丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母的制作方法
【专利摘要】本发明公开了丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母，包括金属座与螺纹孔，金属座由上方的小圆柱体金属块与下方的大圆柱体金属块连体组成；小圆柱体金属块的上面、向下钻螺纹孔、是个通孔，从小圆柱体金属块的上面一直钻透大圆柱体金属块的下面，螺纹孔与小圆柱体金属块之外圆周及大圆柱体金属块之外圆周都是同心圆；大圆柱体金属块的右部、从上至下切削掉一块，使大圆柱体金属块的右面呈现一个竖直平面、与金属座的横向中间线互相垂直；大圆柱体金属块的上面之左、下、上三个地方、分别向下钻第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔，都是通孔，均匀地分布在大圆柱体金属块的上面；小圆柱体金属块的左面之圆柱外壁上、向右挖出圆锥形的孔。
【专利说明】丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母，具体来说是对数控机床上用的工具一丝锥之刀刃进行铲磨锋利的丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置——丝锥铲磨机的重要部件。
【背景技术】
[0003]通常，机械制造、加工厂中必须用到的：一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
【发明内容】
[0004]为了克服普通铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷，本发明提供了丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母，丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位 。
[0005]技术方案：丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母，包括金属座与螺纹孔，其特征在于金属座由上方的小圆柱体金属块与下方的大圆柱体金属块连体组成，小圆柱体金属块的下面与大圆柱体金属块的上面连体,小圆柱体金属块的直径为30 mm，上、下之高度为30 mm ；大圆柱体金属块的直径为40 mm，上、下之高度为6 mm ;小圆柱体金属块之外圆周与大圆柱体金属块之外圆周是同心圆；在小圆柱体金属块的上面、向下钻有一个螺纹孔，螺纹孔的直径为20 mm，螺距I mm，上、下之高度为36 mm，螺纹孔是个通孔，从小圆柱体金属块的上面一直钻透大圆柱体金属块的下面，螺纹孔与小圆柱体金属块之外圆周及大圆柱体金属块之外圆周都是同心圆；在大圆柱体金属块的右部、从上至下切削掉一块，使大圆柱体金属块的右面呈现一个竖直平面，竖直平面与金属座的横向中间线互相垂直，竖直平面离大圆柱体金属块的左部圆弧面之顶端的距离为38 mm ;在大圆柱体金属块的上面之左、下、上三个地方、分别向下钻有第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔，第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔的直径都为3.2 mm，上、下之高度为6 mm，第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔都是通孔，分别从大圆柱体金属块的上面一直钻透大圆柱体金属块的下面；第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔的圆心连线所形成的连线圆周、此连线圆周的直径为35 mm，连线圆周与螺纹孔是同心圆；第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔均匀地分布在大圆柱体金属块的上面，第一圆孔的圆心位于金属座的横向中间线左端与连线圆周之连接点处，而第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔之间、每相邻两个圆的圆心分别与螺纹孔的圆心连线所形成的夹角都为120° ;在小圆柱体金属块的左面之圆柱外壁上、距离小圆柱体金属块的上面15 mm处，向右挖出一个圆锥形的孔，其圆锥尖顶在右，圆锥形的孔之最大深度为I. 51 mm，在圆锥形的孔之圆锥壁上、每一对对称边形成的夹角都为120°，圆锥形的孔之横向中轴线位于金属座的横向中间线之垂直剖面上；丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母可以用铜材或铜合金等材料制作。
[0006]本发明的有益效果在于：提供丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母，丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图I丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母的主视之剖面结构示意图 图2丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母的俯视结构示意图
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步描述：
丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母，包括金属座与螺纹孔，其特征在于金属座由上方的小圆柱体金属块I与下方的大圆柱体金属块2连体组成，小圆柱体金属块I的下面与大圆柱体金属块2的上面连体， 小圆柱体金属块I的直径为30 mm，上、下之高度为30 mm ;大圆柱体金属块2的直径为40 mm,上、下之高度为6 mm ;小圆柱体金属块I之外圆周与大圆柱体金属块2之外圆周是同心圆；在小圆柱体金属块I的上面、向下钻有一个螺纹孔4，螺纹孔4的直径为20 mm,螺距I mm，上、下之高度为36 mm,螺纹孔4是个通孔，从小圆柱体金属块I的上面一直钻透大圆柱体金属块2的下面，螺纹孔4与小圆柱体金属块I之外圆周及大圆柱体金属块2之外圆周都是同心圆；在大圆柱体金属块2的右部、从上至下切削掉一块，使大圆柱体金属块2的右面呈现一个竖直平面3，竖直平面3与金属座的横向中间线互相垂直，竖直平面3离大圆柱体金属块2的左部圆弧面之顶端的距离为38 mm ;在大圆柱体金属块2的上面之左、下、上三个地方、分别向下钻有第一圆孔6、第二圆孔7、第三圆孔8，第一圆孔6、第二圆孔7、第三圆孔8的直径都为3.2 mm，上、下之高度为6 mm，第一圆孔6、第二圆孔7、第三圆孔8都是通孔，分别从大圆柱体金属块2的上面一直钻透大圆柱体金属块2的下面；第一圆孔6、第二圆孔7、第三圆孔8的圆心连线所形成的连线圆周、此连线圆周的直径为35 mm,连线圆周与螺纹孔4是同心圆；第一圆孔6、第二圆孔7、第三圆孔8均匀地分布在大圆柱体金属块2的上面，第一圆孔6的圆心位于金属座的横向中间线左端与连线圆周之连接点处，而第一圆孔6、第二圆孔7、第三圆孔8之间、每相邻两个圆的圆心分别与螺纹孔4的圆心连线所形成的夹角都为120° ;在小圆柱体金属块I的左面之圆柱外壁上、距离小圆柱体金属块I的上面15 mm处，向右挖出一个圆锥形的孔5，其圆锥尖顶在右，圆锥形的孔5之最大深度为I. 51 mm，在圆锥形的孔5之圆锥壁上、每一对对称边形成的夹角都为120°，圆锥形的孔5之横向中轴线位于金属座的横向中间线之垂直剖面上；丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母用铜材制作。
【权利要求】
1.丝锥铲磨机的修正进给丝杠之铜螺母，包括金属座与螺纹孔，其特征在于金属座由上方的小圆柱体金属块（I)与下方的大圆柱体金属块（2)连体组成，小圆柱体金属块（I)的下面与大圆柱体金属块（2)的上面连体，小圆柱体金属块（I)的直径为30 mm，上、下之高度为30 mm ;大圆柱体金属块（2)的直径为40 mm，上、下之高度为6 mm ;小圆柱体金属块（I)之外圆周与大圆柱体金属块（2)之外圆周是同心圆；在小圆柱体金属块（I)的上面、向下钻有一个螺纹孔⑷，螺纹孔⑷的直径为20 mm,螺距I mm，上、下之高度为36 mm,螺纹孔（4)是个通孔，从小圆柱体金属块（I)的上面一直钻透大圆柱体金属块（2)的下面，螺纹孔（4)与小圆柱体金属块（I)之外圆周及大圆柱体金属块（2)之外圆周都是同心圆；在大圆柱体金属块（2)的右部、从上至下切削掉一块，使大圆柱体金属块（2)的右面呈现一个竖直平面(3)，竖直平面（3)与金属座的横向中间线互相垂直，竖直平面（3)离大圆柱体金属块（2)的左部圆弧面之顶端的距离为38 mm ;在大圆柱体金属块（2)的上面之左、下、上三个地方、分别向下钻有第一圆孔(6)、第二圆孔（7)、第三圆孔（8)，第一圆孔(6)、第二圆孔（7)、第三圆孔（8)的直径都为3. 2 mm，上、下之高度为6 mm，第一圆孔(6)、第二圆孔（7)、第三圆孔(8)都是通孔，分别从大圆柱体金属块（2)的上面一直钻透大圆柱体金属块（2)的下面；第一圆孔（6)、第二圆孔（7)、第三圆孔（8)的圆心连线所形成的连线圆周、此连线圆周的直径为35 mm，连线圆周与螺纹孔⑷是同心圆；第一圆孔（6)、第二圆孔（7)、第三圆孔⑶均匀地分布在大圆柱体金属块（2)的上面，第一圆孔(6)的圆心位于金属座的横向中间线左端与连线圆周之连接点处，而第一圆孔(6)、第二圆孔（7)、第三圆孔（8)之间、每相邻两个圆的圆心分别与螺纹孔⑷的圆心连线所形成的夹角都为120° ;在小圆柱体金属块⑴的左面之圆柱外壁上、距离小圆柱体金属块（I)的上面15 mm处，向右挖出一个圆锥形的孔（5)，其圆锥尖顶在右，圆锥形的孔（5)之最大深度为I. 51 mm，在圆锥形的孔（5)之圆锥壁上、每一对对称边形成的夹角都为120°，圆锥形的孔（5)之横向中轴线位于金属座的横向中间线之垂直剖面上。
【文档编号】F16H25/24GK103486213SQ201310457936
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】沈雪英, 王金根, 袁家栋, 杨永金 申请人:平湖市山特螺纹工具有限公司