一种适用于海洋环境的耐腐蚀钢管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种适用于海洋环境的耐腐蚀钢管，以解决现有的海洋环境钢管存在有效期较短，易老化，耐候性差的问题。包括钢管本体，钢管本体两端设有预留焊接段，钢管本体的内壁设有内防腐涂层，预留焊接段外壁设有可焊接涂层，钢管本体的外壁依次设有防腐底漆涂层、环氧云铁中间漆涂层、高固体份中涂层、耐磨涂层。具有优良的内防蚀、外防蚀、外防护性能，聚氨酯面漆层具有优良的耐化学腐蚀性，优异的耐候性；生产工艺简单，可广泛用于海洋平台架空管道、近海码头地面管道。
【专利说明】一种适用于海洋环境的耐腐蚀钢管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于海洋工程设备，特别涉及一种钢管。
【背景技术】
[0002]目前，对于海洋环境钢结构的防腐蚀保护，一般采用涂敷防腐层的方法。要求防腐层的保护期在15?20年。并按照这个设计思想进行设计，在选材和施工上严格把关，才能达到对海洋环境钢结构的长效保护。
[0003]现有的钢管，涂层虽然具有耐盐雾、耐细菌等优良性能和良好的抗海水浸蚀性，但一旦出现涂层破裂则腐蚀蔓延较快影响其长期使用寿命。
[0004]目前的海洋环境钢管存在有效期较短，易老化，耐候性差等缺点。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种适用于海洋环境的耐腐蚀钢管，以解决现有的海洋环境钢管存在有效期较短，易老化，耐候性差的问题。
[0006]本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种适用于海洋环境的耐腐蚀钢管，包括钢管本体，钢管本体两端设有预留焊接段，钢管本体的内壁设有内防腐涂层，预留焊接段外壁设有可焊接涂层，钢管本体的外壁依次设有防腐底漆涂层、环氧云铁中间漆涂层、高固体份中涂层、耐磨涂层。
[0008]内防腐涂层的厚度为0.3?0.5mm ;防腐底漆层的厚度为0.07?0.08mm ;环氧云铁中间漆涂层的厚度为0.06?0.08mm ;高固体份中涂层的厚度为0.1?0.12mm ;耐磨涂层的厚度为0.08?0.1mm ;可焊接涂层的厚度为0.02?0.03_。
[0009]内防腐涂层为环氧树脂复合材料涂层。
[0010]防腐底漆层为环氧无机富锌底漆层。
[0011 ] 耐磨涂层为环氧树脂涂层。
[0012]作为进一步改进，耐磨涂层7上还设有荧光环层，在夜晚或者光线不佳的情况下起到警示作用。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型适用于海洋环境的耐腐蚀钢管具有优良的内防蚀、外防蚀、外防护性能，聚氨酯面漆层具有优良的耐化学腐蚀性，优异的耐候性；生产工艺简单，可广泛用于海洋平台架空管道、近海码头地面管道。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0016]如图，一种适用于海洋环境的耐腐蚀钢管，包括钢管本体1，钢管本体1两端设有预留焊接段2，钢管本体1的内壁设有内防腐涂层3，预留焊接段2外壁设有可焊接涂层8，钢管本体1的外壁依次设有防腐底漆涂层4、环氧云铁中间漆涂层5、高固体份中涂层6、耐磨涂层7。
[0017]内防腐涂层3的厚度为0.3~0.5mm ;防腐底漆层4的厚度为0.07~0.08mm ;环氧云铁中间漆涂层5的厚度为0.06~0.08mm ;高固体份中涂层6的厚度为0.1~0.12mm ；耐磨涂层?的厚度为0.08-0.1mm ;可焊接涂层8的厚度为0.02~0.03mm。
[0018]内防腐涂层3为环氧树脂复合材料涂层。
[0019]防腐底漆层4为环氧无机富锌底漆层。
[0020]耐磨涂层7为环氧树脂涂层。
[0021]耐磨涂层7上还设有荧光环层9， 在夜晚或者光线不佳的情况下起到警示作用。
【权利要求】
1.一种适用于海洋环境的耐腐蚀钢管，其特征在于:包括钢管本体(1)，钢管本体(1)两端设有预留焊接段(2)，钢管本体(1)的内壁设有内防腐涂层(3)，预留焊接段(2)外壁设有可焊接涂层(8)，钢管本体(1)的外壁依次设有防腐底漆涂层(4)、环氧云铁中间漆涂层(5)、高固体份中涂层(6)、耐磨涂层(7)，耐磨涂层(7)上还设有荧光环层(9)。
2.如权利要求1所述的适用于海洋环境的耐腐蚀钢管，其特征在于:内防腐涂层(3)的厚度为0.3?0.5mm ;防腐底漆层(4)的厚度为0.07?0.08mm ;环氧云铁中间漆涂层(5)的厚度为0.06?0.08mm ;高固体份中涂层(6)的厚度为0.1?0.12mm ;耐磨涂层(7)的厚度为0.08?0.1mm ;可焊接涂层(8)的厚度为0.02?0.03mm。
3.如权利要求1所述的适用于海洋环境的耐腐蚀钢管，其特征在于:内防腐涂层(3)为环氧树脂复合材料涂层。
4.如权利要求1所述的适用于海洋环境的耐腐蚀钢管，其特征在于:防腐底漆层(4)为环氧无机富锌底漆层。
5.如权利要求1所述的适用于海洋环境的耐腐蚀钢管，其特征在于:耐磨涂层(7)为环氧树脂涂层。
【文档编号】F16S3/00GK203549354SQ201320466788
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】沈雁, 刘桂香 申请人:江苏海事职业技术学院, 沈雁