一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管道流量防护技术，具体公开了一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀。包括阀体、阀瓣、调整垫圈、导套、锁紧套圈、弹簧、上弹簧座、锁紧螺母、截止阀、旁路管线，导套与阀体之间设置调整垫圈，导套的顶端设有台阶结构能够固定弹簧底部，阀瓣穿过导套，上弹簧座与阀瓣杆部连接，通过特殊的旁路复位调节结构、锥形密封结构，保证了过流阀关闭后的高密封性，复位的可靠性和控制复位时间点的现实。关闭流量双调节结构的使用增加了关闭流量的调节范围和关闭流量的准确性。
【专利说明】—种能实现自动复位和零泄漏的过流阀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于流量防护技术，具体涉及一种快速切断阀门。
【背景技术】
[0002]过流阀是一种流量防护装置，在正常工作情况下，管道中通过规定范围内的流量时，阀门是开启的，介质可从过流阀通过。当出现管道或附属设备破裂，以及填料脱落等事故时，管道中的介质流量会迅速增加，超过规定值后，该阀则自动关闭，以防止贮罐内介质大量流失。
[0003]常见的过流阀有两种形式，一种结构是不带旁路的，此类阀门在出现流量过大导致阀门关闭后，须将过流阀拆下才能让过流阀的阀瓣复位。另一种结构是阀瓣上带泄流孔的，在发生故障的设备修复完毕，且关闭下游阀门后，介质流经小孔，经过一段时间后，过流阀上、下游压力差达到平衡，阀瓣能自动复位，待过流阀自动复位后再打开下游的阀门，系统恢复正常工作。但由于阀瓣上有小孔，此类阀门在关闭后仍有大量介质从阀瓣处流出造成浪费，并有可能导致环境污染。另外若过流阀与下游阀门的距离比较远或下游阀门的密封不是很好时，阀门的复位时间会非常长甚至无法复位。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀，它包括阀体和阀瓣，其中心加工有阶梯状通孔，通孔内设有阀瓣，所述的阀瓣由圆盘和杆状部分组成，所述的阀瓣的杆状部分从下至上依次套装有导套、弹簧、上弹簧座和锁紧螺母，所述的阀体一侧还设有旁路管线，其与阀体内的通孔相连通，且旁路管线上设有截止阀。
[0007]在上述的一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀，所述的阀体的上端和下端设有旁路内孔，通过旁路内孔让旁路管线与阀体内的通孔连通。
[0008]在上述的一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀，所述的导套的中心设有突出的圆台，导套中心设有安装孔，通过安装孔使得导套套装在阀瓣的杆状部分之外。
[0009]在上述的一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀，所述的导套底面与通孔的阶梯台阶之间设有调整垫圈。
[0010]在上述的一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀，所述的阀体的阶梯状通孔下端的台阶处加工有锥形圆面，且阀瓣的下端的圆盘下端面加工有锥形圆面，形成密封结构。
[0011]在上述的一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀，所述导套的螺纹段设有导向结构。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]当系统的故障排除后，关闭过流阀下游的阀门，打开过流阀的旁路截止阀，过流阀阀瓣上的压力差会慢慢减小，当压力差小于弹簧的压缩力时，阀瓣重新打开，从而实现过流阀的复位功能。
[0014]介质仅通过阀瓣处流出阀门。当介质流量超过设定值，阀瓣上压差增加，阀瓣沿着介质流动方向运动导致阀门关闭，此时过流阀的主路(阀瓣处)和旁路都是关闭的，介质不会泄漏。
[0015]在调节阀门关闭流量方面设置了两个调节结构:在导套和阀体之间设置调整垫圈结构，在弹簧一端设置弹簧座和锁紧螺母结构。两个调节结构可以分别调整介质的作用力和弹簧的作用力，从而大大增加关闭流量的调整范围，并更容易保证弹簧的压缩量在合理范围内。
[0016]同时设计锥面密封结构，与传统的平面密封相比，有利于在密封处获取更大的密封比压，同时锥面处不易存积杂物，进一步保证了密封性。
[0017]为了进一步保证锥面密封有良好的密封性能，在导套和阀体螺纹连接的基础上设置配合间隙很小的导向段，以提高阀瓣动作的对中性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为能实现自动复位和零泄漏的过流阀示意图；
[0019]图2为调整垫圈安装示意图；
[0020]图3为锥形密封示意图；
[0021]图中:1.阀体；2.阀辦；3.调整塾圈；4.导套；5.锁紧套圈；6.弹黃；7.上弹黃座；8.锁紧螺母；9截止阀；10.旁路管线；11.旁路内孔；12.台阶；13.圆盘的下端面。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]如图1所示，阀体I中心加工有通孔，通孔的下端为阶梯状。通孔内安装有阀瓣2，所述的阀瓣2底部为圆盘，圆盘上为杆状。在杆状外套装有导套4。所述的导套4的中心加工有突出的圆台结构，中心加工有安装孔，通过安装孔使得导套4套装在阀瓣2的杆状部分之外，所述的导套4上安装有锁紧套圈5，锁紧套圈5与阀体I之间为螺纹连接，通过锁紧套圈5将导套4锁紧。所述的导套4与阀体I为螺纹连接。
[0024]如图2所示，为了调整阀瓣2在关闭过程中的行程，以便改变介质对阀瓣2的作用力，在导套4底面与通孔的阶梯台阶之间固定安装调整垫圈3。
[0025]如图1所示，所述的导套4中心的圆台结构上方为弹簧6，该弹簧6套装在导套3的圆台结构，弹簧6上方安装有上弹簧座7，并通过锁紧螺母8将上弹簧座7锁紧。即阀瓣2的杆状部分从下至上依次套装导套4、弹簧6、上弹簧座7和锁紧螺母8。
[0026]本发明的主要改进之处在于，在所述的阀体I的上端面和下端面之间安装有旁路管线10，通过在阀体I的上端和下端加工旁路内孔11，通过旁路内孔11让旁路管线10与阀体I内的通孔连通。并且旁路管线10上安装截止阀9控制开闭。
[0027]旁路结构的截止阀9通常是关闭的，只有需要复位时才由外力打开。当系统出现故障介质流量超过设定值时，阀瓣2上介质压差增加导致介质作用力增加，阀瓣2沿着介质流动方向运动导致阀门关闭，此时过流阀的两个旁路都是关闭的，介质不会泄漏。当系统的故障排除后，关闭过流阀下游的阀门，打开过流阀的旁路截止阀9，过流阀的阀瓣2的压力差会慢慢减小，当压力差比较小时，弹簧6的压缩力会打开阀瓣2，从而实现过流阀的复位功能。
[0028]如图3所示，为了进一步提高密封效果，在所述的阀体I通孔下端的阶梯状结构处，在与阀瓣2下端接触的台阶12的位置，加工锥形圆面；同时在阀瓣2的下端的圆盘下端面13也加工锥形圆面，当阀瓣2在阀体I内运动时，上述两个锥形圆面接触，并且设计锥角相等。
[0029]导套4与阀体I通过螺纹连接，在导套4的螺纹段处加工一段导向结构，使得阀瓣2运动时保持很好的对中性，再加上锥形圆面密封结构的设置，确保了过流阀的密封性。
【权利要求】
1.一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀，它包括阀体(I)和阀瓣(2)，其中心加工有阶梯状通孔，通孔内设有阀瓣(2)，所述的阀瓣(2)由圆盘和杆状部分组成，所述的阀瓣(2)的杆状部分从下至上依次套装有导套(4)、弹簧(6)、上弹簧座(7)和锁紧螺母(8)，其特征在于:所述的阀体(I) 一侧还设有旁路管线(10)，其与阀体(I)内的通孔相连通，且旁路管线(10)上设有截止阀(9)。
2.如权利要求1所述的一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀，其特征在于:所述的阀体(I)的上端和下端设有旁路内孔(11)，通过旁路内孔(11)使得旁路管线(10)与阀体Cl)内的通孔连通。
3.如权利要求1所述的一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀，其特征在于:所述的导套(4)的中心设有突出的圆台，导套(4)中心设有安装孔，通过安装孔使得导套(4)套装在阀瓣(2)的杆状部分之外。
4.如权利要求1所述的一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀，其特征在于:所述的导套(4)底面与通孔的阶梯台阶之间设有调整垫圈(3)。
5.如权利要求1所述的一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀，其特征在于:所述的阀体(I)的阶梯状通孔下端的台阶处加工有锥形圆面，且阀瓣(2)的下端的圆盘下端面(13)加工有锥形圆面，形成密封结构。
6.如权利要求5所述的一种能实现自动复位和零泄漏的过流阀，其特征在于:所述的导套(4)的螺纹段设有导向结构。
【文档编号】F16K27/02GK203571151SQ201320596097
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】赵益春, 马静, 伍帅, 李晓峰 申请人:北京航天动力研究所