一种磨机行星架挡油结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨机行星架挡油结构，包括整体铸造的行星架、行星轮轴、滚动轴承和行星轮，所述行星轮轴装载在所述行星架上，所述行星轮通过所述滚动轴承安装在所述行星轮轴上，在所述行星架上位于所述行星轮轴的顶部设有集油凹槽；本实用新型一种磨机行星架挡油结构，通过在行星架上增加集油凹槽，并将行星架由焊接式改为整体式，取消了挡油环的设计，通过集油凹槽重复润滑滚动轴承，保证了滚动轴承的润滑，减少了因润滑油渗漏造成的损耗，降低了设备的制造成本和维修成本，满足减速器的使用要求，保证设备线上的正常运作。
【专利说明】一种磨机行星架挡油结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种行星轮系结构，具体涉及一种行星架。
【背景技术】
[0002]高炉矿渣(高炉水淬矿渣)是冶金工业炼铁、炼钢的主要固体废弃物。我国粗钢产量持续多年世界第一，2013年更是达7.46亿吨，产生矿渣废弃物3亿吨以上(生产I吨粗钢产生0.5?I吨矿渣)。矿渣处理一般采用露天堆积或地下掩埋，侵占大片土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，并造成巨大的经济损失和资源浪费。在这种背景下，磨机齿轮箱应运而生。
[0003]磨机齿轮箱通过电机带动伞齿轮，推动行星架中的行星轮和内齿圈运转，从而带动磨盘运动，而行星轮又是通过滚动轴承与行星轮轴固定在行星架上，此时就需要对滚动轴承进行润滑，由于老式的行星架结构为焊接式的，为了润滑滚动轴承，在行星架上安装一挡油环，但是挡油环加工易变形，且此结构容易漏油，导致滚动轴承润滑不充分。故，需要设计一种可以解决此问题的行星架挡油结构。
实用新型内容
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种防止润滑油渗漏、保证润滑充分的磨机行星架挡油结构。
[0005]技术方案:本实用新型所述的一种磨机行星架挡油结构，包括整体铸造的行星架、行星轮轴、滚动轴承和行星轮，所述行星轮轴装载在所述行星架上，所述行星轮通过所述滚动轴承安装在所述行星轮轴上，在所述行星架上位于所述行星轮轴的顶部设有集油凹槽；本实用新型的行星架由焊接式改为整体铸造式，故可省去挡油环，只需设置集油凹槽即可保证轴承的润滑，防止渗漏减少损耗。
[0006]进一步，所述行星轮轴的侧壁上设有用于进油的通孔，用于润滑油通过，润滑滚动轴承。
[0007]有益效果:本实用新型一种磨机行星架挡油结构，通过在行星架上增加集油凹槽，并将行星架由焊接式改为整体式，取消了挡油环的设计，通过集油凹槽重复润滑滚动轴承，保证了滚动轴承的润滑，减少了因润滑油渗漏造成的损耗，降低了设备的制造成本和维修成本，满足减速器的使用要求，保证设备线上的正常运作。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。[0010]实施例:本实用新型一种磨机行星架挡油结构，如图1所示，包括整体铸造的行星架1、行星轮轴2、滚动轴承3和行星轮4，行星轮轴2装载在行星架I上，行星轮4通过滚动轴承3安装在行星轮轴2上，行星轮轴2的侧壁上设有用于进油的通孔，润滑油从通孔进入对滚动轴承3进行润滑，在行星架I上位于行星轮轴2的顶部设有集油凹槽5，集油凹槽5的深度为15_，渗漏出滚动轴承3的润滑油储存在集油凹槽5中，可再次回到行星轮4系结构中润滑滚动轴承3，提高润滑效率。
[0011]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【权利要求】
1.一种磨机行星架挡油结构，其特征在于:包括整体铸造的行星架(I)、行星轮轴(2)、滚动轴承(3 )和行星轮(4 )，所述行星轮轴(2 )装载在所述行星架(I)上，所述行星轮(4 )通过所述滚动轴承(3)安装在所述行星轮轴(2)上，在所述行星架(I)上位于所述行星轮轴(2)的顶部设有集油凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的磨机行星架挡油结构，其特征在于:所述行星轮轴(2)的侧壁上设有用于进油的通孔。
【文档编号】F16H57/04GK203404353SQ201320409109
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】戴益民, 孙茂青, 章宇顺, 杨孟云 申请人:南京金鑫传动设备有限公司