润滑脂自动补偿装置和轧片的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种润滑脂自动补偿装置和轧片机。所述润滑脂自动补偿装置包括测温器、控制器和加脂器，所述测温器和所述加脂器分别与所述控制器连接，所述测温器，用于检测注脂点处的温度信息；所述控制器，根据所述温度信息对所述加脂器提供加脂信号；所述加脂器，根据所述加脂信号向注脂点提供润滑脂。所述轧片机的轴承与上述的润滑脂自动补偿装置连接。本实用新型公开的润滑脂自动补偿装置和轧片机通过对注脂点的润滑脂进行自动补偿，大大提高了添加润滑脂的工作效率；本实用新型公开的轧片机，可以大大提高轧片机的工作效率、稳定性，且有效的延长了轧片机的使用寿命。
【专利说明】润滑脂自动补偿装置和轧片机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种润滑脂补偿装置，特别是涉及一种润滑脂自动补偿装置和轧片机。
【背景技术】
[0002]轴承润滑保养维护管理非常重要，因轴承润滑维护管理不良，会引起轴承提早失效。润滑脂对轴承的影响通常通过以下几个方面的作用:1)润滑脂填充过多或过少；2)润滑脂的选型错误:性能质量达不到要求，或者不能适应实际的应用需要；3)或者在填充的过程中造成污染:杂质混入润滑脂中或其他操作不当(例如工作环境脏污)等。
[0003]所以，需要发明一种对轴承的润滑脂进行自动补偿的装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的润滑脂自动补偿装置和轧片机，所要解决的技术问题避免了因轴承润滑脂补充不及时和人工加注润滑脂量过多或过少，而引起的润滑不充足及轴承失效情况。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种润滑脂自动补偿装置，包括测温器、控制器和加脂器，所述测温器和所述加脂器分别与所述控制器连接，
[0006]所述测温器，用于检测注脂点处的温度信息；
[0007]所述控制器，根据所述温度信息对所述加脂器提供加脂信号；
[0008]所述加脂器，根据所述加脂信号向注脂点提供润滑脂。
[0009]优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中所述控制器包括:采集模块、判断模块和输出模块，
[0010]所述采集模块，用于采集所述温度信息；
[0011]所述判断模块，用于根据所述温度信息进行判断是否需要加脂；
[0012]所述输出模块，用于向所述加脂器提供开启和关闭信号。
[0013]优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中所述加脂器包括:通过管道连接的储脂箱和至少一条加脂管线；
[0014]所述储脂箱用于存储润滑脂；
[0015]所述加脂管线用于向注脂点输送润滑脂。
[0016]优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中所述加脂管线包括串联设置的动力设备、流量计和润滑脂接口 ；
[0017]所述动力设备用于提供润滑脂由储脂箱流向注脂点的动力；
[0018]所述流量计用于监测流经该加脂管线的润滑脂量；
[0019]所述润滑脂接口与注脂点连接。
[0020]优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中所述测温器的数目与润滑脂接口的数目相同。
[0021]优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中在所述加脂管线的末端连接有分配器，所述分配器连接有两个以上的润滑脂接口，所述润滑脂接口与注脂点连接。
[0022]优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中在至少一个所述注脂点处设有测温器。
[0023]优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中所述润滑脂自动补偿装置还包括输入装置和显示装置，
[0024]所述输入装置和显示装置分别与所述控制器连接，
[0025]所述输入装置，用于设置所述控制器的控制参数；
[0026]所述显示装置，用于显示所述控制器的控制参数。
[0027]本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种轧片机，包括轴承和上述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于，
[0028]在所述轴承上设有测温口和注脂口，
[0029]所述测温器与所述测温点密封连接，
[0030]所述加脂器与所述注脂点密封连接。
[0031]借由上述技术方 案，本实用新型润滑脂自动补偿装置和轧片机至少具有下列优
占-
^ \\\.[0032]1、本装置通过对注脂点的润滑脂进行自动补偿，大大提高了添加润滑脂的工作效率；
[0033]2、本装置能有效的延长注脂点的使用寿命；
[0034]3、本装置提高了添加润滑脂的设备的工作效率及稳定性。
[0035]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1是本实用新型的润滑脂自动补偿装置第一实施例的结构示意图；
[0037]图2是本实用新型的润滑脂自动补偿装置第二实施例的结构示意图；
[0038]图3是图2中加脂器的爆炸结构示意图；
[0039]图4是本实用新型的润滑脂自动补偿装置第三实施例的结构示意图；
[0040]图5是图4中加脂器的爆炸结构示意图；
[0041]图6是本实用新型的轧片机实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的润滑脂自动补偿装置和电子设备其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0043]润滑脂自动补偿装置第一实施例[0044]如图1所示的一种润滑脂自动补偿装置，包括测温器2、控制器I和加脂器3，所述测温器2和所述加脂器3分别与所述控制器I连接，
[0045]所述测温器2，用于检测注脂点9处的温度；
[0046]所述控制器I，根据上述温度信息对所述加脂器3提供加脂信号；
[0047]所述加脂器3，根据上述加脂信号向注脂点9提供润滑脂。
[0048]由于随着所述润滑脂的消耗，所述注脂点9处的温度不断升高，在升高到一定范围时，就对注脂点9处进行添加润滑脂，否则，则会造成注脂点9损坏。
[0049]本实施例的工作过程为:所述测温器2监测到工作中的注脂点9部位的温度，然后将温度数值传给所述控制器1，当所述温度低于控制器I的预设温度区间时，所述控制器I继续进行温度监测；当所述温度达到控制器I的预设温度区间或高于此温度区间时，所述控制器I控制所述加脂器3开启，向所述注脂点9中加入定量的润滑脂。
[0050]本装置通过对进行注脂点9自动补偿润滑脂，由于在对注脂点9进行添加润滑脂时，是通过控制器I对加脂器3的控制进行实现的，所以可以避免润滑脂的选型错误，以及避免填充的过程中造成污染，从而能够大大提高添加润滑脂的工作效率。
[0051 ] 润滑脂自动补偿装置第二实施例
[0052]如图2和图3所示的一种润滑脂自动补偿装置，其与润滑脂自动补偿装置第一实施例的区别在于，所述控制器包括:采集模块11、判断模块12和输出模块13，所述采集模块11，用于采集由所述测温器2测量的温度信息；所述判断模块12，用于根据所述温度信息进行判断是否需要加脂；所述输出模块13，用于向所述加脂器3提供开启和关闭信号。也就是说，所述测温器2将监测到的温度数值传给所述控制器I的采集模块11，所述控制器I的判断模块12对该温度数值进行判断，当所述温度达到或高于预设温度值时，所述控制器I的输出模块13启动所述加脂器3，直至采集模块监测到温度低于上述温度区间为止。
[0053]通过所述控制器I采集模块11、判断模块12和输出模块13的共同作用，能够实现对注脂点所需润滑脂的量进行精确控制，防止润滑脂填充的过多或过少而对注脂点造成的损坏，从而可以延长注脂点的使用寿命。
[0054]所述加脂器3包括:通过管道连接的储脂箱31和至少一条加脂管线；所述储脂箱31用于存储润滑脂；所述加脂管线用于向注脂点输送润滑脂。通过设置多条加脂管线，可以使所述润滑脂自动补偿装置同时对多个注脂点进行补充润滑脂，从而可以进一步提高其添加润滑脂的工作效率。
[0055]所述加脂管线包括串联设置的动力设备32、流量计33和润滑脂接口 ；所述动力设备32用于提供润滑脂由储脂箱31流向注脂点9的动力；所述流量计33用于监测流经该加脂管线的润滑脂量；所述润滑脂接口与注脂点9连接。所述测温器2的数目与润滑脂接口的数目相同。所述润滑脂的填充量以流量器的反馈信号为准，所述控制器I收到信号后，发出指令，控制加脂器停止加脂，完成加注过程。
[0056]本实施例中，与所述储脂箱31连接的加脂管线为两条，也就是说，所述动力设备32和流量计33都是两个，所述动力设备32分别向两个注脂点9提供润滑脂流动的动力，所述流量计33分别测量由储脂箱31流向注脂点9的润滑脂量，所述测温器2也为两个，分别用于测量两个注脂点9的温度。所述控制器I的采集模块11对两个测温器2测量的温度进行分别采集，所述判断模块12和输出模块13也分别对两条加脂管线进行控制，也就是说说，每个测温器2通过对注脂点9进行分别测温，将温度信息提供给控制器1，控制器I控制加脂管线是进行独立工作，即任意一个注脂点9需要添加润滑脂时，便可以由控制器I独立启动该加脂管线的加脂过程。所述动力设备32设为柱塞泵，所述柱塞泵向所述加脂器3提供动力，使加脂器3中的润滑脂向注脂点9填充。当然，所述动力设备32可以设为其他形式的动力设备32，以能够实现推动所述润滑脂由加脂器3向所述注脂点9运动为准。
[0057]所述加脂器3可以控制加脂管线的通/闭状态，以保证在一个压力系统内，进行单个加脂管线的加注或者停止。
[0058]所述控制器I也可以向注脂点3添加润滑间隔进行控制，即每次注入的润滑脂的量是一定的，所述控制器I通过检测到的温度信息，判断出需要添加润滑脂的间隔，从而可以保证所述注脂点3中的润滑脂的量。例如，所述采集模块的温度预设值为70°C，假设预设间隔为X分钟，则在温度为70°C时，没间隔X分钟，进行添加定量的润滑脂，在所述控制器I中还预设有55°C和85°C两个阈值，在监测到的温度为55°C _70°C之间时，所述添加润滑脂的间隔为2X分钟；在监测到的温度的70°C _85°C之间时，所述添加润滑脂的间隔为X分钟；在监测到的温度的85°C以上时，所述添加润滑脂的间隔缩短为1/2X分钟。
[0059]作为可以变换的实施方式，所述加脂管线可以为一条、三条、四条、五条、六条或更多条，其具体数目，可以根据注脂点9的数目进行任意设置，相对应的所述测温器2的数目也可以为一个、三个、四个、五个、六个或更多个。
[0060]作为可以变换的实施方式，所述储脂箱31的数目不局限于一个，所述储脂箱31的数目可以根据润滑脂类型的不同进行设置。
[0061]润滑脂自动补偿装置第三实施例
[0062]如图4和图5所示的一种润滑脂自动补偿装置，其与润滑脂自动补偿装置第二实施例的区别在于，所述加脂管线为一条，在所述加脂管线的末端连接有分配器34，所述分配器34连接有两个以上的润滑脂接口，所述润滑脂接口与注脂点9连接，本实施例中，所述润滑脂接口为两个。在其中一个注脂点9上设有测温器2。当然，也可以在两个所述注脂点9上都设有测温器2。
[0063]所述分配器34，用于调节进入不同注脂点9的润滑脂量。本实施例中，所述分配器34设置于所述流量计33和所述润滑脂接口之间。
[0064]所述流量计33检测到的为其所在的加脂管线的润滑脂流量，也就是，进入两个所述注脂点9的润滑脂的流量的和。所述动力设备32提供的动力，将储脂箱31中的润滑脂同时向两个所述注脂点9流动。所述控制器I用于调节动力设备32的开启和关闭、流量计33流量和分配器34的分配参数。由于两个所述注脂点9需要的润滑脂的量可能是不同的，所述分配器34用于调节进入不同的注脂点9的流量，其具体实施的形式，可以为，由所述控制器I调节注脂点接口的口径的大小，当然，所述分配器34调节的形式并不局限于此。
[0065]由于向两个所述注脂点9注入润滑脂是需要同时进行的，所以，可以仅在其中一个注脂点9上设有测温器2，当由所述测温器2测得的温度信息经判断模块12判断后，需要向注脂点9添加润滑脂时，即同时向两个注脂点9提供润滑脂。
[0066]通过分配器34的设置可以使一个加脂管线对多个注脂点9进行添加润滑脂，也就是说，一个所述储脂箱31、动力设备32和流量计33的设置，可以对两个以上的注脂点9添加润滑脂，且所述测温器2也可以仅设一个。从而，可以使所述润滑脂自动补偿装置的结构更为简单。
[0067]在上述装置中，根据注脂点9的不同，可以通过控制器I对分配器34进行控制，以调节有加脂管线进入注脂点9中的润滑脂。也就是说，可以通过控制器1，对进入每个注脂点9的润滑脂的量进行设置。
[0068]下面以轴承为例，进行进一步说明。在注脂点9为轴承时，添加润滑脂的量分别为:1)对开放式轴承按照填充空间，进行100%填充；2)对于轴承座:当在轴承的两侧位置填充时，约为填充空间的40% ;当在轴承的外圈位置填充时，约为填充空间的20% ;当为自动润滑时，进行百分之百填充。填充量计算公式为Q=0.005*D*B，其中Q是指润滑脂填充量，D轴承外径，B是指轴承宽度。
[0069]所述润滑脂自动补偿装置还包括输入装置6和显示装置7，所述输入装置6和显示装置7分别与控制器I连接，所述输入装置6用于设置控制器I的控制参数；所述显示装置7用于显示控制器I的控制参数。所述输入装置6和显示装置7的设置，使控制器I对测温器2和加脂器3的参数的读取和控制更加容易实施。
[0070]作为可以变换的实施方式，实施例1和实施例2中的实施方式和可变换实施方式，均可以参照本实施例进行设置输入装置和显示装置。
[0071]作为可以变换的实施方式，本实施例中的加脂管线可以设为两条以上，以同时为更多的注脂点9提供润滑脂。
[0072]轧片机实施例
[0073]如图6所示的一种轧片机，包括轴承91、测温器2、控制器I和加脂器3，在所述轴承91上设有测温口和注脂口，所述测温器2与所述测温点密封连接，所述加脂器3与所述注脂点密封连接。
[0074]具体的，所述加脂器3包括一个储脂箱31、一个动力设备32、一个流量计33和两条加脂管线，两条加脂管线的末端分别设有两个分配器34。本实施例中，所述轴承包括六个注脂口，且对应于每个注脂口处都设有一个测温口，每个测温口中密封连接有测温器2。所述轧片机还包括输入装置6和显示装置7，所述输入装置6和显示装置7分别与控制器I连接，所述输入装置6和显示装置7的设置，可以使所述轧片机更容易操作。
[0075]本实施例的工作过程可以参照实施例1中的工作过程对所述轧片机的轴承进行力口脂。本实用新型公开的轧片机，可以大大提高轧片机的工作效率、稳定性，且有效的延长了轧片机的使用寿命。
[0076]作为可以变换的实施方式，所述注脂口的数目可以为两个、三个等任意数值。
[0077]作为可以变换的实施方式，每条加脂管线上也可以仅设一个测温器2。
[0078]作为可以变换的实施方式，所述润滑脂自动补偿装置还可以应用到其他机器中。
[0079]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种润滑脂自动补偿装置，其特征在于，包括测温器、控制器和加脂器，所述测温器和所述加脂器分别与所述控制器连接， 所述测温器，用于检测注脂点处的温度信息； 所述控制器，根据所述温度信息对所述加脂器提供加脂信号； 所述加脂器，根据所述加脂信号向注脂点提供润滑脂。
2.根据权利要求1所述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于， 所述控制器包括:采集模块、判断模块和输出模块， 所述采集模块，用于采集所述温度信息； 所述判断模块，用于根据所述温度信息进行判断是否需要加脂； 所述输出模块，用于向所述加脂器提供开启和关闭信号。
3.根据权利要求1所述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于， 所述加脂器包括:通过管道连接的储脂箱和至少一条加脂管线； 所述储脂箱用于存储润滑脂； 所述加脂管线用于向注脂点输送润滑脂。
4.根据权利要求3所述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于， 所述加脂管线包括串联设置的动力设备、流量计和润滑脂接口 ； 所述动力设备用于提供润滑脂由储脂箱流向注脂点的动力； 所述流量计用于监测流经该加脂管线的润滑脂量； 所述润滑脂接口与注脂点连接。
5.根据权利要求4所述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于， 所述测温器的数目与润滑脂接口的数目相同。
6.根据权利要求3所述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于， 在所述加脂管线的末端连接有分配器，所述分配器连接有两个以上的润滑脂接口，所述润滑脂接口与注脂点连接。
7.根据权利要求6所述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于， 在至少一个所述注脂点处设有测温器。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于， 所述润滑脂自动补偿装置还包括输入装置和显示装置， 所述输入装置和显示装置分别与所述控制器连接， 所述输入装置，用于设置所述控制器的控制参数； 所述显示装置，用于显示所述控制器的控制参数。
9.一种轧片机，包括轴承和权利要求1至8所述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于， 在所述轴承上设有测温口和注脂口， 所述测温器与所述测温点密封连接， 所述加脂器与所述注脂点密封连接。
【文档编号】F16N29/02GK203384628SQ201320295484
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】赵兴军 申请人:佛罗斯机械设备技术(北京)有限公司