升降台防夹脚装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种升降台防夹脚装置，在升降台与坑槽的竖直间隙中设置有防护板，还包括至少一个压簧；防护板的侧面与压簧的顶端连接，压簧的底端固定在坑槽底部，压簧位于升降台的下方；升降台降落时与压簧顶端接触，压簧受压与防护板一同降落；升降台上升时与压簧顶端分离，压簧释放与防护板自由上升并停止。本实用新型能够作为车间保护装置应用到实际中，本装置结构合理，安装方便，结构件易于维护；能够在升降台坑边形成一道防护板，有效的避免了夹脚事故的发生。
【专利说明】升降台防夹脚装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车间保护装置【技术领域】，尤其是一种升降台防夹脚装置。
【背景技术】
[0002]目前，石膏板生产线堆垛处的液压升降台经常处于升降状态，工人在操作过程中站立在升降台所在的坑边，车间操作环境较为噪杂，注意力稍有不集中，脚就会被下落的升降台卡在坑边，发生将脚夹在升降台边沿和坑边的事故，对工人造成了严重的人身伤害。现有技术中，针对该事故隐患也有一定的保护措施，比如安装光栅进行防护，但是光栅成本高，而且光栅发生故障，人不容易察觉，也容易引发夹脚事故。现有的升降台针对事故隐患还是没有有效的防护措施装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种升降台防夹脚装置，能够防止由升降台下降造成的夹脚事故。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种升降台防夹脚装置，其特征在于，在升降台与坑槽的竖直间隙中设置有防护板，还包括至少一个压簧；
[0005]所述防护板的侧面与所述压簧的顶端连接，所述压簧的底端固定在所述坑槽底部，所述压簧位于所述升降台的下方；
[0006]所述升降台降落时与所述压簧顶端接触，所述压簧受压与所述防护板一同降落；所述升降台上升时与所述压簧顶端分离，所述压簧释放与所述防护板自由上升并停止。
[0007]上述升降台防夹脚装置还可具有如下特点:所述压簧中间设置有导杆、导杆套，所述导杆套套设于所述导杆外侧；
[0008]所述导杆套与所述压簧底端一同固定在所述坑槽底部，所述导杆连接所述压簧顶端。
[0009]上述升降台防夹脚装置还可具有如下特点:所述压簧顶端与所述防护板之间设置有第一角钢，
[0010]所述第一角钢的底面与压簧顶端连接，所述第一角钢的立面与防护板连接。
[0011]上述升降台防夹脚装置还可具有如下特点:所述压簧底端与所述坑槽底部之间设置有第二角钢，
[0012]所述压簧与所述导杆套通过与所述第二角钢连接固定在所述坑槽底部。
[0013]上述升降台防夹脚装置还可具有如下特点:所述压簧顶端设置有压簧端盖；
[0014]所述压簧端盖的底面与所述导杆连接，所述压簧端盖的顶面与所述第一角钢的底面连接。
[0015]上述升降台防夹脚装置还可具有如下特点:所述压簧底端设置有压簧底座；
[0016]所述压簧底座的顶面与所述导杆套、所述压簧连接，所述压簧底座的底面与所述第二角钢连接。[0017]上述升降台防夹脚装置还可具有如下特点:所述防护板与所述第一角钢立面之间设置有连接板；
[0018]所述连接板与所述第一角钢通过螺钉连接，所述连接板与所述防护板之间为焊接。
[0019]本实用新型上述方案具有如下有益特点:
[0020]1，该装置在升降台上升过程中能够自由上升，不需要动力源，安全可靠。
[0021]2，该装置在升降台降落的过程中能够随着升降台一同降落，在升降台坑边形成一道防护板，有效的避免了夹脚事故的发生。
[0022]3，该装置采用滑杆与滑杆套，防护板在上升、降落的过程中结构稳定性、精确性更闻。
[0023]4，该装置设计合理，安装方便，结构件易于维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例的下降完成后示意图；
[0026]图3是本实用新型实施例的上升完成后示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了便于阐述本实用新型，以下将结合附图及具体实施例对本实用新型技术方案的实施作进一步详细描述。
[0028]如图1所示，一种升降台防夹脚装置，升降台I在坑槽2中完成上升、降落等操作，防护板3设置在升降台I与坑槽2的竖直间隙中，还包括至少一个压簧4 ;压簧4位于升降台I的下方，压簧4的底端固定在坑槽2的坑底。升降台I降落时与压簧4顶端接触，压簧4受压与所述防护板3 —同降落；升降台I上升时与压簧4顶端分离，压簧4释放与防护板3自由上升并停止。升降台I在降落操作完成后，升降台I的台面正好与车间底面相平。防护板3的设置保证了升降台I在下降过程中站立在坑边的工人的人身安全。优选地，本实用新型实施例中设置了两个压簧，两个压簧结构完全一致，现以其中一个压簧4为例作详细说明。
[0029]如图2所示，图2为升降台I降落完成后的状态。防护板3位于升降台I与坑槽2的坑边之间；压簧4的底端固定在坑槽2的坑底，压簧4的顶端连接防护板3。优选地，压簧4中间设置有导杆8、导杆套9,导杆套9套设于导杆8的外侧；导杆套8与压簧4底端一同固定在坑底，导杆8连接压簧4顶端。导杆8、导杆套9的设置能够在升降台I上升、降落过程中引导防护板3 —同上升、降落，使整个过程更加精确、安全。
[0030]优选地，本实用新型实施例中，压簧4顶端与防护板3之间设置有第一角钢6，第一角钢6的底面与压簧4顶端连接，第一角钢6的立面与防护板3连接。第一角钢6的设置能够加强压簧4与防护板3之间结构连接的稳定性。优选地，第一角钢6与防护板3之间还设置有连接板5 ;连接板5与防护板3之间为焊接；连接板5上开设沉头孔，与第一角钢6之间通过沉头螺钉实现连接，使得安装防护板过程中的操作更加简单。
[0031]优选地，本实用新型实施例中，压簧4底端与坑底之间设置有第二角钢11，压簧4与导杆套9通过与第二角钢11连接固定在坑底。第二角钢11与坑底之间为螺栓连接，设计为可拆结构便于使用过程中对装置整体的维护，同时第二角钢11的设置也提高了装置与坑底连接的结构稳定性。
[0032]优选地，本实用新型实施例中，压簧4顶端设置有压簧端盖7，压簧端盖7直接盖在压簧4的顶端，压簧端盖7的顶面与第一角钢6的底面连接。同时，压簧端盖7的底面连接着导杆8，这样进一步的加强了整体装置上升或下降的稳定性，避免了由压簧4晃动引起的防护板3的偏移。优选地，本实用新型实施例中，压簧4底端设置有压簧底座10，压簧4与导杆套9 一同固定在压簧底座10的顶面，压簧底座10的底面与第二角钢11连接。本实用新型实施例中，压簧底座10与导杆套9之间为焊接连接。压簧底座10设置有一个沟槽，使压簧4的底端正好处于沟槽中，能够避免压簧4的偏移，提高了结构的稳定性。
[0033]优选地，本实用新型实施例中，升降台I降落操作完成后，防护板3的顶端与升降台1、车间地面(坑槽2的顶边)均在同一水平面上，这样设置的目的是在消除夹脚事故隐患的基础上，又不影响工人对升降台上货物的转移。
[0034]如图3所示，图3为升降台上升过程完成后的状态。升降台I上升过程中，压簧4受到升降台I的压力越来越小，直到升降台I完全与压簧4脱离开来，压簧4与防护板3 —同上升至自由静止状态。此时，防护板顶端3离车间地面至少为250mm，这样设置的目的是，在升降台I完全上升以后，防护板3依旧能够对工人的安全进行一定的保护。
[0035]本实用新型实施例中，升降台I从开始上升到上升完毕，再开始下降，一直到降落完毕，整个过程中，防护板3均在坑边都形成了一道保护区，完全消除了由于升降台带来的事故隐患；且结构合理，安装简单，可应用性强。
【权利要求】
1.一种升降台防夹脚装置，其特征在于，在升降台与坑槽的竖直间隙中设置有防护板，还包括至少一个压簧； 所述防护板的侧面与所述压簧的顶端连接，所述压簧的底端固定在所述坑槽底部，所述压簧位于所述升降台的下方； 所述升降台降落时与所述压簧顶端接触，所述压簧受压与所述防护板一同降落；所述升降台上升时与所述压簧顶端分离，所述压簧释放与所述防护板自由上升并停止。
2.如权利要求1所述的升降台防夹脚装置，其特征在于:所述压簧中间设置有导杆、导杆套，所述导杆套套设于所述导杆外侧； 所述导杆套与所述压簧底端一同固定在所述坑槽底部，所述导杆连接所述压簧顶端。
3.如权利要求2所述的升降台防夹脚装置，其特征在于:所述压簧顶端与所述防护板之间设置有第一角钢， 所述第一角钢的底面与压簧顶端连接，所述第一角钢的立面与防护板连接。
4.如权利要求2所述的升降台防夹脚装置，其特征在于:所述压簧底端与所述坑槽底部之间设置有第二角钢， 所述压簧与所述导杆套通过与所述第二角钢连接固定在所述坑槽底部。
5.如权利要求3所述的升降台防夹脚装置，其特征在于:所述压簧顶端设置有压簧端盖； 所述压簧端盖的底面与所述导杆连接，所述压簧端盖的顶面与所述第一角钢的底面连接。
6.如权利要求4所述的升降台防夹脚装置，其特征在于:所述压簧底端设置有压簧底座； 所述压簧底座的顶面与所述导杆套、所述压簧连接，所述压簧底座的底面与所述第二角钢连接。
7.如权利要求3所述的升降台防夹脚装置，其特征在于:所述防护板与所述第一角钢立面之间设置有连接板； 所述连接板与所述第一角钢通过螺钉连接，所述连接板与所述防护板之间为焊接。
【文档编号】F16P3/02GK203477862SQ201320326965
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】畅慧朝 申请人:北新集团建材股份有限公司