电磁换向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种重量较轻、阀所适用的油压较高的电磁换向阀，它包括铝合金制成的阀体（1）、电磁机构（7）、端堵（6）、阀体（1）两端之间为孔，孔内包括与孔紧配安装的钢制阀套（2）以及与阀套（2）滑配安装的阀芯（3），阀芯（3）位于端堵（6）的一端安装有弹簧座（4），端堵（6）设有用于容纳弹簧（5）的盲孔，该弹簧（5）一端与弹簧座（4）相抵，该弹簧（5）另一端与盲孔底部相抵；阀体（1）一端与电磁机构（7）的连接面设有第一密封圈（8），阀体（1）另一端与端堵（6）连接处设有第二密封圈（10）；阀体（1）设有通流孔（9），阀套（2）设有供各通流孔（9）与阀套（2）内连通的各个通孔。
【专利说明】电磁换向阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及换向阀【技术领域】，具体讲是一种电磁换向阀。
【背景技术】
[0002]目前有一种电磁换向阀，它包括钢制阀体、设于阀体一端的电磁机构、设于阀体另一端的端堵、阀体两端之间为用于滑配安装阀芯的孔，通过阀芯在孔内滑动来改变设于阀体上的各通流孔的连通情况，从而实现阀的功能，由于采用钢制阀体，所以重量较重，此外，由于阀芯与孔的滑配间隙达到10丝左右，所以阀的泄露较难控制，阀所适用的油压不能太闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种重量较轻、阀所适用的油压较高的电磁换向阀。
[0004]本实用新型的技术方案是，本实用新型电磁换向阀，它包括铝合金制成的阀体、设于阀体一端的电磁机构、设于阀体另一端的端堵、阀体两端之间为孔，孔内包括与孔紧配安装的钢制阀套以及与阀套滑配安装的阀芯，阀芯位于端堵的一端安装有弹簧座，端堵设有用于容纳弹簧的盲孔，该弹簧一端与弹簧座相抵，该弹簧另一端与盲孔底部相抵；阀体一端与电磁机构的连接面设有第一密封圈，阀体另一端与端堵连接处设有第二密封圈；阀体设有通流孔，阀套设有供各通流孔与阀套内连通的各个通孔。
[0005]采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:由于采用铝合金制成的阀体，采用铝合金阀体后设置钢制阀套，阀芯与阀套滑配合，不仅重量大为减轻，而且阀芯与阀套的滑配间隙能够控制的较小，有效抑制了泄露，所以本实用新型具有重量较轻、阀所适用的油压较高的优点，油压可达70MPa以上。
[0006]作为改进，所述阀体为采用7070-T6铝合金制成的阀体，所述阀套为采用GCrl5钢制成的阀套；阀芯与阀套滑配间隙为3?5微米之间，包括3微米、5微米，这样，更有利于本实用新型的强度、耐磨及可靠性的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型电磁换向阀的剖视图。
[0008]图中所示，1、阀体，2、阀套，3、阀芯，4、弹簧座，5、弹簧，6、端堵，7、电磁机构，8、第一密封圈，9、通流孔，10、第二密封圈，11、第三密封圈。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]本实用新型电磁换向阀，它包括铝合金制成的阀体1、设于阀体I 一端的电磁机构
7、设于阀体I另一端的端堵6、阀体I两端之间为孔，孔内包括与孔紧配安装的钢制阀套2以及与阀套2滑配安装的阀芯3，阀芯3位于端堵6的一端安装有弹簧座4，端堵6设有用于容纳弹簧5的盲孔,该弹簧5 —端与弹簧座4相抵,该弹簧5另一端与盲孔底部相抵；阀体I 一端与电磁机构7的连接面设有第一密封圈8，阀体I另一端与端堵6连接处设有第二密封圈10 ;阀体I设有通流孔9，阀套2设有供各通流孔9与阀套2内连通的各个通孔。
[0011]所述阀体I为采用7070-T6铝合金制成的阀体1，所述阀套2为采用GCrl5钢制成的阀套2 ;阀芯3与阀套2滑配间隙为3?5微米之间，包括3微米、5微米。
[0012]本例中，为两位四通电磁换向阀，适用于70MPa油压使用环境；阀芯3与阀套2滑配间隙为4微米左右；通流孔9出口处设有第三密封圈11。
【权利要求】
1.一种电磁换向阀,其特征在于,它包括招合金制成的阀体(I)、设于阀体(I) 一端的电磁机构(7)、设于阀体(I)另一端的端堵(6)、阀体(I)两端之间为孔，孔内包括与孔紧配安装的钢制阀套(2)以及与阀套(2)滑配安装的阀芯(3)，阀芯(3)位于端堵(6)的一端安装有弹簧座(4),端堵(6)设有用于容纳弹簧(5)的盲孔,该弹簧(5) —端与弹簧座(4)相抵，该弹簧(5 )另一端与盲孔底部相抵；阀体(I) 一端与电磁机构(7 )的连接面设有第一密封圈(8)，阀体(I)另一端与端堵(6)连接处设有第二密封圈(10);阀体(I)设有通流孔(9)，阀套(2)设有供各通流孔(9)与阀套(2)内连通的各个通孔。
2.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于，所述阀体(I)为采用7070-T6铝合金制成的阀体(1)，所述阀套(2)为采用GCrl5钢制成的阀套(2);阀芯(3)与阀套(2)滑配间隙为3?5微米之间，包括3微米、5微米。
【文档编号】F16K31/06GK203404473SQ201320533022
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】杨自建, 王九 申请人:宁波欣特机械有限公司