一种带波纹管的紧急切断阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带波纹管的紧急切断阀，它包括压紧螺塞（1）、上阀体（2）、阀座（3）、下阀体（4）和阀杆（5），阀杆（5）的顶部与安装在上阀体（2）内上阀杆（14）连接，阀杆（5）的底部连接有阀芯（6），所述的阀杆（5）轴向方向上套装有波纹管（8），波纹管（8）设置在阀座（3）内，波纹管（8）底部与阀杆（5）固定连接且密封，波纹管（8）的顶部连接有圆盘（9），阀座（3）设置有安装波纹管（8）的腔体，腔体的侧壁上具有一个环形台阶面，环形台阶面上安装有密封圈（10），圆盘（9）由安装于台阶面上部的压紧螺塞（1）压紧。本发明的有益效果是：结构简单、密封严密、启闭过程更加灵活快速的特点。
【专利说明】一种带波纹管的紧急切断阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及紧急切断阀密封【技术领域】，特别是一种带波纹管的紧急切断阀。
【背景技术】
[0002]低温紧急切断阀又叫安全切断阀，是指在遇到突发情况的时候，阀门迅速关闭，以切断阀门内的输气通道，避免造成事故的发生，从而具有安全可靠的作用。
[0003]低温紧急切断阀的阀杆处一般采用的填料密封结构，防止气体介质外漏。填料套装在阀杆周围，然后用填料压盖压紧填料，使填料抱紧阀杆形成密封。由于填料抱紧阀杆，会使阀门开启和关闭难度加大，关闭不严，造成内漏，同时，在增压压紧填料时，需要关闭该阀门时所要求气缸的压力更大，由于气缸压力是设计恒定值，故会造成阀门关闭力不够，导致关闭不严，微漏现象，这也是市场使用时经常出现的情况。
[0004]而且，阀门多次开启或关闭时，阀杆与填料做相对运动，会造成填料的磨损，过一段时间后，阀杆与密封圈间的间隙变大，也会造成气体介质外漏，因此需要不断调整填料压盖压紧填料，使气体介质不会外漏。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、密封严密、启闭过程更加灵活快速的带波纹管的紧急切断阀。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种带波纹管的紧急切断阀，它包括压紧螺塞、上阀体、阀座、下阀体和阀杆，上阀体安装在阀座顶部，下阀体安装在阀座底部，阀杆依次穿过下阀体、阀座和上阀体，阀杆的顶部与安装在上阀体内上阀杆连接，阀杆的底部连接有阀芯，上阀杆顶部安装有手轮，所述的阀杆轴向方向上套装有波纹管，波纹管设置在阀座内，波纹管底部与阀杆固定连接且密封，波纹管的顶部连接有圆盘，阀座设置有安装波纹管的腔体，腔体的侧壁上具有一个环形台阶面，波纹管的下部位于环形台阶面的下方的腔体内，圆盘位于环形台阶面的上部，环形台阶面上安装有密封圈，圆盘由安装于台阶面上部的压紧螺塞压紧，并由密封圈密封圆盘与台阶面之间的间隙。
[0007]所述的下阀体内设置有输气通道。
[0008]所述的输气通道将下阀体分隔为进气腔和出气腔。
[0009]所述的阀芯位于输气通道的上方且阀芯的外径大于输气通道的外径。
[0010]所述的压紧螺塞套装于阀杆外部，并与环形台阶面上部的腔体通过螺纹连接。
[0011]本发明具有以下优点:(I)本发明的阀杆的轴向方向上固定安装有波纹管，圆盘连接在波纹管顶部，当波纹管随阀杆上下移动开启或关闭下阀座内的输气通道时，波纹管的上端与圆盘紧密焊接，波纹管防止了阀体内的气体介质从压紧螺塞和圆盘之间逸出，而且波纹管不会与设置在圆盘与阀座之间的密封圈摩擦，具有输气通道启闭更加灵活快速的特点。(2)波纹管底部紧密焊接有下圆盘，下圆盘套装于阀杆上并与阀杆紧密焊接，从而，通过阀杆与下圆盘间的紧密焊接、波纹管下端与下圆盘的紧密焊接，实现了由阀杆和下圆盘密封波纹管的下端口，防止了气体介质从阀杆与波纹管之间的缝隙中逸出。(3)阀座的顶部放置有环形状的密封圈，圆盘被压紧螺塞抵压于密封圈与压紧螺塞之间，压紧螺塞穿过阀杆与阀座连接，密封圈为四氟密封圈，四氟密封圈是比较相对稳定的静密封，四氟密封圈能有效防止阀体内的气体介质从圆盘与台阶面之间的间隙，具有密封严密的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明输气通道开启时的结构示意图；
图2为本发明输气通道关闭时的结构示意图；
图3为图2的I放大图；
图中，1-压紧螺塞，2-上阀体，3-阀座，4-下阀体，5-阀杆，6-阀芯，7-手轮，8-波纹管，9-圆盘，10-密封圈，11-输气通道，12-进气腔，13-出气腔，14-上阀杆。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1或图2所示，一种带波纹管的紧急切断阀，它包括压紧螺塞1、上阀体2、阀座3、
下阀体4和阀杆5，上阀体2安装在阀座3顶部，下阀体4安装在阀座底部，阀杆5依次穿过下阀体4、阀座3和上阀体2，阀杆5的顶部与安装在上阀体2内上阀杆14连接，阀杆5的底部连接有阀芯6，上阀杆14顶部安装有手轮7，所述的阀杆5轴向方向上套装有波纹管8，波纹管8设置在阀座3内，波纹管8底部与阀杆5固定连接且密封，波纹管8底部紧密焊接有下圆盘，下圆盘套装于阀杆5上并与阀杆5紧密焊接，从而，通过阀杆与下圆盘间的紧密焊接、波纹管8下端与下圆盘的紧密焊接，实现了由阀杆5和下圆盘密封波纹管的下端口，波纹管8的顶部连接有圆盘9，波纹管8的上端与圆盘9紧密焊接，阀座3设置有安装波纹管8的腔体，腔体的侧壁上具有一个环形台阶面，波纹管8的下部位于环形台阶面的下方的腔体内，圆盘9位于环形台阶面的上部，环形台阶面上安装有密封圈10，圆盘9由安装于台阶面上部的压紧螺塞I压紧，并由密封圈10密封圆盘9与台阶面之间的间隙，下阀体4内设置有输气通道11。输气通道11将下阀体4分隔为进气腔12和出气腔13 ;阀芯6位于输气通道11的上方且阀芯6的外径大于输气通道11的外径；压紧螺塞I套装于阀杆5外部，并与环形台阶面上部的腔体通过螺纹连接。所述的波纹管8呈锯齿状，由软材料做成，可被压缩或者拉伸。
[0014]本发明的工作过程如下:旋转手轮7，手轮7带动上阀杆14向下移动，上阀杆14带动阀杆5向下移动，阀杆5带动阀芯6向下移动，阀芯6盖住输气通道11，如图2所示，因此进气腔12内的气体介质不会进入出气腔13，从而完成阀体的关闭，在此过程中，安装固定在阀杆5轴向方向上的波纹管8向下拉伸，由于波纹管8的顶部始终与圆盘9连接，波纹管8防止了阀体内的气体介质从压紧螺塞I和圆盘9之间逸出，而且波纹管8向下移动时不会与设置在圆盘9与阀座3之间的密封圈10摩擦，具有输气通道11关闭快速灵活的特点。反向旋转手轮7，手轮7带动上阀杆14向上移动，上阀杆14带动阀杆5向上移动，阀杆5带动阀芯6向上移动，如图1所示，此时进气腔12内的介质气体经输气通道11进入出气腔13，从而完成阀体的开启，在此过程中，安装固定在阀杆5轴向方向上的波纹管8向上移动，波纹管8在圆盘9上被压缩，由于波纹管8的顶部始终与圆盘9连接，波纹管8防止了阀体内的气体介质从压紧螺塞I和圆盘9之间逸出，而且波纹管8向上移动时不会与设置在圆盘9与阀座3之间的密封圈10摩擦，具有输气通道11开启快速灵活的特点。阀座3的顶部放置有环形状的密封圈10，圆盘9被压紧螺塞I抵压于密封圈10与压紧螺塞I之间，压紧螺塞I穿过阀杆5与阀座3连接，密封圈10为四氟密封圈，四氟密封圈是比较相对稳定的静密封，四氟密封圈能有效防止阀体内的气体介质从圆盘9与压紧螺塞I之间逸出。
【权利要求】
1.一种带波纹管的紧急切断阀，它包括压紧螺塞(I)、上阀体(2)、阀座(3)、下阀体(4)和阀杆(5 )，上阀体(2 )安装在阀座(3 )顶部，下阀体(4)安装在阀座底部，阀杆(5 )依次穿过下阀体(4)、阀座(3 )和上阀体(2 )，阀杆(5 )的顶部与安装在上阀体(2 )内上阀杆(14)连接，阀杆(5)的底部连接有阀芯(6)，上阀杆(14)顶部安装有手轮(7)，其特征在于:所述的阀杆(5)轴向方向上套装有波纹管(8)，波纹管(8)设置在阀座(3)内，波纹管(8)底部与阀杆(5)固定连接且密封，波纹管(8)的顶部连接有圆盘(9)，阀座(3)设置有安装波纹管(8)的腔体，腔体的侧壁上具有一个环形台阶面，波纹管(8)的下部位于环形台阶面的下方的腔体内，圆盘(9)位于环形台阶面的上部，环形台阶面上安装有密封圈(10)，圆盘(9)由安装于台阶面上部的压紧螺塞(I)压紧，并由密封圈(10)密封圆盘(9)与台阶面之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种带波纹管的紧急切断阀，其特征在于:所述的下阀体(4)内设置有输气通道(11)。
3.根据权利要求2所述的一种带波纹管的紧急切断阀，其特征在于:所述的输气通道(11)将下阀体(4)分隔为进气腔(12)和出气腔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种带波纹管的紧急切断阀，其特征在于:所述的阀芯(6)位于输气通道(11)的上方且阀芯(6)的外径大于输气通道(11)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种带波纹管的紧急切断阀，其特征在于:所述的压紧螺塞(I)套装于阀杆(5)外部，并与环形台阶面上部的腔体通过螺纹连接。
【文档编号】F16K41/10GK103671948SQ201310725298
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】王莹 申请人:简阳市中原低温设备配套有限公司