专利名称：气动式阀门执行器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动式阀门执行器。
背景技术：
阀门执行器是一种对阀门进行开启或关闭操作的装置，目前市场上的阀门执行器品种多样，但总的来说，国内的阀门执行器精确度低，而国外一些精确度较高的阀门执行器却价格高昂，气动阀门靠电气定位器来获取阀门调节精度，进口的阀门电气定位器价格高昂，维修困难。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、阀门控制调节精确度高、低噪音、成本低廉的阀门执行器。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种气动式阀门执行器，包括阀杆联动轴、从动齿轮、主动齿轮、气轮组件以及主气道，所述主气道上设置有开启或关闭主气道的微电控制流量阀组件，所述气轮组件包括壳体、设置在壳体内的气轮以及与气轮联动设置的转轴，所述壳体连接有两个分气道，所述两个分气道与主气道之间设置有电磁换向阀，电磁换向阀转换时切换分气道驱动气轮正转或反转，所述转轴与主动齿轮呈联动配合设置，所述主动齿轮与从动齿轮呈联动配合设置，所述阀杆联动轴设置有与从动齿轮相配合的外齿，所述阀杆联动轴设置有监测其位移量的行程数据监测机构。通过采用上述技术方案，操作时，微电控制流量阀组件开启主气道，然后通过分气道驱动气轮转动，气轮带动转轴转动，转轴驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，从而使得阀杆联动轴动作；通过电磁换向阀转换两个分气道，使得气轮正转或反转，从而驱动阀杆联动轴对阀门进行开启或关闭动作；并且通过行程数据监测机构监测阀杆联动轴的位移量，以监控阀门开启或关闭位置大小，可将该位移量反馈给微电控制流量阀组件，使得微电控制流量阀组件对主气道进行开启或关闭，或控制开启量大小。因此，本实用新型技术方案，具有结构新颖、阀门控制调节精确度高、低噪音、成本低廉的效果。本实用新型进一步设置:所述微电控制流量阀组件包括外壳，所述外壳设置有进气口与出气口，外壳内设置有使进气口与出气口相导通或关闭的阀芯，所述阀芯一端设置有推动阀芯在外壳内沿其轴向滑动的推动机构，所述阀芯另一端设置有对阀芯施以向推动机构方向作用力的复位机构。通过采用上述技术方案，通过推动机构与复位机构的作用，使得阀芯对外壳的进气口与出气口进行开启或关闭。本实用新型进一步设置:所述推动机构包括座体、旋转件以及推动件，所述旋转件与座体呈轴向定位、周向可旋转设置，所述旋转件与推动件呈相互套接设置，并且所述旋转件与推动件之间设置有导轨以及与导轨相适配的定位块，所述导轨相对于旋转件与推动件的轴向呈倾斜设置，所述座体设置有驱动所述旋转件旋转的驱动单元。[0009]通过采用上述技术方案，驱动单元驱动旋转件旋转时，由于导轨与定位块的作用，使得旋转件的周向转动转换为推动件的直线位移，使得阀芯对进气口与出气口的开启或关闭大小更加精确的控制。本实用新型进一步设置:所述旋转件呈筒状设置，所述推动件呈圆柱状设置，所述旋转件套设在推动件的外侧，所述导轨呈倾斜设置在推动件的外周，所述定位块设置在旋转件的内壁，所述导轨由定位块相对座体另一端至座体一端依次分为第一分段、第二分段与第三分段，所述第二分段分别与第一分段以及第二分段通过弯折过渡，所述第一分段与推动件的轴线呈垂直设置，所述第二分段设置为直线型并相对推动件的轴线呈倾斜的斜槽，所述第三分段对应第二分段一端与推动件的轴线呈垂直设置，第三分段的后段呈弧线状设置。通过采用上述技术方案，定位块置于第一分段时能够进行锁定，定位块由第一分段进入第二分段时，能够快速的使阀芯置于待开启位置，定位块至第三分段时，使得阀芯缓和的开启，从而阀芯能够精确的控制进气口与出气口的开启量，进而提高阀门的控制精确度。本实用新型进一步设置:所述设置有座体圆柱状凸台，所述旋转件套设在所述凸台上，所述凸台与旋转件之间设置有呈周向设置的凸环与凹槽，所述驱动单元包括微电机以及传动齿轮系，所述旋转件的外周设置有与传动齿轮系相配合的外齿。通过采用上述技术方案，操作时，电机驱动传动齿轮系转动，传动齿轮系驱动旋转件转动，凸台与旋转件之间通过凸环与凹槽配合，使得旋转件相对于座体轴向定位，周向可旋转。本实用新型进一步设置:所述从动齿轮与主动齿轮之间设置有传动齿轮，所述主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮三者的外径依次增大设置。通过采用上述技术方案，起到减速与加大行程的作用。本实用新型进一步设置:所述行程数据监测机构包括与阀杆联动轴外齿相配合的齿轮以及行程数据表。本实用新型进一步设置:所述阀杆联动轴的外齿以阀杆联动轴的轴向设置在阀杆联动轴的外侧。通过采用上述技术方案，使得阀杆联动轴呈轴向位移，以适用于闸阀、截止阀等直行程阀门。本实用新型进一步设置:所述阀杆联动轴的外齿以阀杆联动轴的周向设置在阀杆联动轴的外侧。通过采用上述技术方案，使得阀杆联动轴呈周向旋转，以适用于球阀等角行程阀门。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型实施例一结构图；图2为本实用新型实施例二结构图；图3为本实用新型实施例微电控制流量阀组件结构图；[0025]图4为本实用新型实施例推动机构结构爆炸图一；图5为本实用新型实施例推动机构结构爆炸图二 ；图6为图5的A部放大图。
具体实施方式
参见附图1至附图6，本实用新型公开的气动式阀门执行器，包括阀杆联动轴1、从动齿轮2、主动齿轮3、气轮组件4以及主气道5，所述主气道5上设置有开启或关闭主气道5的微电控制流量阀组件6，所述气轮组件4包括壳体401、设置在壳体401内的气轮402以及与气轮402联动设置的转轴403，所述壳体401连接有两个分气道501，所述两个分气道501与主气道5之间设置有电磁换向阀9，电磁换向阀9转换时切换分气道501驱动气轮402正转或反转，所述转轴403与主动齿轮3呈联动配合设置，所述主动齿轮3与从动齿轮2呈联动配合设置，所述阀杆联动轴I设置有与从动齿轮2相配合的外齿，所述阀杆联动轴I设置有监测其位移量的行程数据监测机构7。通过采用上述技术方案，操作时，微电控制流量阀组件6开启主气道5，然后通过分气道501驱动气轮402转动，气轮402带动转轴403转动，转轴403驱动主动齿轮3转动，主动齿轮3驱动从动齿轮2转动，从而使得阀杆联动轴I动作；通过电磁换向阀9转换两个分气道501，使得气轮402正转或反转，从而驱动阀杆联动轴I对阀门进行开启或关闭动作；并且通过行程数据监测机构7监测阀杆联动轴I的位移量，以监控阀门开启或关闭位置大小，可将该位移量反馈给微电控制流量阀组件6，使得微电控制流量阀组件6对主气道5进行开启或关闭，或控制开启量大小。因此，本实用新型技术方案，具有结构新颖、阀门控制调节精确度高、低噪音、成本低廉的效果。本实施例进一步设置:所述微电控制流量阀组件6包括外壳601,所述外壳601设置有进气口与出气口，外壳601内设置有使进气口与出气口相导通或关闭的阀芯602，所述阀芯602 —端设置有推动阀芯602在外壳601内沿其轴向滑动的推动机构603，所述阀芯602另一端设置有对阀芯602施以向推动机构603方向作用力的复位机构。通过采用上述技术方案，通过推动机构603与复位机构的作用，使得阀芯602对外壳601的进气口与出气口进行开启或关闭。本实施例进一步设置:所述推动机构603包括座体6031、旋转件6032以及推动件6033，所述旋转件6032与座体6031呈轴向定位、周向可旋转设置，所述旋转件6032与推动件6033呈相互套接设置，并且所述旋转件6032与推动件6033之间设置有导轨60331以及与导轨60331相适配的定位块60321，所述导轨60331相对于旋转件6032与推动件6033的轴向呈倾斜设置，所述座体6031设置有驱动所述旋转件6032旋转的驱动单元。通过采用上述技术方案，驱动单元驱动旋转件6032旋转时，由于导轨60331与定位块60321的作用，使得旋转件6032的周向转动转换为推动件6033的直线位移，使得阀芯602对进气口与出气口的开启或关闭大小更加精确的控制。 本实施例进一步设置:所述旋转件6032呈筒状设置，所述推动件6033呈圆柱状设置，所述旋转件6032套设在推动件6033的外侧，所述导轨60331呈倾斜设置在推动件6033的外周，所述定位块60321设置在旋转件6032的内壁，所述导轨60331由定位块60321相对座体6031另一端至座体6031 —端依次分为第一分段603311、第二分段603312与第三分段603313，所述第二分段603312分别与第一分段603311以及第二分段603312通过弯折过渡，所述第一分段603311与推动件6033的轴线呈垂直设置，所述第二分段603312设置为直线型并相对推动件6033的轴线呈倾斜的斜槽，所述第三分段603313对应第二分段603312 一端与推动件6033的轴线呈垂直设置，第三分段603313的后段呈弧线状设置。通过采用上述技术方案，定位块60321置于第一分段603311时能够进行锁定，定位块60321由第一分段603311进入第二分段603312时，能够快速的使阀芯602置于待开启位置，定位块60321至第三分段603313时，使得阀芯602缓和的开启，从而阀芯602能够精确的控制进气口与出气口的开启量，进而提高阀门的控制精确度。本实施例进一步设置:所述座体6031设置有圆柱状凸台60311，所述旋转件6032套设在所述凸台60311上，所述凸台60311与旋转件6032之间设置有呈周向设置的凸环603111与凹槽60322，所述驱动单元包括微电机6034以及传动齿轮系6035，所述旋转件6032的外周设置有与传动齿轮系相配合的外齿。通过采用上述技术方案，操作时，微电机6034驱动传动齿轮系6035转动，传动齿轮系6035驱动旋转件6032转动，凸台60311与旋转件6032之间通过凸环与凹槽60322配合，使得旋转件6032相对于座体6031轴向定位，周向可旋转。本实施例进一步设置:所述从动齿轮2与主动齿轮3之间设置有传动齿轮8，所述主动齿轮3、传动齿轮8、从动齿轮2三者的外径依次增大设置。通过采用上述技术方案，起到减速与加大行程的作用。本实施例进一步设置:所述行程数据监测机构7包括与阀杆联动轴I外齿相配合的齿轮701以及行程数据表702。本实施例进一步设置:所述阀杆联动轴I的外齿以阀杆联动轴I的轴向设置在阀杆联动轴I的外侧。通过采用上述技术方案，使得阀杆联动轴I呈轴向位移，以适用于闸阀、截止阀等直行程阀门，参见附图1。本实施例进一步设置:所述阀杆联动轴I的外齿以阀杆联动轴I的周向设置在阀杆联动轴I的外侧。通过采用上述技术方案，使得阀杆联动轴I呈周向旋转，以适用于球阀等角行程阀门，参见附图2。
权利要求1.一种气动式阀门执行器，其特征在于:包括阀杆联动轴、从动齿轮、主动齿轮、气轮组件以及主气道，所述主气道上设置有开启或关闭主气道的微电控制流量阀组件，所述气轮组件包括壳体、设置在壳体内的气轮以及与气轮联动设置的转轴，所述壳体连接有两个分气道，所述两个分气道与主气道之间设置有电磁换向阀，电磁换向阀转换时切换分气道驱动气轮正转或反转，所述转轴与主动齿轮呈联动配合设置，所述主动齿轮与从动齿轮呈联动配合设置，所述阀杆联动轴设置有与从动齿轮相配合的外齿，所述阀杆联动轴设置有监测其位移量的行程数据监测机构。
2.根据权利要求1所述的气动式阀门执行器，其特征在于:所述微电控制流量阀组件包括外壳，所述外壳设置有进气口与出气口，外壳内设置有使进气口与出气口相导通或关闭的阀芯，所述阀芯一端设置有推动阀芯在外壳内沿其轴向滑动的推动机构，所述阀芯另一端设置有对阀芯施以向推动机构方向作用力的复位机构。
3.根据权利要求2所述的气动式阀门执行器，其特征在于:所述推动机构包括座体、旋转件以及推动件，所述旋转件与座体呈轴向定位、周向可旋转设置，所述旋转件与推动件呈相互套接设置，并且所述旋转件与推动件之间设置有导轨以及与导轨相适配的定位块，所述导轨相对于旋转件与推动件的轴向呈倾斜设置，所述座体设置有驱动所述旋转件旋转的驱动单元。
4.根据权利要求3所述的气动式阀门执行器，其特征在于:所述旋转件呈筒状设置，所述推动件呈圆柱状设置，所述旋转件套设在推动件的外侧，所述导轨呈倾斜设置在推动件的外周，所述定位块设置在旋转件的内壁，所述导轨由定位块相对座体另一端至座体一端依次分为第一分段、第二分段与第三分段，所述第二分段分别与第一分段以及第二分段通过弯折过渡，所述第一分段与推动件的轴线呈垂直设置，所述第二分段设置为直线型并相对推动件的轴线呈倾斜的斜槽，所述第三分段对应第二分段一端与推动件的轴线呈垂直设置，第三分段的后段呈弧线状设置。
5.根据权利要求3所述的气动式阀门执行器，其特征在于:所述设置有座体圆柱状凸台，所述旋转件套设在所述凸台上，所述凸台与旋转件之间设置有呈周向设置的凸环与凹槽，所述驱动单元包括微电机以及传动齿轮系，所述旋转件的外周设置有与传动齿轮系相配合的外齿。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的气动式阀门执行器，其特征在于:所述从动齿轮与主动齿轮之间设置有传动齿轮，所述主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮三者的外径依次增大设置。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的气动式阀门执行器，其特征在于:所述行程数据监测机构包括与阀杆联动轴外齿相配合的齿轮以及行程数据表。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的气动式阀门执行器，其特征在于:所述阀杆联动轴的外齿以阀杆联动轴的轴向设置在阀杆联动轴的外侧。
9.根据权利要求1至5任意一项所述的气动式阀门执行器，其特征在于:所述阀杆联动轴的外齿以阀杆联动轴的周向设置在阀杆联动轴的外侧。
专利摘要本实用新型涉及一种气动式阀门执行器，包括阀杆联动轴、从动齿轮、主动齿轮、气轮组件以及主气道，所述主气道上设置有开启或关闭主气道的微电控制流量阀组件，所述气轮组件包括壳体、设置在壳体内的气轮以及与气轮联动设置的转轴，所述壳体连接有两个分气道，所述两个分气道与主气道之间设置有电磁换向阀，电磁换向阀转换时切换分气道驱动气轮正转或反转，所述转轴与主动齿轮呈联动配合设置，所述主动齿轮与从动齿轮呈联动配合设置，所述阀杆联动轴设置有与从动齿轮相配合的外齿，所述阀杆联动轴设置有监测其位移量的行程数据监测机构。本实用新型技术方案，具有结构新颖、阀门控制调节精确度高、低噪音、成本低廉的效果。
文档编号F16K31/12GK203082335SQ201320062239
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者黄建斌 申请人:黄建斌