双金属蜗轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了双金属蜗轮，其包括轴向加工有安装通孔的钢基蜗轮，所述钢基蜗轮外部设有铜合金蜗轮齿，钢基蜗轮上轴向等分圆加工有多个通流孔，所述安装通孔内部设有铜合金轴套，所述通流孔填充有铜合金柱，所述铜合金柱、铜合金轴套和铜合金蜗轮齿为整体式结构。本实用新型通过在钢基蜗轮外部设有铜合金蜗轮齿，安装通孔内部设有铜合金轴套，通流孔填充有铜合金柱，所述铜合金柱、铜合金轴套和铜合金蜗轮齿为整体式结构，这样的结构提高了钢基蜗轮、铜合金轴套和铜合金蜗轮齿之间的连接稳定性，增加了抗拉强度，硬度和耐磨性等，提高了综合的机械性能；相对于全铜合金材料蜗轮来说，减少了贵重金属铜资源的用量。
【专利说明】双金属蜗轮【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蜗轮机械传动领域类的一种双金属蜗轮。
【背景技术】
[0002]蜗轮，一般用于蜗轮丝杆升降机和蜗轮蜗杆减速机。为了保证蜗轮与丝杆之间的良好啮合，蜗轮一般为全铜合金材料蜗轮或者全钢材料蜗轮，但是，全钢材料蜗轮存在啮合性能差，全铜合金材料蜗轮存在制造成本高，维护成本高等缺点。随着技术的发展，现在也有一种蜗轮，其包括其设有安装轴孔的钢基以及通过螺栓或插销紧打连接固定在钢基上的铜合金蜗轮齿，但是，通过螺栓或插销紧打连接的方式存在钢基与铜合金蜗轮齿之间的连接稳定性差的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种双金属蜗轮。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:双金属蜗轮，其包括轴向加工有安装通孔的钢基蜗轮，所述钢基蜗轮外部设有铜合金蜗轮齿，钢基蜗轮上轴向等分圆加工有多个通流孔，所述安装通孔内部设有铜合金轴套，所述通流孔填充有铜合金柱，所述铜合金柱、铜合金轴套和铜合金蜗轮齿为整体式结构。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述铜合金轴套的内表面设有螺纹。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述螺纹为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述通流孔的数量为四个、六个或十二个，相对的两个通流孔的轴心线重合。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在钢基蜗轮外部设有铜合金蜗轮齿，安装通孔内部设有铜合金轴套，通流孔填充有铜合金柱，所述铜合金柱、铜合金轴套和铜合金蜗轮齿为整体式结构，这样的结构提高了钢基蜗轮、铜合金轴套和铜合金蜗轮齿之间的连接稳定性，增加了抗拉强度，硬度和耐磨性等，提高了综合的机械性能；相对于全铜合金材料蜗轮来说，减少了贵重金属铜资源的用量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0010] 图1是本实用新型的俯视图；
[0011]图2是本实用新型的侧视图。【具体实施方式】
[0012]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0013]参照图1?图2，双金属蜗轮，其包括轴向加工有安装通孔的钢基蜗轮1，所述钢基蜗轮I外部设有铜合金蜗轮齿2，钢基蜗轮I上轴向等分圆加工有多个通流孔，所述安装通孔内部设有铜合金轴套3，所述通流孔填充有铜合金柱4，所述铜合金柱4、铜合金轴套3和铜合金蜗轮齿2为整体式结构。这样的结构提高了钢基蜗轮1、铜合金轴套3和铜合金蜗轮齿2之间的连接稳定性，增加了抗拉强度，硬度和耐磨性等，提高了综合的机械性能；相对于全铜合金材料蜗轮来说，减少了贵重金属铜资源的用量。
[0014]进一步作为优选的实施方式，所述铜合金轴套3的内表面设有螺纹。
[0015]进一步作为优选的实施方式，所述螺纹为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述通流孔的数量为四个、六个或十二个，相对的两个通流孔的轴心线重合。
[0017]I).先将钢基蜗轮I加工好，加工钢基蜗轮I时需要打规则通流孔。
[0018]2).将加工好的钢基蜗轮I外侧焊接一个圆形体模具，底端焊接封死，此作用是为后面浇铸铜水而需要的。
[0019]3).将焊接好外圆模的钢基蜗轮1，先后在碱水池子，硫酸水池子里面除锈除油，再在清水池中清洗，清洗好后，再在有镀铜的液体池子里镀一层铜，接着再在下一个清水池中清洗。然后是在钢基蜗轮I需要复铜的那个面涂上一层复合剂液，接着放在290°C的保温炉中。
[0020]4).安装有钢基蜗轮I的外圆模在保温炉烘干后，接着将铜水浇铸到外圆模内，浇满后放进高温炉(10830C )的炉子中。
[0021]5).当高温炉的温度达到1083°C的30分钟后就可将浇铸满铜水的钢基蜗轮I的外圆模放在离心机上高速的旋转，旋转半分钟就开始打开离心机上设置的冷水管，对准外圆模放水。一般旋转150秒就可停止运转取出外圆模了。
[0022]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.双金属蜗轮，其特征在于:其包括轴向加工有安装通孔的钢基蜗轮，所述钢基蜗轮外部设有铜合金蜗轮齿，钢基蜗轮上轴向等分圆加工有多个通流孔，所述安装通孔内部设有铜合金轴套，所述通流孔填充有铜合金柱，所述铜合金柱、铜合金轴套和铜合金蜗轮齿为整体式结构。
2.根据权利要求1所述的双金属蜗轮，其特征在于:所述铜合金轴套的内表面设有螺纹。
3.根据权利要求2所述的双金属蜗轮，其特征在于:所述螺纹为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹。
4.根据权利要求1所述的双金属蜗轮，其特征在于:所述通流孔的数量为四个、六个或十二个，相对的两个通流孔的轴心线重合。
【文档编号】F16H55/22GK203570978SQ201320711560
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】戴旺全 申请人:戴旺全