双密封液控阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双密封液控阀，其包括阀体本体，所述阀体本体内部设有双密封阀板，所述双密封阀板靠近进水口方向设有检修密封圈，其另一个方向设有工作密封圈，所述阀体本体外侧设有主油缸传动执行机构和密封油缸驱动机构，所述主油缸传动执行机构与工作密封圈构成联动配合，所述密封油缸驱动机构与检修密封滑环联动配合，所述检修密封滑环与检修密封圈构成压紧密封配合，本实用新型在检修密封通过外部油缸驱动，而非设置在阀门内部驱动，既可防止当内部泄漏油源时对介质造成的污染，又避免了大口径阀芯的密封滑环加工困难与精度不足的问题。
【专利说明】双密封液控阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种双密封液控阀。
【背景技术】
[0002]现有的阀门大多为单密封，而在火力发电厂或水电等能源行业上，则需要在工作密封损坏或泄漏严重时，需要在线检修，也就是说需要在不拆除阀门本体，且管道的介质存在高压状态的情况下，进行密封更换工作。采用单密封的阀门不能够很好的应用于火力发电厂或水电等能源行业上。
[0003]且目前有些采用双密封结构的阀门，其采用油缸进行驱动，而油缸由于内置于管道内，当油缸出现泄漏的问题时，容易造成内部漏油污染。
实用新型内容
[0004]为了解决上述的不足，本实用新型提供一种双密封液控阀，主要解决了现在的双密封阀门的驱动油缸安装在内部管道的不足。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种双密封液控阀，其包括阀体本体，所述阀体本体内部设有双密封阀板，所述双密封阀板靠近进水口方向设有检修密封圈，其另一个方向设有工作密封圈，所述阀体本体外侧设有主油缸传动执行机构和密封油缸驱动机构，所述主油缸传动执行机构与工作密封圈构成联动配合，所述密封油缸驱动机构与检修密封滑环联动配合，所述检修密封滑环与检修密封圈构成压紧密封配合。
[0006]所述主油缸传动执行机构由主油缸、力臂、传动盘架依次连接构成。
[0007]所述工作密封圈通过工作密封压板固定在双密封阀板上。
[0008]所述检修密封圈通过检修密封压板固定在双密封阀板上。
[0009]所述传动盘架上设有用于检测力臂角度的主阀门角度检测机构。
[0010]所述主阀门角度检测机构包括O度检测机构、15度检测机构和90度检测机构。[0011 ] 所述密封油缸驱动机构设有密封油缸检位机构。
[0012]本实用新型的有益效果是:检修密封通过外部油缸驱动，而非设置在阀门内部驱动，既可防止当内部泄漏油源时对介质造成的污染，又避免了大口径阀芯的密封滑环加工困难与精度不足的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图。
[0014]图2为本实用新型的侧视图。
[0015]图3为本实用新型的内部结构图。
[0016]图4为图3中A处放大图。
[0017]图5为图3中B处放大图。
[0018]图6为图3中C处放大图。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0020]如图1、图2和图3所示，一种双密封液控阀，其包括阀体本体I，所述阀体本体I内部设有双密封阀板11，所述双密封阀板11靠近进水口方向设有检修密封圈110，其另一个方向设有工作密封圈14,所述阀体本体I外侧设有主油缸传动执行机构和密封油缸驱动机构，所述主油缸传动执行机构与工作密封圈14构成联动配合，所述密封油缸驱动机构与检修密封滑环114联动配合，所述检修密封滑环114与检修密封圈110构成压紧密封配合。
[0021]所述主油缸传动执行机构由主油缸2、力臂7、传动盘架4依次连接构成。主油缸2通过活塞活杠带动力臂7工作，所述力臂7安装在传动盘架4上，由此带动阀门开启关闭。
[0022]如图6所示，所述工作密封圈14通过工作密封压板12固定在双密封阀板11上。所述工作密封压板12通过工作密封压板螺钉13固定在双密封阀板11上，且阀门本体内侧设有阀体工作密封圈座15，所述阀体工作密封圈座15与双密封阀板11、工作密封圈14构成可靠的密封作用。
[0023]如图4和图5所示，所述检修密封圈110通过检修密封压板111固定在双密封阀板11上，所述检修密封压板111通过检修密封压板螺钉112固定在双密封阀板11上，且检修密封滑环114右侧与阀体本体I之间设有检修密封下导圈113，其左侧与阀体本体I之间设有检修密封上导圈116，所述检修密封上导圈116与检修密封滑环114之间设有检修密封密封圈115，用于实现检修密封滑环114上下压紧作用时的密封保护，同时与双密封阀板11和检修密封圈110构成可靠的密封作用。
[0024]所述传动盘架4上设有用于检测力臂7角度的主阀门角度检测机构3，所述主阀门角度检测机构3包括O度检测机构、15度检测机构和90度检测机构。分别用于阀门在启闭过程中分别闭合或同时闭合，发出O度(全关)、15度(可调)、75度(可调)、90度全开信号，检修密封的解除与投入信号。
[0025]所述密封油缸驱动机构设有密封油缸检位机构5。
[0026]1、开阀:“开阀”命令发出，密封油缸6的解除进油口 61进油并动作，检修密封滑环114向外侧运动并解除，使其与检修密封圈110脱离不接触，解除到位，压合第二行程开关52后，主油缸2的无杆腔口 21进油，高压油源进入主油缸传动执行机构的主油缸2中，并从有杆腔口 22回油，主油缸2驱动力臂7作90度上升回转，阀门开启，开启过程中，主阀门角度检测机构3工作，并发出开15度信号，为满足水泵与水轮机或其它水源动力机械的水力特性，此信号全程可调节。当开启至90度时，油泵继续运行至设定的高压值时停止，并自动进入自动保压状态。
[0027]2、关阀:“关阀”命令发出，密封油缸6的解除进油口 61进油并动作，检修密封滑环114解除到位，压合行程开关52后，主油缸2的有杆腔口 22进油，高压油源从主油缸2的有杆腔口 22进入主油缸传动执行机构的主油缸2中，并从无杆腔口 21回油，主油缸2驱动力臂7作90度下降回转，阀门按预设的速度关闭，当关闭至预设的慢关角度时，主阀门角度检测机构3发出信号，主油缸传动执行器进入慢关程序，阀门缓闭并至全关。
[0028]3、停止:“停止”命令发出，主油缸2的有杆腔口 22与无杆腔口 21均不进油，主油缸传动执行机构便停止在预定的位置。[0029]4、当检修密封滑环114处于解除(第一行程开关51压合)位置时，且第一行程开关51是闭合状态，则密封油缸6就不动作，阀门直接进入开阀或关阀程序。
[0030]4、检修:当工作密封需要检修时，发出“检修”命令，油源从密封油缸6的投入进油口 62进入无杆腔，密封油缸6动作，检修密封滑环114投入，检修密封滑环114与双密封阀板11、检修密封圈110 —起构成可靠的密封作用，此时密封油缸6 —直充着油源，即可进行工作密封的检修与更换工作。
[0031]以上结合附图所描述的实施例仅是本实用新型的优选实施方式，而并非对本实用新型的保护范围的限定，任何基于本实用新型精神所做的改进都理应在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双密封液控阀,其包括阀体本体(I),所述阀体本体(I)内部设有双密封阀板(11)，所述双密封阀板(11)靠近进水口方向设有检修密封圈(110 )，其另一个方向设有工作密封圈(14)，其特征在于:所述阀体本体(I)外侧设有主油缸传动执行机构和密封油缸驱动机构，所述主油缸传动执行机构与工作密封圈(14)构成联动配合，所述密封油缸驱动机构与检修密封滑环(114)联动配合，所述检修密封滑环(114)与检修密封圈(110)构成压紧密封配合。
2.根据权利要求1所述的双密封液控阀,其特征在于,所述主油缸传动执行机构由主油缸(2 )、力臂(7 )、传动盘架(4)依次连接构成。
3.根据权利要求1所述的双密封液控阀，其特征在于，所述工作密封圈(14)通过工作密封压板(12)固定在双密封阀板(11)上。
4.根据权利要求1所述的双密封液控阀，其特征在于，所述检修密封圈(110)通过检修密封压板(111)固定在双密封阀板(11)上。
5.根据权利要求2所述的双密封液控阀，其特征在于，所述传动盘架(4)上设有用于检测力臂(7)角度的主阀门角度检测机构(3)。
6.根据权利要求5所述的双密封液控阀，其特征在于，所述主阀门角度检测机构(3)包括O度检测机构、15度检测机构和90度检测机构。
7.根据权利要求1所述的双密封液控阀，其特征在于，所述密封油缸驱动机构设有密封油缸检位机构(5)。
【文档编号】F16K1/32GK203516774SQ201320667714
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】徐广来, 徐广增, 缪存辉 申请人:上海恳工自动化设备有限公司