一种燃气旋塞阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气旋塞阀，包括中空的阀体、阀芯、阀体底座、阀芯底座及阀杆，所述阀体底座安装在阀体的底部，阀芯底座置于阀体内的底部，阀芯置于阀体内，且阀芯位于阀芯底座上面，阀杆的一端与阀芯连接，阀杆的另一端伸出于阀体外，所述阀芯的上端通过回转的第一凸台与回转的第一凹槽配合与阀体内腔的顶部定位；阀芯的下端通过回转的第二凸台与回转的第二凹槽配合与阀芯底座的上端面定位。本实用新型的阀芯上下端由于通过回转的凸台与凹槽配合与阀体和阀芯底座进行旋转定位，保证了阀芯转动时的稳定性，从而保证旋塞阀的密封性。
【专利说明】 一种燃气旋塞阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气管道系统的阀门领域，具体涉及一种燃气旋塞阀，属于燃气旋塞阀的改进技术。
【背景技术】
[0002]目前市场现有PE燃气阀多为浮动球式球阀结构，如图1所示，这种燃气阀虽然结构简单，但其阀芯的固定不稳定，容易存在密封效果不好现象。不过现有市场上也出现了一些旋塞阀，但同样存在由于阀芯固定不稳定而影响密封性，而且开关阀门时也比较耗力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术所述的至少一种的不足，提出一种密封性好的燃气旋塞阀。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案:一种燃气旋塞阀，包括中空的阀体、阀芯、阀体底座、阀芯底座及阀杆，所述阀体底座安装在阀体的底部，阀芯底座置于阀体内的底部，阀芯置于阀体内，且阀芯位于阀芯底座上面，阀杆的一端与阀芯连接，阀杆的另一端伸出于阀体外，所述阀芯的上端通过回转的第一凸台与回转的第一凹槽配合与阀体内腔的顶部定位；阀芯的下端通过回转的第二凸台与回转的第二凹槽配合与阀芯底座的上端面定位。
[0005]上述阀芯的上端设有第一凸台，阀体内腔的顶部在对应第一凸台的位置设有第一凹槽，第一凸台能与第一凹槽配合；阀芯的下端设有第二凸台，阀芯底座上端面在对应第二凸台的位置设有第二凹槽，第二凸台能与第二凹槽配合。
[0006]上述阀芯的上端设有第一凹槽，阀体内腔的顶部在对应第一凹槽的位置设有第一凸台，第一凸台能与第一凹槽配合；阀芯的下端设有第二凹槽，阀芯底座上端面在对应第二凹槽的位置设有第二凸台，第二凸台能与第二凹槽配合。
[0007]上述阀芯的下端面与阀芯底座的上端面为弧面相切。
[0008]上述阀芯底座的上端面为弧面，阀芯底座的上端面与阀芯的下端面相切。
[0009]上述阀体底座与阀芯底座焊接。
[0010]本实用新型的阀芯上下端由于通过回转的凸台与凹槽配合与阀体和阀芯底座进行旋转定位，保证了阀芯转动时的稳定性，从而保证阀的密封性；由于阀芯的下端面与阀芯底座的上端面为弧面相切，减少了阀芯旋转过程中与阀芯底座间的摩擦力，使得阀门打开或关闭过程中比较省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有的浮动球式球阀内部结构图。
[0012]图2为本实用新型的燃气旋塞阀的内部结构图。
[0013]图3为图2中A部放大图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。其中附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明下列实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0015]实施例1
[0016]本实用新型的燃气旋塞阀的结构如图2和3所示，包括中空的阀体1、阀芯2、阀体底座3、阀芯底座4、阀杆5、支撑座80、密封座81及支撑座固定环82，阀体底座3安装在阀体I的底部，阀体底座3与阀芯底座4 一起平面焊接，阀芯底座4置于阀体I内的底部，且阀芯底座4与阀体I扣接，阀芯底座4的下端面与阀体底座3接触，阀芯2置于阀体I内，且阀芯2位于阀芯底座4上面，所述阀芯2的上端面设有回转状的第一凸台21，阀体I内腔的顶部在对应第一凸台21的位置设有回转状的第一凹槽11，第一凸台21与第一凹槽11配合；阀芯2的下端面22设有回转状的第二凸台23，阀芯底座4的上端面42应第二凸台23的位置设有回转状的第二凹槽43，第二凸台23与第二凹槽43配合，阀杆5的一端与阀芯2上端的中心部连接，阀杆5的另一端伸出于阀体I外，阀杆5能带动阀芯2转动，密封座81套在支撑座80上，并通过支撑座80安装在在阀体I内靠近两端口的位置，支撑座80与阀体I扣接，支撑座80通过支撑座固定环82固定在阀体I内。
[0017]本实施例中，上述阀芯底座4的上端面42为弧面，阀芯底座4的上端面42与阀芯2的下端面22相切，减少了阀芯底座4的上端面42与阀芯2的下端面22的接触面积，从而减小阀芯2旋转过程中与阀芯底座4间的摩擦力。
[0018]为了进一步提高旋塞阀的密封性，上述阀芯底座4与阀体I内壁之间设有第一密封圈6，阀杆5与阀体I内壁之间设有第二密封圈7。
[0019]组装时，先把支撑座80与密封座81硫化成组合件，然后把支撑座80和密封座81的组合件装入阀体I内，支撑座80与阀体I扣接，支撑座80通过支撑座固定环82固定在阀体I内，端管8焊接在阀体I的两端口。
[0020]完成了支撑座80和密封座81的组合件的安装后，然后依次安装阀杆5、阀芯2、阀芯底座4，最后安装阀体底座3。
[0021]实施例2
[0022]本实施例的燃气旋塞阀的结构与实施例1类似，其区别:第一凹槽11与第一凸台21的所设位置互换，第二凹槽43与第二凸台23的所设位置互换。即是阀芯2的上端面设有回转状的第一凹槽11，阀体I内腔的顶部在对应第一凹槽11的位置设有回转状的第一凸台21，第一凸台21与第一凹槽11配合；阀芯2的下端面22设有回转状的第二凹槽43，阀芯底座4上端面42对应第二凹槽43的位置设有回转状的第二凸台23，第二凸台23与第二凹槽43配合。
[0023]本实施例的燃气旋塞阀安装方式与实施例1相同。
[0024]上述实施例中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0025]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种燃气旋塞阀，包括中空的阀体(I)、阀芯(2)、阀体底座(3)、阀芯底座(4)、及阀杆(5 )，所述阀体底座(3 )安装在阀体(I)的底部，阀芯底座(4)置于阀体(I)内的底部，阀芯(2)置于阀体(I)内，且阀芯(2)位于阀芯底座(4)上面，阀杆(5)的一端与阀芯(2)连接，阀杆(5)的另一端伸出于阀体(I)外，其特征在于，所述阀芯(2)的上端通过回转的第一凸台(21)与回转的第一凹槽(11)配合与阀体(I)内腔的顶部定位；阀芯(2)的下端通过回转的第二凸台(23)与回转的第二凹槽(43)配合与阀芯底座(4)的上端面定位。
2.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于:所述阀芯(2)的上端设有第一凸台(21)，阀体(I)内腔的顶部在对应第一凸台(21)的位置设有第一凹槽(11)，第一凸台(21)能与第一凹槽(11)配合；阀芯(2)的下端设有第二凸台(23)，阀芯底座(4)上端面在对应第二凸台(23)的位置设有第二凹槽(43)，第二凸台(23)能与第二凹槽(43)配合。
3.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于:所述阀芯(2)的上端设有第一凹槽(11)，阀体(I)内腔的顶部在对应第一凹槽(11)的位置设有第一凸台(21)，第一凸台(21)能与第一凹槽(11)配合；阀芯(2)的下端设有第二凹槽(43)，阀芯底座(4)上端面在对应第二凹槽(43)的位置设有第二凸台(23)，第二凸台(23)能与第二凹槽(43)配合。
4.根据权利要求1至3任一项所述的燃气旋塞阀，其特征在于:所述阀芯(2)的下端面(22)与阀芯底座(4)的上端面(42)为弧面相切。
5.根据权利要求4所述的燃气旋塞阀，其特征在于:所述阀芯底座(4)的上端面(42)为弧面，阀芯底座(4)的上端面(42)与阀芯(2)的下端面(22)相切。
6.根据权利要求1至3任一项所述的燃气旋塞阀，其特征在于:所述阀体底座(3)与阀芯底座(4)焊接。
【文档编号】F16K5/04GK203395234SQ201320381397
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月30日 优先权日:2013年6月30日
【发明者】阎志阳 申请人:广东联塑科技实业有限公司