一种水龙头及其制造方法
【专利摘要】本发明适用于水龙头加工制造领域，提供一种水龙头及其制造方法，所述方法包括：根据所需制造水龙头大小裁切两段管材分别用作水龙头的进水管和出水管；将进水管头端弯折一定角度，所述进水管头端用于放置阀芯；将进水管头端和末端进行攻丝处理；在进水管头端弯折处、与阀芯出水口对应位置开孔；将出水管弯折或者直接焊接到所述开孔位置；从进水管头端中装配阀芯并固定，然后安装手柄制得水龙头。本发明采用管材切割焊接工艺，与传统铸造工艺相比，本发明方法无需大型熔炉设备，降低了生产成本，既环保又节能，并且由于水龙头壳体是由管材弯折而成，具有一定韧性，防冻裂效果更好，特别适用于北方寒冷地区。
【专利说明】一种水龙头及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水龙头加工制造领域，尤其涉及一种水龙头及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有水龙头的壳体部分一般采用传统铸造工艺加工制得，具体的，把金属加热熔化倒入砂型或模子里，使凝固成为水龙头壳体，然后在相应部分攻丝处理，接着电镀，最后装配组件(包括阀芯、手柄等)制得水龙头。一方面，这种工艺不仅需要消耗大量能源，需要熔炉等大型生产设备，占用过多场地空间,增加了制造成本,而且产生废渣和熔炉废气排放，对环境产生严重污染；另一方面，在冬天时，水龙头壳体内部的水结冰膨胀，由于壳体是铸造成型的，韧性较差，会使得水龙头壳体更容易被冻裂。
【发明内容】
[0003]鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种水龙头及其制造方法，旨在解决现有水龙头铸造工艺成本高、环境污染严重、抗冻效果差的技术问题。
[0004]本发明采用如下技术方案:
[0005]一方面，所述水龙头制造方法包括下述步骤:
[0006]根据所需制造水龙头大小裁切两段管材分别用作水龙头的进水管和出水管；
[0007]将进水管头端弯折一定角度；
[0008]将进水管头端和末端进行攻丝处理；
[0009]在进水管头端弯折处、与阀芯出水口对应位置开孔；
[0010]将出水管弯折或者直接焊接到所述开孔位置；
[0011]从进水管头端中装配阀芯并固定，然后安装手柄制得水龙头。
[0012]另一方面，所述水龙头采用上述方法制得。
[0013]本发明的有益效果是:本发明采用管材切割焊接工艺，并辅以弯管、开孔、攻丝等步骤制得水龙头，这种加工方法无需使用大型熔炉设备，降低了生产成本，不会对环境造成污染，既环保又节能，并且由于水龙头壳体是由管材弯折而成，具有一定韧性，防冻裂效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例提供的水龙头制造方法流程图；
[0015]图2是本发明实施例提供的水龙头的爆炸图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0017]为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0018]图1和图2分别示出了本发明实施例提供的水龙头制造方法流程以及水龙头的爆炸结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。
[0019]本实施例提供的水龙头制造方法包括下述步骤:
[0020]步骤S101、根据所需制造水龙头大小裁切两段管材分别用作水龙头的进水管和出水管；
[0021]本实施例不限定所选管材的材质，可以为不锈钢管、铜管或者铁管等等，作为一种具体实例列举，可以选用口径为4分的304#不锈钢管材，所切割的进水管I和出水管2的长度这里不做具体限定，视所需生产的水龙头的大小长短而定。
[0022]步骤S102、将进水管头端弯折一定角度。
[0023]进水管I分为头端11和末端12，头端11用于装配阀芯和手柄，末端12用于连接自来水管。首先将进水管头端弯折一定角度，通常在45度到90度之间，弯折处距离头端切口距离视阀芯高度所定，通常距离不小于30mm。
[0024]所述进水管头端用于放置阀芯3，若进水管内径刚好等于阀芯外径时，可以恰好将阀芯置于进水管头端内，否则优选的，需要使用扩管装置或缩管装置将进水管头端对应扩张或缩口，以使能够恰好放入阀芯。
[0025]阀芯3底有一个进水口，从进水管末端12进入的水通过所述水口，然后开启阀芯后可以使得水从阀芯的出水口流出。当阀芯3关闭时，进水管中的水不会渗入阀芯3与进水管之间的缝隙中，因此需要确保阀芯与进水管接触部分密封。为此，作为一种优选实施方式，可以裁切一段环形阀芯垫片4，并将所述阀芯垫片4置于所述进水管头端中、靠近弯折处焊接固定，这样在拧入阀芯3时候，阀芯底部可以紧紧与阀芯垫片4表面接触，保证密封性。优选的，还可以在阀芯与阀芯垫片之间设置橡皮圈(图中未示出)，进一步保证密封性。
[0026]步骤S103、将进水管头端和末端进行攻丝处理。
[0027]进水管头端攻丝用于将拧入阀芯，末端攻丝用于将末端与水管对接。
[0028]优选的，为了方便安装使用水龙头，需要在进水管末端处形成一段六方管13。具体的，用扩管装置将进水管末端扩张成六方管状，然后用缩管装置将进水管末端缩口成目标直径尺寸，比如标准4分口径，使得进水管末端中间部分形成一段六方管13，优选的，所述六方管13的宽度为20mm。
[0029]步骤S104、在进水管头端弯折处、与阀芯出水口对应位置开孔；
[0030]步骤S105、将出水管弯折或者直接焊接到所述开孔位置。
[0031]阀芯包括进水口和出水口，当阀芯开启时水可以从所述进水口流入并从出水口流出，因此本步骤需要在进水管头端弯折处、与阀芯出水口对应位置开孔，并将出水管焊接到所述开孔位置，这样水就可以从出水管流出，所述开孔大小根据以满足流量为准。根据出水管的外形设计要求，可以将出水管弯折或者直接焊接到所述开孔位置。焊接方式优选采用激光焊接，焊缝很小(通常小于2mm)，不影响水龙头外形美观。
[0032]为了焊接更为牢固美观，优选的，焊接之前，将出水管一端切割成与进水管开孔部分相匹配的相贯线状，这样出水管正好贴合在进水管表面，焊接起来更为简单，焊缝小，也更为牢固。
[0033]进一步优选的，将出水管的出水口根据需要进行倒角处理或攻丝处理。倒角处理是为了防止出水管出水口锋利而伤手。攻丝规格根据需要而定，一般可攻4分牙或者其他专用接头的牙丝，比如洗衣机进水接头等。
[0034]进一步优选的，将水龙头整体表面抛光处理，达到美观效果。具体可做亮光、砂光、亚光、拉丝等处理。
[0035]步骤S106、从进水管头端中装配阀芯并固定，然后安装手柄制得水龙头。
[0036]将阀芯从进水管头端拧入，直至与阀芯垫片紧密接触并且阀芯出水口与所述开孔位置对齐，防止水渗入阀芯与进水管之间的缝隙中，然后安装手柄，所述手柄与阀芯的旋转控制部分连接，当转动手柄时可以带动阀芯内部的阀片，起到开启和关闭阀芯的作用，而且开启大小可调。本实施例不对所述手柄形状作限定，只要是用于阀芯开启、关闭即可，比如所述手柄可以是一字型、十字型、圆形等等。
[0037]最后，本实施例还提供了一种水龙头，该水龙头采用上述方法或者其优选方式加工制造而成。
[0038]综上，本实施例提供的水龙头加工方法步骤简单，无需熔炉等大型设备，既环保又节能，也降低了加工成本；同时，由于是将管材直接弯折焊接制得，与铸造工艺相比，采用本发明制得的水龙头的韧性更好，防冻裂效果更加，特别适合于北方寒冷地区。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种水龙头制造方法，其特征在于，所述方法包括: 根据所需制造水龙头大小裁切两段管材分别用作水龙头的进水管和出水管； 将进水管头端弯折一定角度，所述进水管头端用于放置阀芯； 将进水管头端和末端进行攻丝处理； 在进水管头端弯折处、与阀芯出水口对应位置开孔； 将出水管弯折或者直接焊接到所述开孔位置； 从进水管头端中装配阀芯并固定，然后安装手柄制得水龙头。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述将进水管头端和末端进行攻丝处理步骤之前，还包括: 用扩管装置或缩管装置将进水管头端对应扩张或缩口，以使能够恰好放入阀芯。
3.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述方法还包括: 裁切环形阀芯垫片，并将所述阀芯垫片置于所述进水管头端中、靠近弯折处焊接固定。
4.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述将进水管头端和末端进行攻丝处理步骤之前，还包括: 用扩管装置将进水管末端扩张成六方管状，然后用缩管装置将进水管末端缩口成目标直径尺寸，使得进水管末端中间部分形成一段六方管。
5.如权利要求1-4任一项所述方法，其特征在于，所述进水管头端的弯折长度不小于30mmo
6.如权利要求5所述方法，其特征在于，所述将出水管弯折或者直接焊接到所述开孔位置步骤之前，还包括: 将出水管一端切割成与进水管开孔部分相匹配的相贯线状。
7.如权利要求6所述方法，其特征在于，所述将出水管弯折或者直接焊接到所述开孔位置步骤之前，还包括: 将出水管的出水口根据需要进行倒角处理或攻丝处理。
8.如权利要求7所述方法，其特在于，所述将出水管的出水口根据需要进行倒角处理或攻丝处理步骤之后，还包括: 将水龙头整体表面抛光处理。
9.一种水龙头，其特征在于，所述水龙头采用如权利要求1-8任一项所述方法制得。
【文档编号】F16K27/00GK103624501SQ201310684238
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】洪建山 申请人:洪建山