直动式溢流阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直动式溢流阀，属于溢流阀【技术领域】。该直动式溢流阀包括换向阀和溢流阀；溢流阀阀体具有连通的进油通道和出油通道，溢流阀阀芯设于溢流阀阀体内，该溢流阀阀芯一端抵压于溢流阀弹性部件上，另一端位于进油通道和出油通道之间，封堵或导通进油通道和出油通道；所述换向阀包括换向阀阀体和换向阀阀芯；换向阀阀芯外壁设有连通槽；换向阀阀体上具有第一通道和第二通道，该第一通道一端连通进油通道，另一端开口朝向换向阀阀芯，第二通道一端连通出油通道，另一端开口朝向换向阀阀芯。将电磁换向阀与直动式溢流阀并联，其溢流阀中避免了阻尼孔这样的结构，有更简单和结构、更低的加工精度要求、更高的可靠性。
【专利说明】直动式溢流阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种溢流阀，特别是涉及一种直动式溢流阀。
【背景技术】
[0002]现有液压系统广泛使用的电磁溢流阀均为电磁换向阀与先导溢流阀组合的形式。这种先导式电磁溢流阀经常出现不能建压的情况，其原因一般为以下三点:1.现有电磁溢流阀中的阻尼孔经常会因为液压油不够清洁而发生堵塞，导致系统不能上压。2.现有电磁溢流阀由于先导供油很少，当先导溢流阀的针阀有磨损时也会导致系统不能上压。3.当电磁换向阀有内泄也会导致系统不能上压。
【发明内容】
[0003]基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种直动式溢流阀，具有建压可靠、结构简单、性能可靠、更易于加工的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种直动式溢流阀，包括换向阀和溢流阀；
[0006]所述溢流阀包括溢流阀阀体、溢流阀阀芯和溢流阀弹性部件；所述溢流阀阀体具有连通的进油通道和出油通道，所述溢流阀阀芯设于溢流阀阀体内，该溢流阀阀芯一端抵压于溢流阀弹性部件上，另一端位于进油通道和出油通道之间，封堵或导通进油通道和出油通道；
[0007]所述换向阀包括换向阀阀体和换向阀阀芯；所述换向阀阀体内设有容置腔，该换向阀阀芯外径与该容置腔内径配合，且换向阀阀芯可沿其轴向在所述容置腔内运动，所述换向阀阀芯外壁设有连通槽；所述换向阀阀体上具有第一通道和第二通道，该第一通道一端连通进油通道，另一端开口朝向换向阀阀芯，第二通道一端连通出油通道，另一端开口朝向换向阀阀芯，所述换向阀阀芯具有第一移动位和第二移动位，当换向阀阀芯位于第一移动位时，所述第一通道和第二通道均开口于连通槽；当换向阀阀芯位于第二移动位时，所述第一通道和第二通道开口由换向阀阀芯外壁阻隔。
[0008]该直动式溢流阀工作原理如下:当不需要建压时，所述换向阀阀体位于第一移动位，此时第一通道和第二通道均开口于连通槽，液压油从溢流阀的进油通道进入，由于溢流阀弹性部件的弹力作用，使溢流阀阀芯一端紧紧插入进油通道或出油通道中，将进油通道或出油通道封闭，则液压油只能由进油通道进入第一通道，并由第一通道进入与该第一通道连通的连通槽，由连通槽中进入第二通道，流经与第二通道连通的出油通道，最终由溢流阀阀体的出油通道流回油箱，此时，液压系统处于卸压状态。
[0009]当需要建压时，所述换向阀阀体位于第二移动位，此时第一通道和第二通道开口由换向阀阀芯外壁阻隔，液压油从溢流阀的进油通道进入，由于溢流阀弹性部件的弹力作用，使溢流阀阀芯一端紧紧插入进油通道或出油通道中，将进油通道或出油通道封闭，则液压油只能由进油通道进入第一通道，而此时第一通道和第二通道之间的通路被换向阀阀芯外壁阻隔，液压油无法经出油通道流回油箱，从而使系统建压。
[0010]当系统压力继续上升，油压作用在溢流阀阀芯上，达到足以克服溢流阀弹性部件的压力时，该压力使插入进油通道或出油通道中的溢流阀阀芯退出进油通道或出油通道，使进油通道和出油通道重新连通，液压油直接从进油通道流经出油通道回到油箱，实现限压的功能。
[0011]在其中一个实施例中，所述连通槽沿换向阀阀芯周向环形设置。在换向阀阀芯轴向开设环形凹槽，可以通过车工获得，具有工艺简单、可靠的优点。
[0012]在其中一个实施例中，所述换向阀还包括电磁铁,该电磁铁包括铁芯和设于铁芯外围的电磁线圈，所述铁芯连接换向阀阀芯，驱动该换向阀阀芯轴向运动。利用电磁铁来推动换向阀阀芯的运动，易于精确操控。
[0013]在其中一个实施例中，所述换向阀还包括第一定位弹簧，该第一定位弹簧一端固定，另一端抵压于所述换向阀阀芯上；所述第一定位弹簧与铁芯分别位于所述溢流阀阀芯轴向的两端。换向阀阀芯被电磁铁推动至容置腔的一端后，电磁铁断电，由该第一定位弹簧将换向阀阀芯推回初始位置。
[0014]在其中一个实施例中，所述换向阀还包括铁芯传动杆和第二定位弹簧，所述铁芯通过该铁芯传动杆连接换向阀阀芯，该第二定位弹簧套装于该铁芯传动杆外，一端固定，另一端抵压于换向阀阀芯上。通过这样的设计，使换向阀阀芯定位准确，建压，卸压过程精确可靠。
[0015]在其中一个实施例中，所述溢流阀阀芯封堵进油通道或出油通道端为锥形。锥形的设计使系统压力一达到足以克服溢流阀弹性部件的压力时，让溢流阀阀芯一后退，立即能使进油通道和出油通道重新连通，实现限压的功能，且即使溢流阀阀芯有少量磨损，也不影响其封堵回油通道的效果。
[0016]在其中一个实施例中，所述溢流阀阀芯沿进油通道轴向插入该进油通道中。由进油通道轴向插入封堵回油通道具有建压稳定的特点。
[0017]在其中一个实施例中，所述溢流阀还包括沿溢流阀弹性部件弹力方向依次设置的调压螺钉和溢流阀弹簧座，所述溢流阀弹性部件抵压于溢流阀阀芯和该溢流阀弹簧座之间，所述溢流阀阀体上设有螺孔，该调压螺钉从所述螺孔中插入并与溢流阀弹簧座接触。可根据限压压力的大小，调节调压螺钉旋入螺孔的距离，从而通过调节溢流阀弹簧座的位置来调节溢流阀弹性部件的压缩量，达到调节限压压力大小的目的。
[0018]在其中一个实施例中，所述调压螺钉由螺母固定位置。将调压螺钉旋转至适合位置时，用螺母固定位置，具有简单可靠的优点。
[0019]本实用新型还提供一种直动式溢流阀建压的方法，通过移动换向阀内的换向阀阀芯，使该换向阀阀芯外壁处于阻隔溢流阀中的第一通道和第二通道的位置，使分别连通第一通道的进油通道和连通第二通道的出油通道之间无法连通，让液压油无法流经进油通道和出油通道流回油箱，从而使所述直动式溢流阀建压。本实用新型还提供一种直动式溢流阀卸压的方法，通过移动换向阀内的换向阀阀芯的位置，使该换向阀阀芯外壁上设有的连通槽连通溢流阀中的第一通道和第二通道的位置，使分别连通第一通道的进油通道和连通第二通道的出油通道之间导通，让液压油流经进油通道和出油通道最终流回油箱，从而使所述直动式溢流阀卸压。[0020]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0021]本实用新型的直动式溢流阀，将电磁换向阀与直动式溢流阀并联，其溢流阀中避免了阻尼孔这样的结构，可以避免因阻尼孔堵塞而使液压系统不能建压的问题，可以避免因先导溢流阀针阀磨损而不能建压的问题，可以避免因电磁换向阀有少量内泄而不能建压的问题，而且这种电磁溢阀有更简单和结构、更低的加工精度要求、更高的可靠性。
[0022]本实用新型提供的直动式溢流阀建压、卸压的方法，在换向阀阀芯上设置连通槽，建立了新的油路，避免了阻尼孔这样的结构，从而避免因阻尼孔堵塞而使液压系统不能建压的问题，可以避免因先导溢流阀针阀磨损而不能建压的问题，可以避免因电磁换向阀有少量内泄而不能建压的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例1的常开型直动式电磁溢流阀原理示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例1的常开型直动式电磁溢流阀断电时结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例1的常开型直动式电磁溢流阀通电时结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例2的常闭型直动式电磁溢流阀原理示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例2的常闭型直动式电磁溢流阀断电时结构示意图；
[0028]图6为本实用新型实施例2的常闭型直动式电磁溢流阀通电时结构示意图。
[0029]其中:1.溢流阀；11.溢流阀阀体；12.溢流阀阀芯；13.溢流阀弹性部件；141.进油通道；142.出油通道；15.调压螺钉；16.溢流阀弹簧座；2.换向阀；21.换向阀阀体；22.换向阀阀芯；221.连通槽；23.第一定位弹簧；24.第二定位弹簧；31.铁芯；32电磁线圈；33.铁芯传动杆。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图和具体实施例来详细说明本实用新型。
[0031]实施例1
[0032]所述溢流阀包括溢流阀阀体11、溢流阀阀芯12和溢流阀弹性部件13 ;所述溢流阀阀体11具有连通的进油通道141和出油通道142，该进油通道141和出油通道142分别对应于进油口 A、出油口 B，所述溢流阀阀芯12设于溢流阀阀体11内，一端抵压于溢流阀弹性部件13上，另一端位于进油通道141和出油通道142之间，插入进油通道141中，可封堵或导通进油通道和出油通道之间的油路。
[0033]该进油通道141和出油通道142轴向之间呈一定夹角，便于溢流阀阀芯12沿进油通道141轴向插入该进油通道141中。可以理解的是，进油通道141和出油通道142也可以位于同一直线上，溢流阀阀芯12以垂直于该进油通道和出油通道轴向插入进油通道或出油通道中。
[0034]所述溢流阀还包括沿溢流阀弹性部件13弹力方向依次设置的调压螺钉15和溢流阀弹簧座16，所述溢流阀弹性部件13抵压于溢流阀阀芯12和该溢流阀弹簧座16之间，所述溢流阀阀体11上设有螺孔，该调压螺钉15从所述螺孔中插入并与溢流阀弹簧座16接触。可根据限压压力的大小，调节调压螺钉15旋入螺孔的距离，从而通过调节溢流阀弹簧座16的位置来调节溢流阀弹性部件13的压缩量，达到调节限压压力大小的目的。[0035]所述调压螺钉15由螺母固定位置。将调压螺钉15旋转至适合位置时，用螺母固定位置。
[0036]所述换向阀包括换向阀阀体21和换向阀阀芯22 ;所述换向阀阀体21内设有容置腔，该换向阀阀芯22外径与该容置腔内径配合，且换向阀阀芯22可沿其轴向在所述容置腔内运动。所述换向阀还包括电磁铁，该电磁铁包括铁芯31和设于铁芯31外围的电磁线圈32，所述铁芯31连接换向阀阀芯22，驱动该换向阀阀芯22沿其轴向在容置腔内运动。
[0037]所述换向阀还包括第一定位弹簧23,该第一定位弹簧23 —端固定,另一端抵压于所述换向阀阀芯22上；所述第一定位弹簧23与铁芯31分别位于所述溢流阀阀芯12轴向的两端。换向阀阀芯22被电磁铁推动至容置腔的一端后，电磁铁断电，由该第一定位弹簧23将换向阀阀芯22推回初始位置。
[0038]所述换向阀还包括铁芯传动杆33和第二定位弹簧24，所述铁芯31通过该铁芯传动杆33连接换向阀阀芯22，该第二定位弹簧24套装于该铁芯传动杆33外，一端固定，另一端抵压于换向阀阀芯22上。通过这样的设计，使换向阀阀芯22定位准确，建压，卸压过程精确可靠。
[0039]所述换向阀阀芯22外壁周向设有环形连通槽221，所述换向阀阀体21上具有第一通道和第二通道，该第一通道一端连通进油通道141，另一端开口朝向换向阀阀芯22，第二通道一端连通出油通道142，另一端开口朝向换向阀阀芯22，所述换向阀阀芯具有第一移动位和第二移动位，当换向阀阀芯22位于第一移动位时，所述第一通道和第二通道均开口于连通槽221 ；当换向阀阀芯22位于第二移动位时，所述第一通道和第二通道开口由换向阀阀芯外壁阻隔。
[0040]本实施例的直动式电磁溢流阀工作流程为:
[0041]以常开型直动式电磁溢流阀为例，其工作原理如图1所示，当不需要建压时，所述换向阀阀体21位于第一移动位(即位于容置腔的左端)，如图2所示，此时第一通道和第二通道均开口于连通槽221，液压油从溢流阀的进油口 A进入，由于溢流阀弹性部件13的弹力作用，使溢流阀阀芯12—端紧紧插入进油通道中，将进油通道封闭，则液压油只能由进油通道141进入第一通道b，并由第一通道进入与该第一通道连通的连通槽221，由连通槽221中进入第二通道p，流经与第二通道连通的出油通道142，最终由溢流阀阀体11上的出油口 B流回油箱，此时，液压系统处于卸压状态。
[0042]当需要建压时，如图3所示，给电磁铁通电，电磁线圈32使铁心运动，通过铁芯传动杆33推动换向阀阀芯22运动至第二移动位(即运动至容置腔的右端)，此时第一通道和第二通道开口由换向阀阀芯22外壁阻隔，液压油从溢流阀的进油口 A进入，由于溢流阀弹性部件13的弹力作用，使溢流阀阀芯12 —端紧紧插入进油通道中，将回油通道封闭，则液压油只能由进油通道141进入第一通道b，而此时第一通道和第二通道之间的通路被换向阀阀芯22外壁阻隔，液压油无法经出油通道流回油箱，从而使系统建压。
[0043]当系统压力继续上升，油压作用在溢流阀阀芯12上，达到足以克服溢流阀弹性部件13的压力时，该压力使插入进油通道中的溢流阀阀芯12退出进油通道，使进油通道141和出油通道142重新连通，液压油直接从进油通道141流经出油通道142回到油箱，实现限压的功能。而插入进油通道端的溢流阀阀芯12为锥形，该锥形的设计使系统压力一达到足以克服溢流阀弹性部件13的压力时，让溢流阀阀芯12 —后退，立即能使进油通道141和出油通道142重新连通，实现限压的功能，且即使溢流阀阀芯12有少量磨损，也不影响其封堵回油通道的效果。
[0044]实施例2
[0045]实施例2的直动式电磁溢流阀与实施例1基本相同，区别在于:
[0046]在本实施例中，电磁铁和第一定位弹簧分别安装在与实施例1中的不同侧，从而成为常闭型直动式电磁溢流阀，其工作原理如图4所示，所述换向阀阀体位于第二移动位(即位于容置腔的右端)，如图5所示，此时第一通道和第二通道开口由换向阀阀芯外壁阻隔，液压油从溢流阀的进油口 A进入，由于溢流阀弹性部件的弹力作用，使溢流阀阀芯一端紧紧插入进油通道中，将进油通道封闭，则液压油只能由进油通道进入第一通道b，而此时第一通道和第二通道之间的通路被换向阀阀芯外壁阻隔，液压油无法经出油通道流回油箱，从而使系统建压。
[0047]当不需要建压时，给电磁铁通电，电磁线圈使铁心运动，通过铁芯传动杆推动换向阀阀芯运动至第一移动位(即位于容置腔的左端)，如图6所示，此时第一通道和第二通道均开口于连通槽，液压油从溢流阀的进油口 A进入，由于溢流阀弹性部件的弹力作用，使溢流阀阀芯一端紧紧插入进油通道中，将进油通道封闭，则液压油只能由进油通道进入第一通道b，并由第一通道进入与该第一通道连通的连通槽，由连通槽中进入第二通道P，流经与第二通道连通的出油通道，最终由溢流阀阀体上的出油口 B流回油箱，此时，液压系统处于卸压状态。
[0048]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种直动式溢流阀，包括换向阀和溢流阀；其特征在于， 所述溢流阀包括溢流阀阀体、溢流阀阀芯和溢流阀弹性部件；所述溢流阀阀体具有连通的进油通道和出油通道，所述溢流阀阀芯设于溢流阀阀体内，该溢流阀阀芯一端抵压于溢流阀弹性部件上，另一端位于进油通道和出油通道之间，封堵或导通进油通道和出油通道; 所述换向阀包括换向阀阀体和换向阀阀芯；所述换向阀阀体内设有容置腔，该换向阀阀芯外径与该容置腔内径配合，且换向阀阀芯可沿其轴向在所述容置腔内运动，所述换向阀阀芯外壁设有连通槽；所述换向阀阀体上具有第一通道和第二通道，该第一通道一端连通进油通道，另一端开口朝向换向阀阀芯，第二通道一端连通出油通道，另一端开口朝向换向阀阀芯，所述换向阀阀芯具有第一移动位和第二移动位，当换向阀阀芯位于第一移动位时，所述第一通道和第二通道均开口于连通槽；当换向阀阀芯位于第二移动位时，所述第一通道和第二通道开口由换向阀阀芯外壁阻隔。
2.根据权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述连通槽沿换向阀阀芯周向环形设置。
3.根据权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述换向阀还包括电磁铁，该电磁铁包括铁芯和设于铁芯外围的电磁线圈，所述铁芯连接换向阀阀芯。
4.根据权利要求3所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述换向阀还包括第一定位弹簧，该第一定位弹簧一端固定，另一端抵压于所述换向阀阀芯上；所述第一定位弹簧与铁芯分别位于所述溢流阀阀芯轴向的两端。
5.根据权利要求3所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述换向阀还包括铁芯传动杆和第二定位弹簧，所述铁芯通过该铁芯传动杆连接换向阀阀芯，该第二定位弹簧套装于该铁芯传动杆外，一端固定，另一端抵压于换向阀阀芯上。
6.根据权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述溢流阀阀芯封堵进油通道或出油通道端为锥形。
7.根据权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述溢流阀阀芯沿进油通道轴向插入该进油通道中。
8.根据权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述溢流阀还包括沿溢流阀弹性部件弹力方向依次设置的调压螺钉和溢流阀弹簧座，所述溢流阀弹性部件抵压于溢流阀阀芯和该溢流阀弹簧座之间，所述溢流阀阀体上设有螺孔，该调压螺钉从所述螺孔中插入并与溢流阀弹簧座接触。
【文档编号】F16K11/24GK203585443SQ201320599341
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】蔡晋钰, 莫敏玲, 苏章卓 申请人:番禺珠江钢管（珠海）有限公司