一种热胀冷缩限位铆栓、防火型热胀冷缩限位铆栓及连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种热胀冷缩限位铆栓、防火型热胀冷缩限位铆栓及连接结构，将第一部和第二部连接在一起，铆栓具有紧固套，铆栓的金属铆杆具有防松脱铆固段，紧固套在工具的作用下，压紧第一部且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；金属铆杆为呈台阶形，台阶形中粗的那一部分相对于金属铆杆凸头的高度对应第二部被金属铆杆穿过的厚度，在紧固套上还引入了防滑定位结构。本实用新型的铆栓既能够实现牢固连接，又能使需连接的其中一对象有热胀冷缩位移能力，无需焊接即可实现永久牢固连接不松脱、大幅增加连接强度，满足抗震要求，可节省人工和成本。
【专利说明】一种热胀冷缩限位铆栓、防火型热胀冷缩限位铆栓及连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热胀冷缩限位铆栓及连接结构，它主要适用于各类建筑幕墙铆接、各类有抗震和精度要求较高的产品等使用。尤其适合抗震动、防滑移、防松脱要求较高的建筑外围护结构幕墙使用。
【背景技术】
[0002]目前建筑外围护结构幕墙中使用的锚栓，因每年数十万次的风动波以及热胀冷缩等外力影响，会导致锚固件松脱、连接孔间隙下垂造成事故发生。所以国家规范为防止螺栓松脱和连接孔间隙下垂，规定要求将螺杆、垫片、螺母焊死和与连接锚板焊死，但这一施工现场焊死不但工作难度很大，而且还存在在数种不同材质上焊接所造成的脱焊安全隐患。
[0003]并且这种连接结构，将使本需有热胀冷缩位移量的部件被固定死，无法热胀冷缩，给长期使用的安全性造成隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热胀冷缩限位铆栓，其无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固且能使需热胀冷缩的部件能够热胀冷缩位移，提高安装安全性。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种热胀冷缩限位铆栓，用于将需连接的第一部和第二部连接在一起，包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，金属铆杆的另一侧具有用于和工具连接的连接段；其特征在于，所述铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第一部的外侧，所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在工具的作用下，压紧第一部且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；所述防松脱铆固段外还有连接段，用于连接所述工具；
[0006]所述金属铆杆呈台阶形，所述台阶形中粗的那一部分相对于凸头的高度对应第二部被金属铆杆穿过的厚度，所述台阶用于在铆栓连接第一部和第二部时，与紧固套配合，将第一部固定在台阶面与紧固套之间，而第二部处在凸头和第一部之间，并阻止第二部被过分挤紧，使得第二部有热胀冷缩的伸缩位移能力。
[0007]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0008]所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起用于在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述第一部时，被挤入第一部供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而对第一部起到防止滑移的定位作用；和/或，所述紧固套的前端面还具有与第一部的外侧面配合的凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述第一部时，通过所述凹凸定位构型在所述第一部的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述被连接件松动位移。[0009]所述紧固套的前端凸圈或凸起上具有与第一部上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入第一部的供金属铆杆穿过的孔时，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第一部起到防止滑移的定位作用。
[0010]所述紧固套的后部比前部细，使紧固套的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状。
[0011]所述凸头为腰形凸头，其宽度小于第二部上的供金属铆杆穿过的孔的宽度，其长度大于该孔的宽度。
[0012]防松脱铆固段和连接段之间有拉断部位。
[0013]所述金属铆杆横截面形状的选择范围包括圆型、方型、长方型、槽型、多边型。
[0014]所述连接段设有用于与所述工具连接的凸圈纹、螺纹或凹槽。
[0015]本实用新型另一个目的是提供一种防火型热胀冷缩限位铆栓，其无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固且能使需热胀冷缩的部件能够热胀冷缩位移、防火耐热，提高安装安全性。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0016]它具有上述的任意一种铆栓的结构；所述铆栓还包括防火耐热帽，所述防火耐热帽罩在铆栓暴露在第一部外的部分外。
[0017]进一步地，所述防火耐热帽连接在所述紧固套上。
[0018]本实用新型另一个所要解决的技术问题是提供一种采用前述铆栓的连接结构，其连接无需焊接操作，但连接防松脱且能使需热胀冷缩的部件能够热胀冷缩位移、永久牢固，提高安装安全性。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0019]一种连接结构，其针对需连接的第一部和第二部，需连接的第一部和第二部均有供金属铆杆穿过的孔，其特征在于，第一部和第二部用铆栓连接；
[0020]所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，所述铆栓还设有紧固套，金属铆杆穿过第一部和第二部上供金属铆杆穿过的孔，凸头被卡在所述第二部这一侧，紧固套压紧在第一部这一侧，所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，紧固套在工具的作用下，压紧第一部且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；
[0021]所述金属铆杆为呈台阶形，所述台阶形中粗的那一部分相对于凸头的高度对应第二部被金属铆杆穿过的厚度，所述台阶用于在铆栓连接第一部和第二部时，与紧固套配合，将第一部固定在台阶面与紧固套之间，而第二部处在凸头和第一部之间，并阻止第二部被过分挤紧，使得第二部有热胀冷缩位移能力。
[0022]第二部上的供金属铆杆穿过的孔为长孔或长槽。
[0023]进一步地，所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述第一部时，被挤入第一部供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而对第一部起到防止滑移的定位作用；和/或，所述紧固套的前端面还具有与第一部的外侧面配合的凹凸定位构型，第一部的所述外侧面也具有凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧所述第一部后，所述第一部的外侧面与紧固套前端面的凹凸定位构型形成止滑配合，以进一步防止所述第一部松动位移；所述第一部供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽；当所述第一部供金属铆杆穿过的孔为长孔或长槽时，其与第二部上的供金属铆杆穿过的孔正交。
[0024]进一步地，所述紧固套的前端凸圈或凸起上具有与第一部上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入第一部的供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第一部起到防止滑移的定位作用。
[0025]由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型所提供的铆栓，无需焊接即可实现永久牢固连接不松脱、大幅增加连接强度，满足抗震要求，可以节省安装人工、降低安装成本。并且，本实用新型还提出了对铆栓的防火耐热解决方案，可适用各类防火区使用。
[0026]而且，本实用新型所提供的铆栓既能够与需连接的对象的其中之一实现牢固连接，又能使需连接的另一对象能够有热胀冷缩位移能力，从而进一步增强了建筑安装的长期安全性。
[0027]进一步地，本实用新型中，在紧固套上还引入了防滑定位结构，结构简单使用效果又好，可将紧固套和第一部牢牢锁定，能进一步地大幅增加安装连接强度和牢度。
[0028]本实用新型解决了螺栓松脱和被连接件下垂或滑移等目前建筑上无法采用简单结构加以解决的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型所提供的实施例的分解示意图。
[0030]图1a为紧固套的另一种实施方式的示意图。
[0031]图1b为紧固套的另一种实施方式的示意图。
[0032]图2为本实用新型所提供的实施例中的金属铆杆的俯视图。
[0033]图3为以图1为基础的防位移柳检的应用不意图。
[0034]图4为第一部的供金属铆杆穿过的孔为长槽时，图2的俯视示意图。
[0035]图5为第一部的供金属铆杆穿过的孔为圆孔时，图2的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0036]本实用新型所提供的一种热胀冷缩限位铆栓，用于将需连接的第一部100和第二部200连接在一起，热胀冷缩限位铆栓包括金属铆杆1，金属铆杆一侧设有凸头11，金属铆杆I的另一侧具有拉断部位12并在拉断部位外有用于和工具连接的连接段13 ;所述铆栓还设有紧固套3，所述紧固套3对应处在第一部100的外侧，所述第一部100可以是一个板件，所述金属铆杆I对应所述紧固套3具有防松脱铆固段14，防松脱铆固段14制有防脱纹，比如凹纹、凸纹、环、环形槽等，使防松脱铆固段11表面不平。所述紧固套3的内孔比防松脱铆固段14略大，使紧固套3可以自由套入防松脱铆固段14，并在工具的作用下，压紧被第一部100且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段14外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；所述连接段13用于和所述工具连接，连接段13具有与所述工具的连接部位，比如连接段13具有相当的长度，连接段13表面具有平面，连接段13横截面与所述工具的连接部位相吻合、连接段13具有与工具的连接部位相吻合的螺纹段、连接段13表面粗糙不平防滑形成爪力点等。
[0037]工具的作用方式一般为向外拉金属铆杆1，并利用拉力的反作用力向前推紧固套3，使紧固套3压紧第一部100，当压紧时，工具利用锥形面或碗型面的模型对紧固套3进行挤压，使紧固套3内孔在垂直于内孔轴向的平面上的尺寸缩小而不是仅仅被压扁，这样，其与防松脱铆固段实现全方位卡接，实现永久性的防松脱，挤压动力可用高压空气。紧固套3的后部31可被预制为形状较其头部细，使紧固套3的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状，以便被工具挤压收缩变形。在完成对紧固套3的作用后，工具也顺势将连接段13从拉断部位12处拉断。拉断后的连接段可作废旧金属回收。
[0038]由于采用本实用新型的结构，所述铆杆件I的形状可以非常自由地选择，横截面形状无需一定采用圆形，方型、长方型、槽型、更多边的多边型等都可采用。
[0039]所述金属铆杆I呈台阶形，所述台阶形中粗的那一部分15相对于凸头11的高度对应第二部200被金属铆杆穿过的厚度，所述台阶用于在铆栓连接第一部100和第二部200时，与紧固套3配合，将第一部固定在台阶面16与紧固套3之间，而第二部处在凸头11和第一部100之间，并阻止第二部200被过分挤紧，使得第二部200有热胀冷缩的伸缩位移能力。
[0040]进一步地，所述紧固套设有防滑定位结构:
[0041]所述紧固套3的前端具有凸起32,其形状可为点状、块状,或者如图1a所示凸起32也可为凸圈32a。所述凸起32或者凸圈用于在所述紧固套3被所述工具作用而压紧所述第一部100时，被挤入第一部供金属铆杆穿过的孔101的孔壁与金属铆杆I之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而对第一部起到防止滑移的定位作用，防止其下垂或上下松动；和/或，如图1b所示，所述紧固套的前端面还具有与第一部的外侧面配合的凹凸定位构型33，在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述第一部时，通过所述凹凸定位构型在所述第一部100的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述第一部100松动位移，所述凹凸定位构型33可以是凹凸齿纹、网纹等止滑构形；所述第一部供金属铆杆穿过的孔101为长孔或圆孔或长槽，使得应用本实用新型的系统中具有弥补位置变动或误差的功能。
[0042]如图2所示，所述凸头11为腰形凸头，第二部上的供金属铆杆穿过的孔201为长孔，凸头11的宽度小于第二部上的供金属铆杆穿过的孔201的宽度，其长度大于该孔的宽度。这样，当从所述第二部侧穿金属铆件I困难时，可将金属铆件I沉入穿过第二部上的供金属铆杆穿过的孔，经转动90度后，所述凸头11又可卡在该孔201的孔口外，以方便安装。如图4和5所示，当从第二部侧可以穿金属铆杆时，所述凸头11可为圆形。
[0043]所述紧固套的前端凸圈32上还可具有与第一部100上的供金属铆杆穿过的孔101的孔壁内齿纹相配的齿纹34，在所述凸圈或凸起挤入供金属铆杆穿过的孔101时，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第一部100起到防止滑移的定位作用。
[0044]所述铆栓还包括防火耐热帽5，所述防火耐热帽罩在铆栓暴露在第一部100外的部分外。所述防火耐热帽5采用螺纹连接、卡接、涨接等方式连接在所述紧固套3上。
[0045]在进行连接时:
[0046]需连接的第一部100和第二部200均有供金属铆杆穿过的孔101、102，金属铆杆I穿过第一部和第二部上供金属铆杆穿过的孔101、102，凸头11被卡在所述第二部200这一侦牝紧固套3压紧在第一部100这一侧，所述紧固套3在所述工具的作用下，压紧第一部100且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段14外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；
[0047]如前所述，所述金属铆杆I呈台阶形，所述台阶形中粗的那一部分15相对于凸头11的高度对应第二部200被金属铆杆穿过的厚度，连接后，第一部被夹紧固定在台阶面16与紧固套3之间，而第二部处在凸头11和第一部100之间，由于所述高度的存在，阻止了第二部200被过分挤紧，使得第二部200有热胀冷缩位移能力。第二部200上的供金属铆杆穿过的孔201为长孔或长槽，其长度方向为热胀冷缩的位移方向。
[0048]所述紧固套3前端的凸起32，在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述第一部时，被挤入第一部100供金属铆杆穿过的孔101的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而对第一部起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与第一部的外侧面配合的凹凸定位构型33，第一部的所述外侧面也具有凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧所述第一部时，所述第一部的外侧面与紧固套前端面的凹凸定位构型形成止滑配合，以进一步防止所述第一部松动位移；所述第一部供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽；
[0049]当所述第一部供金属铆杆穿过的孔101为长孔或长槽时，其与第二部上的供金属铆杆穿过的孔201正交，这样，即保证了能够在安装时能调整位置，对系统内的误差或位置调整进行补偿，又确保了第二部能够有热胀冷缩的能力。
[0050]所述紧固套的前端凸圈或凸起上具有与第一部上的供金属铆杆穿过的孔101的孔壁内齿纹102相配的齿纹34，在所述凸圈或凸起挤入第一部的供金属铆杆穿过的孔101时，所述齿纹和孔壁内齿纹102镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第一部100起到防止滑移的定位作用。
【权利要求】
1.一种热胀冷缩限位铆栓，用于将需连接的第一部和第二部连接在一起，包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，金属铆杆的另一侧具有用于和工具连接的连接段；其特征在于，所述铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第一部的外侧，所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在工具的作用下，压紧第一部且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；所述防松脱铆固段外还有连接段，用于连接所述工具； 所述金属铆杆为呈台阶形，所述台阶形中粗的那一部分相对于凸头的高度对应第二部被金属铆杆穿过的厚度，所述台阶用于在铆栓连接第一部和第二部时，与紧固套配合，将第一部固定在台阶面与紧固套之间，而第二部处在凸头和第一部之间，并阻止第二部被过分挤紧，使得第二部有热胀冷缩的伸缩位移能力。
2.如权利要求1所述的一种热胀冷缩限位铆栓，其特征在于所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起用于在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述第一部时，被挤入第一部供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而对第一部起到防止滑移的定位作用；和/或，所述紧固套的前端面还具有与第一部的外侧面配合的凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述第一部时，通过所述凹凸定位构型在所述第一部的外侧面与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述被连接件松动位移。
3.如权利要求2所述的一种热胀冷缩限位铆栓，其特征在于，所述紧固套的前端凸圈或凸起上具有与第一部上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入第一部的供金属铆杆穿过的孔时，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第一部起到防止滑移的定位作用。
4.如权利要求1所述的一种热胀冷缩限位铆栓，其特征在于，所述凸头为腰形凸头，其宽度小于第二部上的供金属铆杆穿过的孔的宽度，其长度大于该孔的宽度。
5.一种防火型热胀冷`缩限位铆栓，其特征在于它具有权利要求1至4所述的任意一种铆栓的结构；所述铆栓还包括防火耐热帽，所述防火耐热帽罩在铆栓暴露在第一部外的部分外。
6.一种连接结构，其针对需连接的第一部和第二部，需连接的第一部和第二部均有供金属铆杆穿过的孔，其特征在于，第一部和第二部用铆栓连接； 所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，所述铆栓还设有紧固套，金属铆杆穿过第一部和第二部上供金属铆杆穿过的孔，凸头被卡在所述第二部这一侧，紧固套压紧在第一部这一侧，所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，紧固套在工具的作用下，压紧第一部且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接； 所述金属铆杆为呈台阶形，所述台阶形中粗的那一部分相对于凸头的高度对应第二部被金属铆杆穿过的厚度，所述台阶用于在铆栓连接第一部和第二部时，与紧固套配合，将第一部固定在台阶面与紧固套之间，而第二部处在凸头和第一部之间，并阻止第二部被过分挤紧，使得第二部有热胀冷缩位移能力；第二部上的供金属铆杆穿过的孔为长孔或长槽。
7.如权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述紧固套被所述工具作用而压紧所述第一部时，被挤入第一部供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而对第一部起到防止滑移的定位作用；和/或，所述紧固套的前端面还具有与第一部的外侧面配合的凹凸定位构型，第一部的所述外侧面也具有凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧所述第一部后，所述第一部的外侧面与紧固套前端面的凹凸定位构型形成止滑配合，以进一步防止所述第一部松动位移；所述第一部供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽； 当所述第一部供金属铆杆穿过的孔为长孔或长槽时，其与第二部上的供金属铆杆穿过的孔正交。
8.如权利要求7所述的一种连接结构，其特征在于，所述紧固套的前端凸圈或凸起上具有与第一部上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入第一部的供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第一部起到防止滑移的定位作用 。
【文档编号】F16B5/04GK203463447SQ201320468888
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】张清华, 徐洁媛, 徐跃华, 张建奇, 林成华, 曾娜, 陈丽娟, 朱艺 申请人:斯泰科技（杭州）有限公司