防撞式铝板材拼接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防撞式铝板材拼接结构。它包括待拼接的两块以上的铝板材和用来将铝板材夹持固定的包边本体，包边本体包括两条侧边以及两条侧边之间形成的用来将待拼接的铝板材的安装端进行夹持固定的凹槽，待拼接铝板材的安装端依次插入到包边本体的凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定并形成一个整体；其中一条侧边上设置有一条反向延长边，另一条侧边与反向延长边之间设置有一段截面形状为弧形结构的防撞曲面。采用上述的结构后，通过设置的防撞曲面进行防护，避免了拼接后的铝板材因碰撞造成损伤，克服了传统铝板材拼接时会使铝板材变形，开裂的缺陷，还可使铝板材多样化，铝板材使用过后材料还能回收再利用，设置的凸筋和插接槽拼接方便。
【专利说明】防撞式铝板材拼接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝板材结构，具体地说是一种铝板材拼接结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中的铝板材进行拼接时一般是先将铝板材对接后用钢钉固定连接，然后再将拼接好的铝板材采用钢钉进行包边固定，采用这种固定结构，板材使用过后材料不易回收再利用，板材尺寸也不灵活，后来 申请人:对现有的技术改进，提出了一种铝板材拼接结构的方案，此方案 申请人:申请了申请号为201320315813.0的实用新型专利，然而这种结构虽然能够克服传统铝板材结构拼接的种种缺陷，但是仍然存在拼接困难以及防撞能力差等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种拼接方便且能提高防撞能力的防撞式铝板材拼接结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的防撞式铝板材拼接结构，包括待拼接的两块以上的铝板材和用来将铝板材夹持固定的包边本体，包边本体包括两条侧边以及两条侧边之间形成的用来将待拼接的铝板材的安装端进行夹持固定的凹槽，待拼接铝板材的安装端依次插入到包边本体的凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定并形成一个整体；所述其中一条侧边上设置有一条反向延长边，另一条侧边与反向延长边之间设置有一段截面形状为弧形结构的防撞曲面。
[0005]所述待拼接的铝板材的截面形状为长条状结构或曲面结构。
[0006]所述包边本体的两条侧边具有一条长侧边和一条短侧边，所述长侧边的后端设置有一条第一反向延长边，防撞曲面设置在短侧边与长侧边的反向延长边之间。
[0007]所述包边本体的两条侧边具有一条长侧边和一条短侧边，所述短侧边的后端设置有一条第二反向延长边，防撞曲面设置在长侧边与短侧边的第二反向延长边之间。
[0008]所述长侧边和短侧边的末端同时设置有斜切面。
[0009]所述待拼接的铝板材的侧端面上设置有外凸的凸劲以及能够与凸劲插接配合的插接槽，各块待拼接的铝板材之间通过设置的凸劲和插接槽插接配合形成一个整体，所述最前端一块待拼接铝板材的侧端面上只设置有插接槽，最后端一块待拼接的铝板材的侧端面上只设置有凸劲。
[0010]所述凸劲的截面形状为矩形或者弧形，插接槽的截面形状与凸劲的截面形状相适应。
[0011]所述插接槽的其中一条侧边为待拼接铝板材的侧壁，另外一条侧边位于待拼接铝板材的中间部位，所述凸劲的位置与插接槽对应。
[0012]所述包边本体的两条侧边的末端同时设置有斜切面。
[0013]采用上述的结构后，由于设置的用来将铝板材夹持固定的包边本体，包边本体的两侧侧边之间设置有一段截面形状为弧形结构的防撞曲面，由此可通过设置的防撞曲面进行防护，避免了拼接后的铝板材因碰撞造成损伤，防撞性好，铝板材使用过后材料还能回收再利用，同时待拼接的铝板材的侧端面上设置有外凸的凸劲以及能够与凸劲插接配合的插接槽，方便了拼接。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型防撞式铝板材拼接结构的待拼接状态整体示意图；
[0015]图2为本实用新型防撞式铝板材拼接结构的各块铝板材的待拼接状态示意图；
[0016]图3为本实用新型其中一种实施例的包边本体的截面放大图；
[0017]图4为本实用新型另外一种实施例的包边本体的截面放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的防撞式铝板材拼接结构作进一步详细说明。
[0019]实施例一:
[0020]如图所示，本实用新型的防撞式铝板材拼接结构，包括待拼接的两块以上的铝板材I和用来将铝板材夹持固定的包边本体2，为了增加连接的可靠性，包边本体2包括两条侧边以及两条侧边之间形成的用来将待拼接的铝板材的安装端进行夹持固定的凹槽5，待拼接铝板材I的安装端依次插入到包边本体2的凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定并形成一个整体，相邻的待拼接铝板材I之间采用钢钉或者铆钉依次固定的工序或者直接通过可溶胶粘结成型；包边本体2的两条侧边的末端同时设置有斜切面9 ;其中一条侧边上设置有一条反向延长边，另一条侧边与反向延长边之间设置有一段截面形状为弧形结构的防撞曲面6，本实施例中待拼接的铝板材I的截面形状设置为长条状结构，当然也可以根据需要设置为曲面结构或者其它结构，本实用新型中其做任何限制，本实施例中包边本体的两条侧边的长度可以相等。
[0021]实施例二:
[0022]作为在实施例一的基础上的另一种方案，为了增加美观性，还可以将包边本体I的两条侧边设置为一条长侧边3和一条短侧边4，长侧边3的后端设置有一条第一反向延长边7，防撞曲面6设置在短侧边4与长侧边的反向延长边7之间，由此通过设置的斜切面可使铝板材与包边的两条侧边之间具有一个过渡面，增加了美观性，这种方案也是优选的技术方案。
[0023]实施例三:
[0024]作为在实施例一的基础上的再一种方案，包边本体I的两条侧边设置为一条长侧边3和一条短侧边4，短侧边4的后端设置有一条第二反向延长边8，防撞曲面6设置在长侧边3与短侧边4的第二反向延长边8之间。
[0025]在上述所有实施例的基础上，待拼接的铝板材I的侧端面上设置有外凸的凸劲10以及能够与凸劲10插接配合的插接槽11，各块待拼接的铝板材I之间通过设置的凸劲10和插接槽11插接配合形成一个整体，所述最前端一块待拼接铝板材的侧端面上只设置有插接槽11，最后端一块待拼接的铝板材I的侧端面上只设置有凸劲10，凸劲10的截面形状为矩形或者弧形，插接槽11的截面形状与凸劲10的截面形状相适应，优选的插接槽11的其中一条侧边为待拼接铝板材的侧壁13，另外一条侧边位于待拼接铝板材的中间部位，凸劲10的位置与插接槽11对应。
[0026]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种防撞式铝板材拼接结构，包括待拼接的两块以上的铝板材(I)和用来将铝板材夹持固定的包边本体(2)，其特征在于:所述包边本体(2)包括两条侧边以及两条侧边之间形成的用来将待拼接的铝板材的安装端进行夹持固定的凹槽(5)，待拼接铝板材(I)的安装端依次插入到包边本体(2)的凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定并形成一个整体；所述其中一条侧边上设置有一条反向延长边，另一条侧边与反向延长边之间设置有一段截面形状为弧形结构的防撞曲面(6 )。
2.按照权利要求1所述的防撞式铝板材拼接结构，其特征在于:所述待拼接的铝板材(I)的截面形状为长条状结构或曲面结构。
3.按照权利要求1所述的防撞式铝板材拼接结构，其特征在于:所述包边本体(I)的两条侧边具有一条长侧边(3 )和一条短侧边(4 )，所述长侧边(3 )的后端设置有一条第一反向延长边(7)，防撞曲面(6)设置在短侧边(4)与长侧边的反向延长边(7)之间。
4.按照权利要求1所述的防撞式铝板材拼接结构，其特征在于:所述包边本体(I)的两条侧边具有一条长侧边(3 )和一条短侧边(4 )，所述短侧边(4 )的后端设置有一条第二反向延长边(8)，防撞曲面(6)设置在长侧边(3)与短侧边(4)的第二反向延长边(8)之间。
5.按照权利要求3或4所述的防撞式铝板材拼接结构，其特征在于:所述长侧边(3)和短侧边(4)的末端同时设置有斜切面(9)。
6.按照权利要I所述的防撞式铝板材拼接结构，其特征在于:所述待拼接的铝板材(I)的侧端面上设置有外凸的凸劲(10)以及能够与凸劲(10)插接配合的插接槽(11)，各块待拼接的铝板材(I)之间通过设置的凸劲(10)和插接槽(11)插接配合形成一个整体，所述最前端一块待拼接铝板材的侧端面上只设置有插接槽(11)，最后端一块待拼接的铝板材(I)的侧端面上只设置有凸劲(10)。
7.按照权利要求6所述的防撞式铝板材拼接结构，其特征在于:所述凸劲(10)的截面形状为矩形或者弧形，插接槽(11)的截面形状与凸劲(10)的截面形状相适应。
8.按照权利要求7所述的防撞式铝板材拼接结构，其特征在于:所述插接槽(11)的其中一条侧边为待拼接铝板材的侧壁(13)，另外一条侧边位于待拼接铝板材的中间部位，所述凸劲(10)的位置与插接槽(11)对应。
9.按照权利要求1所述的防撞式铝板材拼接结构，其特征在于:所述包边本体(I)的两条侧边的末端同时设置有斜切面(9 )。
【文档编号】F16S1/14GK203395561SQ201320412167
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】张树锋 申请人:张树锋