一种轧机用联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种轧机用联轴器,包括内齿法兰、外齿接手和带有叉头的单节十字万向轴,且所述内齿法兰的内齿与外齿接手的外齿相啮合,且外齿接手远离内齿法兰的一端连有一连接管,所述连接管远离外齿接手的一端与所述的叉头固定连接。所述内齿法兰与外齿接手形成的空腔内置有润滑油。所述外齿接手与内齿法兰啮合端的端部设有密封端盖,且所述密封端盖与外齿接手通过密封圈密封。本实用新型所述联轴器传递扭矩大、传动平衡性好,能够克服轧机处空间狭小与水汽大的恶劣环境的缺憾,且具有自动润滑功能,同时能够缓冲减震,保护传动系统,装卸方便且使用寿命长。
【专利说明】一种轧机用联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧钢传动设备,具体是一种轧机用联轴器,应用于钢厂粗轧 机、精轧机的动力传输。
【背景技术】
[0002]目前,国内轧钢厂轧机普遍选用双节十字轴式万向联轴器传递扭矩,而钢厂轧机 在传输扭矩过程中,具有冲击力大、震动强、正反旋转更换频繁、周边环境温度高且水汽大 等缺憾,极易引起上述十字轴式万向联轴器十字轴的断裂,且引起上述十字轴式万向联轴 器十字轴轴颈表面出现塑性压痕或点蚀剥落现象。此外,鉴于轧机设备庞大、部件紧凑,且 现场空间狭小,选用现有技术中的双节十字轴式万向联轴器,往往会缩短轧机处的万向联 轴器的使用寿命、且每次更换耗费时间较长。此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是,针对现有技术的不足之处,提供了一种轧机用 联轴器,该联轴器传递扭矩大、传动平衡性好,能够克服轧机处空间狭小与水汽大的恶劣环 境的缺憾,且具有自动润滑功能,同时能够缓冲减震,保护传动系统,装卸方便且使用寿命 长。
[0004]本实用新型的一种轧机用联轴器,包括内齿法兰、外齿接手和带有叉头的单节十 字万向轴,且内齿法兰的内齿与外齿接手的外齿相啮合,且外齿接手远离内齿法兰的一端 连有一连接管,所述连接管远离外齿接手的一端与所述的叉头固定连接。
[0005]其中,所述连接管与单节十字万向轴的叉头焊接连接。
[0006]其中,所述连接管与外齿接手过盈连接,克服了轧机处空间狭小的恶劣环境。
[0007]其中,所述连接管与外齿接手焊接连接。
[0008]其中,所述连接管采用钢管本体。
[0009]其中,所述内齿法兰为长齿形套筒内齿法兰。
[0010]其中,所述内齿法兰与外齿接手形成的空腔内置有润滑油。
[0011]其中,所述外齿接手采用套筒鼓形外齿接手。
[0012]其中,所述外齿接手与内齿法兰啮合端的端部设有密封端盖,且所述密封端盖与 外齿接手通过密封圈密封。
[0013]其中,所述密封端盖把合在内齿法兰上。
[0014]与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
[0015](I)本实用新型采用套筒鼓形外齿接手与套筒内齿法兰,使外齿接手的外齿可以 在内齿法兰的内齿中做轴向和径向角度调整,从而改善上述内、外齿的接触条件,提高传递 转矩的能力,增强传动平衡性,并延长该联轴器的使用寿命;
[0016](2)本实用新型使用钢管作为连接管,不但减轻了联轴器的重量,还克服了现有技 术中花键易受到腐蚀的弊端,增加了联轴器的可靠性,延长了联轴器的使用寿命;[0017](3)本实用新型的外齿接手与连接管采用过盈连接,在克服轧机处空间狭小的恶劣环境的同时,提高了外齿接手与连接管的连接强度,进而增强了联轴器的缓冲减震效果,从而延长了本实用新型所述联轴器的使用寿命;
[0018](4)本实用新型内齿法兰的内齿与外齿接手的外齿间形成一空腔,使得内齿法兰与外齿接手的轴向调整量大,装卸时只需拆装密封端盖及调整法兰与外齿之间的轴向长度即可,装卸方便;
[0019](5)本实用新型在内齿法兰和外齿接手形成的空腔内置有润滑油,使本实用新型具有自动润滑功能,从而增强内齿法兰和外齿接手的使用寿命,进而增强本联动轴使用寿命;
[0020](6)本实用新型在外齿接手与内齿法兰啮合端的端部设有密封端盖,且通过密封圈密封所述密封端盖与外齿接手,确保了内齿法兰和外齿接手的啮合齿免受外界环境的侵蚀,进一步增强了联动轴的使用寿命,实用性强;同时,可以防止润滑油溢出,增加润滑油的使用时长,进而增加内齿法兰和外齿接手啮合齿的使用寿命。
[0021]由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚的说明本实用新型的实施方式,下面将对实施方式中所需要使用的附图作一简单地介绍。
[0023]图1是本实用新型的结构图示意图。
[0024]图2是图1中A处的放大图。
[0025]其中:1.套筒内齿法兰,2.套筒鼓形外齿接手,3.密封端盖,4.密封橡胶条,5.连接管,6.单节十字万向轴,7.叉头,8.空腔。
【具体实施方式】
[0026]为便于说明,下面结合附图,对本实用新型作进一步详细描述。
[0027]如图1所示,本实用新型的一种轧机用联轴器,包括套筒内齿法兰1、套筒鼓形外齿接手2和带有叉头7的单节十字万向轴6,套筒内齿法兰I的内齿与套筒鼓形外齿接手2相啮合,套筒鼓形外齿接手2远离套筒内齿法兰I的一端固定有一连接管5,且该连接管5远离套筒鼓形外齿接手2的一端与所述单节十字万向轴6的叉头7固定连接。其中连接管5的使用,增加了所述联轴器的长度,便于联轴器的使用。
[0028]其中,在上述实施方式中,所述连接管5与单节十字万向轴6的叉头7焊接连接。
[0029]其中,在上述实施方式中,如图2所示,套筒鼓形外齿接手2与套筒内齿法兰I啮合端的端部设有密封端盖3,且该密封端盖3通过固定销固定在套筒内齿法兰I上,即密封端盖3把合在套筒内齿法兰I上,且在所述密封端盖3与套筒鼓形外齿接手2通过“O”型密封圈4密封,使用时,所述密封圈4可以采用密封橡胶条;同时,在所述套筒内齿法兰I与套筒鼓形外齿接手2形成的空腔8内置有润滑油。
[0030]其中,在上述实施方式中,套筒鼓形外齿接手2与连接管5采用过盈连接,且采用焊接连接,从而增加传递扭矩的能力,且使传递的扭矩大。[0031]其中,在上述实施方式中,所涉及的连接管5均采用钢管本体。
[0032]使用时,首先将轧机的输出端固定连接在套筒内齿法兰I远离套筒鼓形外齿接手2的一端、将单节十字万向轴6远离连接管5的一端固定在轧辊连接法兰上;轧机运转,经套筒内齿法兰I与套筒鼓形外齿接手2之间的大模数齿形啮合将动力传递至套筒鼓形外齿接手2,套筒鼓形外齿接手2将动力力矩传递至连接管5,连接管5再将动力传递至单节十字万向轴6,最终由单节十字万向轴6将动力力矩传输至轧棍。
[0033]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施方式而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施方式公开如上,然而,并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰,成为等同变化的等效实施方式,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种轧机用联轴器,包括内齿法兰、外齿接手和带有叉头的单节十字万向轴,其特征在于:内齿法兰的内齿与外齿接手的外齿相啮合,且外齿接手远离内齿法兰的一端连有一连接管,所述连接管远离外齿接手的一端与所述的叉头固定连接。
2.根据权利要求1所述的轧机用联轴器,其特征在于:所述连接管与单节十字万向轴的叉头焊接连接。
3.根据权利要求1或2所述的轧机用联轴器,其特征在于:所述连接管与外齿接手过盈连接。
4.根据权利要求1或2所述的轧机用联轴器,其特征在于:所述连接管与外齿接手焊接连接。
5.根据权利要求1或2所述的轧机用联轴器,其特征在于:所述连接管采用钢管本体。
6.根据权利要求1所述的轧机用联轴器,其特征在于:所述内齿法兰为长齿形套筒内齿法兰。
7.根据权利要求1或6所述的轧机用联轴器,其特征在于:所述内齿法兰与外齿接手形成的空腔内置有润滑油。
8.根据权利要求1所述的轧机用联轴器,其特征在于:所述外齿接手采用套筒鼓形外齿接手。
9.根据权利要求1或8所述的轧机用联轴器,其特征在于:所述外齿接手与内齿法兰啮合端的端部设有密封端盖,且所述密封端盖与外齿接手通过密封圈密封。
10.根据权利要求9所述的轧机用联轴器,其特征在于:所述密封端盖把合在内齿法兰上。
【文档编号】F16D3/84GK203441998SQ201320541121
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】曹仲杰, 齐晓巍, 刘伟, 张文周, 黄一声, 路海 申请人:济钢集团有限公司