粉末冶金齿轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮，包括齿轮主体（1）以及用于连接传动轴的传动轴孔（2），所述传动轴孔（2）设置在所述齿轮主体（1）的中央位置，该传动轴孔（2）为沉头通孔；所述齿轮主体（1）上设有成对的菱形减重槽（3），所述菱形减重槽（3）环形均布在所述齿轮主体（1）上，该菱形减重槽（3）内设有减震弹簧（4）。本实用新型的粉末冶金齿轮具有结构简单、工作安静、质量轻、容易装入齿轮轴等优点。
【专利说明】粉末冶金齿轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮产品【技术领域】，特别涉及一种粉末冶金齿轮。
【背景技术】
[0002]粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精 整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。因此，与用 传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少，它是体现粉末冶金特点的 典型产品。但是仍然存在齿轮工作噪音大、质量笨重、装入齿轮轴困难等问题。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作噪声小、质量合理，且容 易装入齿轮轴的粉末冶金齿轮。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉末冶金齿轮，包括齿轮主体(I)以及 用于连接传动轴的传动轴孔(2)，所述传动轴孔(2)设置在所述齿轮主体(I)的中央位置， 该传动轴孔(2)为沉头通孔；所述齿轮主体(I)上设有成对的菱形减重槽(3)，所述菱形减 重槽(3 )环形均布在所述齿轮主体(I)上，该菱形减重槽(3 )内设有减震弹簧(4 )。
[0007]其中，所述菱形减重槽(3)的纹斜度为45-60度。
[0008]其中，所述菱形减重槽(3 )有四个。
[0009]其中，所述传动轴孔(2)的沉头深度为0.7-lmm。
[0010]其中，所述齿轮主体(I)外圆周上径向分布有40-50个齿。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点是:菱形减震槽的设置减轻了齿轮的质量； 减震弹簧使得齿轮在运行过程中能一直保持平稳的工作状态，减少了噪声的产生；传动轴 孔为沉头孔，方便了传动轴压入齿轮中。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种粉末冶金齿轮的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型一种粉末冶金齿轮的剖视图。
[0015]图3是本实用新型一种粉末冶金齿轮去掉减震弹簧的另一剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0017]如图1、2、3所示，一种粉末冶金齿轮，包括齿轮主体I以及用于连接传动轴的传动轴孔2，传动轴孔2设置在齿轮主体I的中央位置，该传动轴孔2为沉头通孔；所述齿轮主 体I上设有菱形减重槽3，菱形减重槽3环形均布在齿轮主体I上，该菱形减重槽3内设有 减震弹簧4。菱形减重槽3的纹斜度为45-60度，这样既满足了齿轮质量的分布，又能合理 的安放减震弹簧4。
[0018]作为本实用新型的一种改进，所述传动轴孔2的沉头深度为0.7-lmm。这样既方便 了齿轮轴压入传动轴孔2中，又保证了二者之间的连接稳固性。
[0019]本实施例中，上述的菱形减重槽3有四个，上述的齿轮主体I外圆周上径向分布有 40-50个齿。
[0020]本实用新型结构简单，与现有技术相比，菱形减震槽的设置减轻了齿轮的质量；减 震弹簧使得齿轮在运行过程中能一直保持平稳的工作状态，减少了噪声的产生；传动轴孔 为沉头孔，方便了传动轴压入齿轮中。本实用新型解决了普通齿轮工作噪声大、寿命低、质 量大、不易连接齿轮轴等缺点。
[0021]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人 员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种粉末冶金齿轮，其特征在于:包括齿轮主体(I)以及用于连接传动轴的传动轴 孔(2)，所述传动轴孔(2)设置在所述齿轮主体(I)的中央位置，该传动轴孔(2)为沉头通 孔；所述齿轮主体(I)上设有成对的菱形减重槽(3 )，所述菱形减重槽(3 )环形均布在所述 齿轮主体(I)上，该菱形减重槽(3 )内设有减震弹簧(4 )。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮，其特征在于:所述菱形减重槽(3)的纹斜度为 45-60 度。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金齿轮，其特征在于:所述菱形减重槽(3)有四个。
4.根据权利要求2所述的粉末冶金齿轮，其特征在于:所述传动轴孔(2)的沉头深度为0.7-lmm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末冶金齿轮，其特征在于:所述齿轮主体(I) 外圆周上径向分布有40-50个齿。
【文档编号】F16H55/14GK203453424SQ201320594265
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】吴奇明 申请人:宁波恒基永昕粉末冶金有限公司