一种增压电动润滑脂注油的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种增压电动润滑脂注油机，主要应用于需要加注润滑脂的维护设备。本实用新型固定底板顶部端面上设有圆形油缸槽和油缸固定螺栓孔，圆形油缸槽槽内设有油缸，油缸上设连接凸台、油缸凸片，在圆形油缸槽分别设固定螺栓孔从动轴轴托；固定底板底部端面上设有支重轮支架、电机固定孔、主动轴轴托，主动轴轴托与从动轴轴托相对应。本实用新型油缸加注一次润滑脂能给多台设备完成注油，降低油脂在装填过程中的浪费，减少装填润滑脂的次数；通过增压使得注油机不用排除枪体内的空气，减少排除气体的麻烦，从而节约成本，降低维护人员劳动强度，缩短维护时间0﹒5小时左右。
【专利说明】一种增压电动润滑脂注油机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种增压电动润滑脂注油机，用于专业把润滑脂注入润滑工位的一种增加压力的机器。该机器广泛应用于机床、汽车、船舶等行业设备。主要应用于需要加注润滑脂的维护设备，尤其是需要快速加注润滑脂的各种部件，并且单人能在短时间内完成加注润滑脂的新型注油机。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，公知的手动润滑脂注油枪构造是由油筒、油腔盖、出油管、推力杆、活塞杆等部件组成。手动润滑脂注油枪注油方法是将从动把手向后拉动锁片后，旋开油枪头，使油枪头与枪筒分开，将枪筒的开口部分浸入到黄油中，大约浸入一定深度时，一手紧握枪筒，另一手向后拉动筒尾部的从动把手将黄油吸入枪筒内。装上油枪头，按住枪筒尾部的锁定片并将从动把手推入枪筒内，按动推力杆开始注油。枪内留有空气易导致打不出黄油，此时，应将枪筒尾部的从动把手拉到底，然后一手按住排气孔，一手按下枪筒尾部的锁定片并同时将从动把手推进枪筒内排出枪内空气；如果黄油枪上无排气阀门时，可在枪筒内推动从动把手几次后，稍微旋松枪头排气，再拧紧枪头即可。使用此黄油枪时，须注意轻拿轻放，以防枪筒在外力作用下变形而导致枪筒里的橡皮碗无法正常工作。纵观传统注油枪，可知传统注油枪容积太小、注油速度太慢、装填费时费力、极易受空气和环境影响、易造成重复劳动、浪费时间与人力、耽误生产、增加生产成本。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种增加压力的电动润滑脂注油机器。
[0007]本实用新型包括:固定底板、电动机、旋转千斤顶、油缸盖，固定底板顶部端面上设有圆形油缸槽和油缸固定螺栓孔，圆形油缸槽槽内设有油缸，油缸上设有连接凸台与油缸凸片，油缸上端设有油缸盖，在圆形油缸槽中部形成的圆形空间内，分别设有固定千斤顶的固定螺栓孔，在中心线一侧对称设置两个从动轴轴托；固定底板底部端面上设有支重轮支架、电机固定孔、在中心线一侧对称设置两个对称设置的主动轴轴托，支重轮支架上设有支重轮,主动轴轴托与从动轴轴托相对应,主动轴轴托之间的固定底板⑴设有齿轮传动的通槽，从动轴轴托和主动轴轴托上分别设有配合的从动轴盖和主动轴盖；轴托与轴盖通过螺栓连接；
[0008]所述油缸盖上设有连接板与卡槽，油缸连接凸台与卡槽插接，油缸凸片与连接板连接，油缸盖中心设有高压油管，高压油管端头设有控制手柄，控制手柄上设有控制开关，控制开关通过线路与电机连接，控制手柄端头处设有注油枪头。
[0009]旋转千斤顶顶杆上设有连接孔，活塞上设有两道油封，活塞下端面设有支架，支架上设有与顶杆连接孔配合的固定孔，通过螺栓使千斤顶顶杆与活塞连接在一起，驱动孔处设有传动万向轴，传动万向轴与从动轴配合连接，从动轴上设有从动齿轮。
[0010]驱动电动机分别与控制开关、电源相连接，驱动电动机轴上设有主动轴，主动轴与主动轴轴托配合，主动轴上设有主动齿轮。
[0011]所述驱动电机上设有电机罩，电机罩上设有电线孔。[0012]所述圆形空间中心位置处设有千斤顶。
[0013]所述油缸盖与油缸之间设有O型密封圈。
[0014]所述主、从动轴都各置于主、从动轴轴托内并相互配合。
[0015]所述主、从动轴与主、从动齿轮通过键连接。
[0016]所述主、从动轴与主、从动齿轮装配完后，主动齿轮与从动齿轮能正确啮合。
[0017]所述活塞上两道油封分别为矩形油封和Y形油封。
[0018]本发明的优点:
[0019]本实用新型在于提供专业用于把润滑脂注入润滑工位的一种增加压力的电动润滑脂注油机器。该电动润滑脂注油机具有移动方便、造价低廉、拆组装方便、存储容积大、加注压力大、出油速度快、操作简单化、实用范围广等特点。利用枪头处装有控制开关方便机器的操控。该电动润滑脂注油机不仅能省时省力完成作业而且加注一次润滑脂能为多台设备服务；同时不用排除润滑脂与枪体间隙的空气，减少了排除气体的麻烦。该电动润滑脂注油机广泛应用于机床、汽车、船舶等行业中的设备，尤其对加注润滑脂要求压力更高、加注速度更快，该设备都能充分应对。该注油机主要是运用电机驱动降低人力的劳动强度，油腔存储容积大便于装填更多的润滑脂，减少装填润滑脂的次数。电动润滑脂注油机依靠齿轮的减速、增扭的作用，增大千斤顶的驱动力、加快注油速度，使得注油机压力更大，出油速度更快；再利用活塞上两道独特的油封与油缸的精密配合，使得内卸减少、压力更高；油腔容积大便于存储更多的润滑脂，减少装填的润滑脂的次数。并且各个部位运用螺栓固定，增加注油机的可靠性、稳 定性，现在电动润滑脂注油机压力比有40:1 ;50:1 ;60:1，出油压力高达24-60MPa，相当于240Kg_600Kg公斤力。
[0020]该注油机主要特点:油缸加注一次润滑脂能给多台设备完成注油，降低油脂在装填过程中的浪费，减少装填润滑脂的次数；通过增压使得注油机不用排除枪体内的空气，减少排除气体的麻烦，从而节约成本，降低维护人员劳动强度，缩短维护时间0.5小时左右。
[0021]每天每个部室在维护时提高作业效率、节约成本如:
[0022]推土机12000 元 /8 h*0.5 h = 750 元
[0023]运矿车15466 元 /h*0.5h*3 台=23199 元
[0024]人员300元/人*1人=300元
[0025]通过以上的计算每年使用电动润滑脂注油机可以为部室节约为8729640元。
[0026]【专利附图】
【附图说明】:
[0027]图1是本实用新型的底板结构示意图；
[0028]图2是本实用新型油缸盖的结构示意图；
[0029]图3是本实用新型旋转千斤顶的结构示意图；
[0030]图4本实用新型驱动电机结构示意图；
[0031]图5是电动润滑脂注油机整体结构示意图。
[0032]【具体实施方式】:
[0033]在图1中，固定底板I顶部端面上加工有圆形油缸槽5和油缸固定螺栓孔6,圆形油缸槽5和油缸固定螺栓孔6充分保证了油缸的密封性和连接可靠性。圆形油缸槽5槽内装有油缸7，在油缸7 —端上设有连接凸台8与油缸凸片9，为了方便与油缸盖的装配。油缸?上端装有油缸盖2，油缸盖2与油缸7之间通过O型密封圈进行密封，从而保证了油缸的密封性还可使注油机注油压力更大更安全。在圆形油缸槽5中部形成的圆形空间内，分别设有固定千斤顶的固定螺栓孔6，在中心线一侧对称设置两个从动轴轴托10 ;在从动轴轴托10的相对应面上也设有两个对称主动轴轴托13，两个对称的主动轴轴托13对称设置于电机固定孔12中心线一侧，在从动轴轴托10和主动轴轴托13上分别设有与之配合的从动轴盖16和主动轴盖17 ;轴托与轴盖通过螺栓18进行固定。在主动轴轴托13之间的固定底板I上还开有通槽15。主要是保证主、从动轴上装有主、从动齿轮并通过键传动，主、从轴都各置于主、从轴托内，使主动齿轮与从动齿轮能并能通过通槽15正确啮合。充分保证了轴与齿轮保证了传动效率和保证了注油机的传动动力。还保证了注油机的实用性和使用长久性。固定底板I底部端面上设有支重轮支架11、支重轮支架11上设有支重轮14，根据现场情况进行选配，方便操作与运用。
[0034]在图2中，所述油缸盖2上设有连接板19与卡槽20，油缸连接凸台8与卡槽20插接，油缸凸片9与连接板19连接，油缸盖2中心设有高压油管21，高压油管21端头设有控制手柄22，控制手柄22上设有控制开关23，方便操作人员的操作。控制开关23通过线路与电机连接，控制手柄22端头处设有注油枪头24。
[0035]在图3中，旋转千斤顶3顶杆25上设有连接孔26，活塞27上设有两道油封，进一步的保证了密封性，保证油腔的压力，活塞27下端面设有支架28，支架28上设有与顶杆连接孔26配合的固定孔29，通过螺栓30使千斤顶顶杆25与活塞27连接在一起，驱动孔31处设有传动万向轴32，能有一定的方向改变性。传动万向轴32与从动轴33配合连接，从动轴33上设有从动齿轮34。所述活塞上两道油封分别为矩形油封39和Y形油封40。运用了油封的性质保证了注油机的高压力和快速注油能力。
[0036]在图4中，驱动电动机4上设有与控制开关23相接电线和接电源的电线，驱动电动机轴上设有与配合的主动轴35，主动轴上35设有主动齿轮36。并在驱动电机4外侧装有电机罩37，电机罩37上设有电线孔38。主要是保护电机和电线，以防止漏电伤人。
[0037]安装使用过程时:
[0038]在图5中，以(图1)中的固定底板I为基准面进行整体安装，把固定底板I底面反过来放平后，取过(图4)中装好的驱动电机4装配体，放置到固定底板I中央，用驱动电动机4四个固定螺孔与固定底板I上的电机固定螺孔保持同心并定位，定位后驱动电动机4用固定螺栓进行固定。在把装上主动齿轮的主动轴35装在主动轴托13上，并使电机轴与主动轴35装配在一起，再把轴盖盖在主动轴35上，都保持同心后并用螺栓进一步定位和固定。安装完驱动电动机4进行电机罩37安装，把电线从电机罩37的电线孔穿出后，用电机罩四个固定螺孔与固定底板I上的电机罩37固定螺孔保持同心并定位，定位后电机罩37用固定螺栓进行固定。安装完电机罩37后可根据现场情况判定是否安装支重轮14，如果需要进行支重轮14安装，把四个支重轮14都安装在四组支重轮支架11内，用支重轮14轴孔与支重轮支架轴孔保持同心，在给四个支重轮14轴孔与支重轮支架11轴孔中心安装上销，装完四个销后分别给销上装上销卡。既完成低部安装。
[0039]在把固定底板I反过来后，进行上部安装，取过(图3)中装好的旋转千斤顶3装配体，放置到圆形油缸槽5中央，用千斤顶四个固定螺孔6与固定底板I上的千斤顶固定螺孔6保持同心并定位，定位后用千斤顶固定螺栓进行固定。在把装上齿轮的从动轴33装在从动轴托10上，再把轴盖盖在从动轴33上，都保持同心后并用螺栓进一步定位和固定。安装完旋转千斤顶3装配体后。在安装油缸，油缸7有四个固定螺栓孔为下端面，把油缸7安装在圆形油缸槽5中后，把油缸7上的连接凸台向电线一侧，以方便电线连接与使用，用油缸四个固定螺孔与固定底板I上的油缸固定螺孔保持同心并定位，定位后用油缸固定螺栓进行固定。把活塞27置于油缸中，油缸7与活塞27保持同心。
[0040]装完油缸7后再安装油缸盖2，取过(图2)中装好的油缸盖2装配体，把油缸7上的连接凸台与油缸盖2上的连接板19的中心保持同心后，再把连接凸台8放置到连接板19中央用油缸盖连接螺栓连接，并以油缸盖2连接螺栓为转轴。在油缸盖的卡槽20处装有紧固螺杆和螺母，螺杆端头孔与油缸凸片9中心孔同心，并紧固螺杆位于卡片中间用销连接。在上销卡。在所有装配完后再进行电线连接，部分零部件在制造和安装时有尺寸精度要求和力学强度要求，和润滑脂接触的部位要求有一定的密封性和用O型密封圈密封。连接完后即可运行。
【权利要求】
1.一种增压电动润滑脂注油机，其特征在于，包括:固定底板(I)、油缸盖(2)、旋转千斤顶(3)、驱动电动机(4)，固定底板(I)顶部端面上设有圆形油缸槽(5)和油缸固定螺栓孔(6)，圆形油缸槽(5)槽内设有油缸(7)，油缸(7)上设有连接凸台(8)、油缸凸片(9)，油缸(7)上端设有油缸盖(2)，在圆形油缸槽(5)中部形成的圆形空间内，分别设有固定千斤顶的固定螺栓孔(6)，在中心线一侧对称设置两个从动轴轴托(10);固定底板(I)底部端面上设有支重轮支架(11)、电机固定孔(12)、在中心线一侧对称设置两个对称设置的主动轴轴托(13)，支重轮支架(11)上设有支重轮(14)，主动轴轴托(13)与从动轴轴托(10)相对应，主动轴轴托(13 )之间的固定底板(I)设有齿轮传动的通槽(15 )，从动轴轴托(10 )和主动轴轴托(13)上分别设有配合的从动轴盖(16)和主动轴盖(17);轴托与轴盖通过螺栓(18)连接； 所述油缸盖(2)上设有连接板(19)与卡槽(20)，油缸连接凸台(8)与卡槽(20)插接，油缸凸片(9)与连接板(19)连接，油缸盖(2)中心设有高压油管(21)，高压油管(21)端头设有控制手柄(22 )，控制手柄(22 )上设有控制开关(23 )，控制开关(23 )通过线路与电机连接，控制手柄(22) 头处设有注油枪头(24)； 旋转千斤顶(3 )顶杆(25 )上设有连接孔(26 )，活塞(27 )上设有两道油封，活塞(27 )下端面设有支架(28 )，支架(28 )上设有与顶杆连接孔(26 )配合的固定孔(29 )，通过螺栓(30 )使千斤顶顶杆(25)与活塞(27)连接在一起，驱动孔(31)处设有传动万向轴(32)，传动万向轴(32)与从动轴(33)配合连接，从动轴(33)上设有从动齿轮(34)； 驱动电动机(4)通过电线分别与控制开关(23)、电源相接，驱动电动机轴上设有主动轴(35)，主动轴(35)与主动轴轴托(13)配合，主动轴上(35)设有主动齿轮(36)。
2.根据权利要求1所述的一种增压电动润滑脂注油机，其特征在于，所述驱动电机(4)上设有电机罩(37)，电机罩(37)上设有电线孔(38)。
3.根据权利要求1所述的一种增压电动润滑脂注油机，其特征在于，所述圆形空间中心位置处设有驱动千斤顶(3 )。
4.根据权利要求1所述的一种增压电动润滑脂注油机，其特征在于，所述油缸盖(2)与油缸(7)之间设有O型密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种增压电动润滑脂注油机，其特征在于，所述主、从动轴都各置于主、从动轴轴托内并相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种增压电动润滑脂注油机，其特征在于，所述主、从动轴与主、从动齿轮通过键连接。
7.根据权利要求1所述的一种增压电动润滑脂注油机，其特征在于，所述主、从动轴与主、从动齿轮装配完后，主动齿轮与从动齿轮能正确啮合。
8.根据权利要求1所述的一种增压电动润滑脂注油机，其特征在于，所述活塞上两道油封分别为矩形油封(39)和Y形油封(40)。
【文档编号】F16N5/00GK203731058SQ201320433904
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】黄大江, 程建忠, 徐文龙, 周文, 刘占全, 邵忠东, 崔凤, 田野, 郭丽东, 毋云龙, 王新宇, 胡艳英, 李强 申请人:包钢集团巴润矿业有限责任公司