一种新型进给阀及其使用方法
【专利摘要】本发明提供一种新型进给阀及其使用方法，其主要包括联接螺塞，密封垫圈，螺栓，平垫圈，下阀体，O形密封圈，上阀体，阀芯和垫圈，联接螺塞起安装联接作用，且其上加工有液体入口，下阀体上加工有真空表接口和液体出口，上阀体上加工有两个气体连接口，该新型进给阀，其结构简单、设计合理，由于该进给阀的关闭和打开都是通过压缩空气产生的作用力来操作，取消了原有结构中的弹簧，所以，进给阀的使用寿命较长；另外，其零件数目较少，加工、装配简单，更换易损件时，需要拆卸的零件少，有利于进给阀的故障排除与检修。
【专利说明】一种新型进给阀及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色金属加工设备，涉及一种铝、铜板带冷轧机组中的板式过滤机混合搅拌箱上使用的进给阀及其使用方法，尤其是涉及一种新型进给阀及其使用方法。
【背景技术】
[0002]板式过滤机是铝、铜板带冷轧机组中重要的辅助设备，它主要用于过滤轧制过程中使用过的轧制油，板式过滤机混合搅拌箱是板式过滤机中的主要部件，在过滤轧制油时，喷射泵利用文氏效应的原理把板式过滤机混合搅拌箱中的硅藻土助滤剂混合液输送到过滤泵入口处，过滤泵将污油箱中的污油和硅藻土助滤剂混合液一起输送到板式过滤机。进给阀是板式过滤机混合搅拌箱上的主要部件，它主要用于控制混合搅拌箱中的硅藻土助滤剂混合液的进给，是一种特殊设计的阀。
[0003]现有的进给阀结构示意图如图1所示，其主要包括联接螺塞1、密封垫圈2、螺栓3、平垫圈4、密封垫圈5、下阀体6、导向螺塞7、放泄环8、上阀体9、阀杆10、螺母11、弹簧12、螺母13、螺杆14、活塞环15、O形密封圈16、O形密封圈17、O形密封圈18、垫圈19和密封垫圈20等。联接螺塞I起安装联接作用，螺栓3、平垫圈4固定密封垫圈5在阀杆10上，密封垫圈5起密封和减震作用，垫圈19的作用为减震，弹簧12的作用为在自身压缩力的作用下使进给阀关闭。现有的进给阀在板式过滤机混合搅拌箱上的使用示意图如图2所示，其主要包括气源21、截止阀22、气动三联件23、电磁换向阀24、搅拌装置25、真空表26、进给阀27、喷射泵28、抽吸管29和混合搅拌箱30等。气源21、截止阀22和气动三联件23提供符合要求的压缩空气，进给阀27安装在抽吸管29上，电磁换向阀24控制压缩空气的通断，进给阀27通压缩空气，阀打开，进给阀27断压缩空气，阀在进给阀27本身的弹簧12的作用下关闭，以控制混合搅拌箱30中的硅藻土助滤剂混合液的进给。喷射泵28抽吸混合搅拌箱30中的硅藻土助滤剂混合液，搅拌装置25的作用为搅拌混合搅拌箱30中的硅藻土助滤剂混合液混合均匀，真空表26为测试喷射泵28的抽吸能力。
[0004]上述的进给阀，其结构复杂，零件数目多，加工、装配困难。另外，上述的进给阀，由于其动作频繁，密封垫圈5和垫圈19为易损件，需要经常更换，而进给阀的结构更换密封垫圈5和垫圈19需要拆卸的零件较多，不利于进给阀的故障排除与检修。同时，上述的进给阀，由于其动作频繁，弹簧12 —直处于交替工作状态，弹簧12使用寿命有限，从而限制了进给阀的使用寿命。
【发明内容】
[0005]为解决现有进给阀因更换易损件而带来的困难，及延长进给阀的实用寿命，本发明的目的是提供一种结构简单、设计合理的新型进给阀及其使用方法，其能够使进给阀的零件数目少，加工、装配简单，易损件的更换快捷、方便，且进给阀的使用寿命较长。
[0006]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种新型进给阀，其主要包括联接螺塞，密封垫圈，螺栓，平垫圈，下阀体，O形密封圈，上阀体，阀芯和垫圈。联接螺塞起安装联接作用，且其上加工有液体入口 ；下阀体上加工有真空表接口和液体出口 ；上阀体上加工有两个气体连接口。
[0007]所述的新型进给阀，其联接螺塞、下阀体和上阀体通过螺纹联接副联接成进给阀的阀体。
[0008]所述的新型进给阀，其阀芯上加工有三个活塞环，与阀体一起作用将进给阀分为上进气腔、下进气腔、液体出口腔和液体入口腔。阀芯上活塞环上装有一个O形密封圈将上、下进气腔隔开；阀芯中活塞环上装有两个O形密封圈将下进气腔和液体出口腔隔开；阀芯下活塞环上通过螺栓和平垫圈装有一个密封垫圈，将液体出口腔和液体入口腔隔开并起减震防撞作用。
[0009]所述的新型进给阀，其上阀体端部装有采用聚四氟乙烯加工而成的垫圈，起减震防撞作用。
[0010]所述的新型进给阀的使用方法，其上进气腔通压缩空气时，阀芯贴紧联接螺塞，进给阀关闭；其下进气腔通压缩空气时，阀芯上移离开联接螺塞，进给阀打开。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性:
该新型进给阀，其结构简单、设计合理。由于该进给阀的关闭和打开都是通过压缩空气产生的作用力来操作，取消了原有结构中的弹簧，所以，进给阀的使用寿命较长；另外，其零件数目较少，加工、装配简单，更换易损件时，需要拆卸的零件少，有利于进给阀的故障排除与检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1、2是现有的进给阀结构示意图；
图3是现有的进给阀在板式过滤机混合搅拌箱上的使用示意图；
图4、5是本发明的结构示意图；
图6是本发明进给阀在板式过滤机混合搅拌箱上的使用示意图；
图中:1 一联接螺塞；2 —密封垫圈；3 —螺栓；4 一平垫圈；5 —密封垫圈；6 —下阀体；
7一导向螺塞；8 —放泄环；9 一上阀体；10 —阀杆；11 一螺母；12 —弹簧；13 —螺母；14 一螺杆；15 —活塞环；16 — O形密封圈；17 — O形密封圈；18 — O形密封圈；19 一垫圈；20 —密封垫圈；21 —气源；22 —截止阀；23 —气动三联件；24 —电磁换向阀；25 —搅拌装置；26 一真空表；27 —进给阀；28 —喷射泵；29 —抽吸管；30 —混合搅拌箱；31 —联接螺塞；32 一密封垫圈；33 —螺栓；34 —平垫圈；35 —密封垫圈；36 —下阀体；37 — O形密封圈；38 —上阀体；39—阀芯；40 — 0形密封圈；41 一垫圈；42—密封垫圈；43—密封垫圈；44 一气源；45 —截止阀；46 —气动三联件；47 —电磁换向阀；48 —搅拌装置；49 —真空表；50 —进给阀；51 —喷射泵；52 —抽吸管；53 —混合搅拌箱。
【具体实施方式】
[0013]下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0014]如图4、5所示，本发明所述的新型进给阀，其主要包括联接螺塞31、密封垫圈32、螺栓33、平垫圈34、密封垫圈35、下阀体36、0形密封圈37、上阀体38、阀芯39、0形密封圈40、垫圈41、密封垫圈42及密封垫圈43。联接螺塞31、下阀体36和上阀体38通过螺纹联接副联接成进给阀的阀体，密封垫圈32、42、43起密封作用；联接螺塞31起安装联接作用，联接螺塞31上端部加工有环形凸面作为密封面，下端部加工有液体入口 ；下阀体36上加工有真空表接口和液体出口，上阀体38上加工有两个气体连接口。阀芯39上加工有三个活塞环，与阀体一起作用将进给阀分为上进气腔、下进气腔、液体出口腔和液体入口腔。阀芯39上活塞环上装有一个O形密封圈40将上、下进气腔隔开；阀芯39中活塞环上装有两个O形密封圈37将下进气腔和液体出口腔隔开；阀芯39下活塞环上通过螺栓33和平垫圈34装有一个密封垫圈35，将液体出口腔和液体入口腔隔开并起减震防撞作用。上阀体38端部装有采用聚四氟乙烯加工而成的垫圈41，起减震防撞作用。
[0015]下面详细说明本发明进给阀的工作过程。
[0016]如图4、5、6所示，由气源44提供的压缩空气经截止阀45、气动三联件46到电磁换向阀47，进给阀50通过其本身的联接螺塞31安装在抽吸管52上，电磁换向阀47的电磁铁不带电时，压缩空气通到进给阀50的上进气腔，阀芯39下移，密封垫圈35贴紧联接螺塞31上的环形凸面，进给阀50关闭。电磁换向阀47的电磁铁带电时，压缩空气通到进给阀50的下进气腔，阀芯39上移至垫圈41处，密封垫圈35离开联接螺塞31上的环形凸面，进给阀50打开，由喷射泵51产生的抽吸力抽吸混合搅拌箱53中的硅藻土助滤剂混合液到喷射泵51。搅拌装置48的作用为搅拌混合搅拌箱53中的硅藻土助滤剂混合液混合均匀，真空表49为测试喷射泵53的抽吸能力。
【权利要求】
1.一种新型进给阀，其特征在于:主要包括联接螺塞(31)、螺栓(33)、平垫圈(34)、下阀体(36)、O形密封圈(37 ;40)、上阀体(38)、阀芯(39)、垫圈(41)、密封垫圈(32 ；35 ；42 ；43 )，括联接螺塞(31)上加工有液体入口，下阀体(36 )上加工有真空表接口和液体出口，上阀体(38)上加工有两个气体连接口。
2.根据权利要求1所述的新型进给阀，其特征在于:联接螺塞(31)、下阀体(36)和上阀体(38)通过螺纹联接副联接成进给阀的阀体。
3.根据权利要求1或2所述的新型进给阀，其特征在于:阀芯(39)上加工有三个活塞环，与阀体一起作用将进给阀分为上进气腔、下进气腔、液体出口腔和液体入口腔，阀芯(39)上活塞环上装有一个O形密封圈(40)将上、下进气腔隔开；阀芯(39)中活塞环上装有两个O形密封圈(37)将下进气腔和液体出口腔隔开；阀芯(39)下活塞环上通过螺栓(33)和平垫圈(34)装有一个密封垫圈(35)。
4.根据权利要求1所述的新型进给阀，其特征在于:其上阀体(38)端部装有采用聚四氟乙烯加工而成的垫圈(41)。
5.根据权利要求1或3所述的新型进给阀的使用方法，其特征在于:其上进气腔通压缩空气时，阀芯(39 )贴紧联接螺塞(31)，进给阀关闭；其下进气腔通压缩空气时，阀芯(39 )上移离开联接螺塞(31)，进给阀打开。
【文档编号】F16K31/06GK103644351SQ201310540612
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】许小丰, 曾庆明, 刘艳萍 申请人:中色科技股份有限公司