问题。
[0003]上述复合隔热钢哈夫环在安装过程中，需要与金属管托配合准确后才能安装到管道上，由于隔热钢和金属管托通常都是由不同生产企业制造的，并且目前没有统一的制造标准，使得隔热钢和金属管托常常不能精确配合，导致操作烦琐、安装不方便，有时会因配合不紧密，造成隔热钢和金属管托之间产生位移，引起管道安装的质量问题，给管道的正常运行留下安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种安装操作方便，金属环体和非金属隔热材料连接形成整体结构，并且隔热效果更好、使用安全可靠的复合隔热钢支架及其制造工艺。
[0005]本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
[0006]复合隔热钢支架，包括压环和托环，压环位于托环的上面，所述压环和托环分别由金属环体和非金属隔热材料构成，并且金属环体和非金属隔热材料连接形成整体结构；所述压环和托环通过紧固件连接形成夹持管道的支撑环，非金属隔热材料位于金属环体和管道之间；所述非金属隔热材料包括隔热层和保护层，隔热层位于所述金属环体与保护层之间。
[0007]作为本发明的优选技术方案，所述隔热层通过浇注成型与所述金属环体连接和固定，金属环体内侧设有多根加强钩，加强钩伸入到隔热层内部并形成整体结构。
[0008]作为本发明的优选技术方案，所述隔热层内部分布有若干微型气孔。
[0009]作为本发明的优选技术方案，所述非金属隔热材料的保护层是玻璃纤维或硅酸铝材料。
[0010]作为本发明的优选技术方案，所述压环和托环的两端分别设有耳板，耳板上设有连接螺栓孔。
[0011]作为本发明的优选技术方案，所述托环上设有支撑块，托环下面通过立板和加强筋与滑动板连接和固定，滑动板的下面设有固定底板，滑动板可以相对固定底板滑动位移。[0012]作为本发明的优选技术方案，所述滑动板的下面焊接有滑动不锈钢板，所述固定底板的上面焊接有固定不锈钢板，所述滑动不锈钢板与固定不锈钢板相互接触并能相对滑动。
[0013]一种如上所述复合隔热钢支架的制造工艺，包括以下步骤:
[0014](I)在压环和托环的金属环体内侧焊接多根加强钩，然后分别置于模具的模腔内；
[0015](2)将芳砜纶浆柏、玻璃纤维、陶瓷纤维、发泡剂、助剂的总重量按其与水的比例为1:10-15进行混合,室温下搅拌，控制搅拌转速为60-120rpm/min,搅拌IOmin,得混合衆料A ；
[0016](3)向步骤(2)所得的混合浆料中依次加入粘合剂镁化合物和珍珠岩及填料，控制搅拌转速为60-120rpm/min,搅拌5_20min,静置5_15min,滤去表层水,得下层混合衆料B ；
[0017](4)将步骤(3)所得的下层混合浆料B注入设有金属环体的模腔成型，温度控制在35-80°C进行干燥，5-8h后取出；
[0018](5)在步骤(4)所得的压环和托环的内表面粘贴硅酸铝纸或玻璃纤维带；
[0019](6)将步骤(5)所得的压环和托环两个一组相互连接，即构成所述的管道用复合隔热支撑环。
[0020]作为本发明的优选技术方案，所述镁化合物、硫酸铝、芳砜纶浆柏、陶瓷纤维、膨胀珍珠岩、高硅玻璃纤维、发泡剂、助剂及填料复合而成，其各成分按重量百分比计算如下:
[0021]
镁化合物5-20%
珍珠岩15-40%
芳砜纶浆粕 3-8%
玻璃纤维8-25%
陶瓷纤维5-15%
发泡剂3-6%
助剂1-5%
佘量为填料。
[0022]作为本发明的优选技术方案，所述镁化合物为氧化镁、氯化镁的一种或两种；所述助剂为分散剂及表面活性剂，所述分散剂为聚丙烯酰胺，所述表面活性剂为阳离子型表面活性剂十二烷基二甲基氧化胺或十八烷基三甲基氯化胺；所述填料为精细硫酸钡或碳酸钙。
[0023]本发明的有益效果是:相对于现有技术，本发明的金属环体和非金属隔热材料连接形成整体结构，连接牢固，同时取消了金属环体与非金属隔热材料之间的玻璃纤维带，节省成本。本发明在非金属隔热材料中增加了发泡剂，使得其内部分布有若干微型气孔，从而能够有效增强隔热材料的隔热效果。本发明安装操作方便，并且隔热效果更好、使用安全可【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明:
[0025]图1是本发明的结构示意图；
[0026]图2是本发明金属环体的示意图；
[0027]图3是本发明非金属隔热材料的结构示意图。
[0028]图中:1、压环，2、托环，3、非金属隔热材料，4、紧固件，5、耳板，6、支撑块，7、加强筋,8、立板，9、滑动板，10、滑动不锈钢板，11、固定不锈钢板,12、固定底板，13、压环加强钩，21、托环加强钩，31、隔热层，32、气孔，33、保护层。
【具体实施方式】
[0029]如图1至图3所示，复合隔热钢支架，包括压环I和托环2，压环I位于托环2的上面，压环I和托环2分别由金属环体和非金属隔热材料3构成，并且金属环体和非金属隔热材料连接形成整体结构；压环I和托环2通过紧固件4连接形成夹持管道的支撑环，非金属隔热材料3位于金属环体和管道之间；非金属隔热材料3包括隔热层31和保护层33，隔热层31位于金属环体与保护层33之间。
[0030]本实施例中，所述隔热层31通过浇注成型与金属环体连接和固定，金属环体内侧设有多根加强钩，压环I设有加强钩13，托环2设有加强钩21，加强钩伸入到隔热层31内部并形成整体结构，隔热层31内部分布有若干微型气孔32。非金属隔热材料3的保护层33是玻璃纤维或硅酸铝材料。
[0031]所述压环I和托环2的两端分别设有耳板5，耳板5上设有连接螺栓孔。托环2上设有支撑块6，托环2下面通过立板8和加强筋7与滑动板9连接和固定，滑动板9的下面设有固定底板12，滑动板9可以相对固定底板12滑动位移。所述滑动板9的下面焊接有滑动不锈钢板10，固定底板12的上面焊接有固定不锈钢板11，滑动不锈钢板10与固定不锈钢板11相互接触并能相对滑动。
[0032]一种复合隔热钢支架的制造工艺，包括以下步骤:
[0033](I)在压环和托环的金属环体内侧焊接多根加强钩，然后分别置于模具的模腔内；
[0034](2)将芳砜纶浆柏、玻璃纤维、陶瓷纤维、发泡剂、助剂的总重量按其与水的比例为1:10-15进行混合,室温下搅拌，控制搅拌转速为60-120rpm/min,搅拌IOmin,得混合衆料A ；
[0035](3)向步骤(2)所得的混合浆料中依次加入粘合剂镁化合物和珍珠岩及填料，控制搅拌转速为60-120rpm/min,搅拌5_20min,静置5_15min,滤去表层水,得下层混合衆料B ；
[0036](4)将步骤(3)所得的下层混合浆料B注入设有金属环体的模腔成型，温度控制在35-80°C进行干燥，5-8h后取出；
[0037](5)在步骤(4)所得的压环和托环的内表面粘贴硅酸铝纸或玻璃纤维带；
[0038](6)将步骤(5)所得的压环和托环两个一组相互连接，即构成所述的管道用复合隔热支撑环。
[0039]本实施例中，所述镁化合物、硫酸铝、芳砜纶浆柏、陶瓷纤维、膨胀珍珠岩、高硅玻璃纤维、发泡剂、助剂及填料复合而成，其各成分按重量百分比计算如下:
[0040]
镁化合物5-20%
珍珠岩15-40%
芳砜纶浆粕 3-8%
玻璃纤维8-25%
陶瓷纤维5-15%
发泡剂3-6%
助剂1-5%
[0041]余量为填料。
[0042]本实施例所述镁化合物为氧化镁、氯化镁的一种或两种；助剂为分散剂及表面活性剂，分散剂为聚丙烯酰胺，表面活性剂为阳离子型表面活性剂十二烷基二甲基氧化胺或十八烷基三甲基氯化胺；填料为精细硫酸钡或碳酸钙。
【权利要求】
1.一种复合隔热钢支架，包括压环和托环，压环位于托环的上面，其特征是:所述压环和托环分别由金属环体和非金属隔热材料构成，并且金属环体和非金属隔热材料连接形成整体结构； 所述压环和托环通过紧固件连接形成夹持管道的支撑环，非金属隔热材料位于金属环体和管道之间；所述非金属隔热材料包括隔热层和保护层，隔热层位于所述金属环体与保护层之间。
2.根据权利要求1所述的复合隔热钢支架，其特征是:所述隔热层通过浇注成型与所述金属环体连接和固定，金属环体内侧设有多根加强钩，加强钩伸入到隔热层内部并形成整体结构。
3.根据权利要求1或2所述的复合隔热钢支架，其特征是:所述隔热层内部分布有若干微型气孔。
4.根据权利要求1所述的复合隔热钢支架，其特征是:所述非金属隔热材料的保护层是玻璃纤维或硅酸铝材料。
5.根据权利要求1所述的复合隔热钢支架，其特征是:所述压环和托环的两端分别设有耳板，耳板上设有连接螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的复合隔热钢支架，其特征是:所述托环上设有支撑块，托环下面通过立板和加强筋与滑动板连接和固定，滑动板的下面设有固定底板，滑动板可以相对固定底板滑动位移。
7.根据权利要求6所述的复合隔热钢支架，其特征是:所述滑动板的下面焊接有滑动不锈钢板，所述固定底板的上面焊接有固定不锈钢板，所述滑动不锈钢板与固定不锈钢板相互接触并能相对滑动。
8.—种如权利要求1所述复合隔热钢支架的制造工艺，其特征是包括以下步骤: (1)在压环和托环的金属环体内侧焊接多根加强钩，然后分别置于模具的模腔内； (2)将芳砜纶浆柏、玻璃纤维、陶瓷纤维、发泡剂、助剂的总重量按其与水的比例为1:10-15进行混合,室温下搅拌，控制搅拌转速为60-120rpm/min,搅拌IOmin,得混合衆料A ； (3)向步骤(2)所得的混合浆料中依次加入粘合剂镁化合物和珍珠岩及填料，控制搅拌转速为60-120rpm/min,搅拌5-20min,静置5-15min,滤去表层水,得下层混合浆料B ； (4)将步骤(3)所得的下层混合浆料B注入设有金属环体的模腔成型，温度控制在35-80°C进行干燥，5-8h后取出； (5)在步骤(4)所得的压环和托环的内表面粘贴硅酸铝纸或玻璃纤维带； (6)将步骤(5)所得的压环和托环两个一组相互连接，即构成所述的复合隔热钢支架。
9.根据权利要求8所述的复合隔热钢支架的制造工艺，其特征是:所述镁化合物、硫酸铝、芳砜纶浆柏、陶瓷纤维、膨胀珍珠岩、高硅玻璃纤维、发泡剂、助剂及填料复合而成，其各成分按重量百分比计算如下:镁化合物5-20% 珍珠岩15-40%
芳砜纶浆粕 3-8% 玻璃纤维8-25% 陶瓷纤维5-15%
发泡剂3-6%
助剂1-5%
佘量为填料。
10.根据权利要求9所述的复合隔热钢支架的制造工艺，其特征是:所述镁化合物为氧化镁、氯化镁的一种或两种； 所述助剂为分散剂及表面活性剂，所述分散剂为聚丙烯酰胺，所述表面活性剂为阳离子型表面活性剂十二烷基二甲基氧化胺或十八烷基三甲基氯化胺；所述填料为精细硫酸钡或碳酸钙。
【文档编号】F16L3/10GK103470919SQ201310432257
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】顾劲华 申请人:江苏耀宇新型管业有限公司