一种自闭减压燃气安全阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自闭减压燃气安全阀。本实用新型的目的在于提供一种改进的自闭减压燃气安全阀。本实用新型包括主体，所述主体的左端为进气端，所述主体的右端为出气端，其特征在于：所述主体内部通过分割层将该主体分割成的自闭气腔与减压气腔，所述分割层的中心位置设有连通所述自闭气腔与减压气腔的连接孔，所述自闭气腔位于所述减压气腔的上方；所述自闭气腔内设有用于自动检测燃气气压平衡的自闭装置；所述减压气腔内设有用于调整燃气压力的减压装置；所述主体的出气端连接有用于感应环境温度变化的温控开关，同时兼顾自闭、减压和感温关闭的功能，具有安全、方便实用、坚固耐用的特点。本实用新型主要用于燃气安全控制与连接。
【专利说明】—种自闭减压燃气安全阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自闭减压燃气安全阀，尤其涉及一种自闭减压燃气安全阀。【背景技术】
[0002]目前燃气阀，大致分为自闭阀、减压阀和消防安全阀，可适用于不同的工作条件，但通常都是各种阀体都是单独使用的；在液化气瓶上使用的燃气阀类型，最常用的是减压阀，因为液化气瓶内的压力比较高，通常使用的时候都需要对燃气压力进行减压才能使燃气设备正常使用；自闭阀可以监测两端连接的燃气气压平衡情况，在气压失去平衡，发生变化的情况下，会自动关闭，它通常是用在管道燃气上，由于消费者大多是白天用燃气做饭的，而晚上却很少用，所以在白天与晚上管道燃气的压力是有很大不同的，晚上的压力较大，自闭阀本身对管道燃气的压力不进行任何处理，所以在长时间使用的时候，管道燃气的压力可能对自闭阀本身会造成损害，使自闭阀失效；减压阀，只对管道中的燃气压力进行处理，当发生意外情况时，不会自行关闭，无法对燃气意外进行有效保护；消防安全阀可以在失火、燃气泄露时对相关燃气进行关闭，但无法对燃气压力进行处理，而且长时间暴露工作也容易使消防安全阀失效；而且，目前的燃气阀大多是使用压铸的方式制做，这个方式制做出来的阀体容易在内部产生沙眼，而且在受到外力的情况下，容易产生破裂，而产生意外。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种自闭减压燃气安全阀，它能有效对自闭阀、减压阀和消防安全阀进行整合，使其方便在不同的工作环境下工作，同时使阀体更加耐外力的击，具有安全、方便实用、坚固耐用的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种自闭减压燃气安全阀，包括主体，所述主体的左端为进气端，所述主体的右端为出气端，其特征在于:所述主体内部通过分割层将该主体分割成的自闭气腔与减压气腔，所述分割层的中心位置设有连通所述自闭气腔与减压气腔的连接孔；所述自闭气腔与所述出气端连通，所述减压气腔与所述进气端连通；所述自闭气腔位于所述减压气腔的上方；所述自闭气腔内设有用于自动检测燃气气压平衡的自闭装置；所述减压气腔内设有用于调整燃气压力的减压装置；所述主体的出气端连接有用于感应环境温度变化的温控开关；所述分割层中间设有向上凸起的圆形固定座，该固定座的顶部上表面设有卡槽；所述进气端内设有进气通道，该进气通道的右端连接有进气孔；所述进气孔右侧设有连接座，该连接座设在所述分割层的下方；所述自闭气腔上设有与自闭气腔相配合的自闭气腔盖；所述减压气腔上设有与减压气腔相配合的减压气腔盖；所述主体的上表面设有膜片槽一，所述主体的下表面设有膜片槽二 ；所述自闭装置包括异形件、金属珠、过滤网一、密封垫、自闭密封座、自闭连接杆、膜片支撑片一、自闭膜片、自闭弹簧、自闭手柄，所述异形件设在所述固定座内，该异形件下端设在所述连接孔内；所述过滤网一套在所述异形件上端；所述金属珠设在所述异形件内，所述自闭连接杆位于金属珠上方；所述自闭密封座、膜片支撑片一与自闭膜片设在所述自闭连接杆上，所述膜片支撑片一位于自闭膜片的下方；所述自闭膜片的边缘与所述的膜片槽一相吻合；所述密封垫设在所述卡槽内，该密封垫与所述自闭密封座相配合；所述自闭弹簧套设在所述自闭连接杆上，所述自闭弹簧套位于所述自闭膜片与自闭气腔盖之间；所述自闭连接杆的上端贯穿所述自闭气腔盖与所述自闭手柄连接；所述异形件的下端设有螺牙连接段，该螺牙连接段与所述分割层螺纹连接；所述螺牙连接段内设有贯通孔；所述异形件的上端设有开关段，该开关段内设有圆孔，所述开关段侧墙上设有若干用于通气的出气孔，该出气孔与所述圆孔相互连通；所述贯通孔与圆孔相互连通，所述圆孔与所述贯通孔的连接处为圆弧状，所述圆孔的圆弧状底部与所述金属珠相吻合；所述圆孔的直径大于所述金属珠的直径，所述贯通孔的直径小于所述金属珠的直径；所述减压装置包括减压密封座、减压连接杆、减压膜片、膜片支撑片二、减压弹簧、调压旋钮，所述减压密封座的左端安装在所述连接座上，所述减压密封座的右端与所述减压连接杆连接；所述减压膜片与膜片支撑片二设在所述减压连接杆上，所述膜片支撑片位于所述减压膜片的下方；所述减压连接杆的下端贯穿所述减压气腔盖与所述调压旋钮连接；所述减压弹簧套设在所述减压连接杆上，所述减压弹簧套位于所述减压膜片与所述减压气腔盖之间；所述减压膜片的边缘与所述膜片槽二相吻合；所述温控开关包括本体、温控密封座、温控连接杆、温控弹簧、温控密封盖、温控手柄和维护盖，所述本体的左端与所述主体连接，所述本体的右端设有出气接头；所述本体内设有出气通道，该出气通道呈U字形，所述出气通道包括依次相互贯通的连接段、U形段与出口段，所述U形段与出口段连接处呈弧形，该连接处所述温控密封座的下端相吻合；所述温控连接杆的下端与所述温控密封座连接，所述温控连接杆的上端贯穿所述温控密封盖与所述温控手柄连接；所述温控弹簧套设在所述温控连接杆上，所述温控弹簧位于所述温控密封盖与所述温控密封座之间；所述温控密封盖与所述本体密封连接；所述维护盖位于所述U形段下方，所述维护盖与所述本体密封连接；所述本体右端设有出气接头；所述温控弹簧使用55-65°C感温退磁变形的永磁记忆合金材料制做而成；所述主体的进气端连接有进气接头，该进气接头右侧设有过滤网二 ；所述进气端上套设有用于连接固定的手轮；所述主体、自闭气腔盖与减压气腔盖使用高温煅压铝材料制做而成。
[0005]本专利可以在瓶装液化气上使用，也可以在管道燃气上使用。
[0006]本实用新型采用了上述的技术方案，克服了【背景技术】的不足，提供一种自闭减压燃气安全阀，它能有效对自闭阀、减压阀和消防安全阀进行整合，使其方便在不同的工作环境下工作，同时使阀体更加耐外力的击，具有安全、方便实用、坚固耐用的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型的主视图；
[0008]附图2为附图1的A-A剖面图；
[0009]附图3为本实用新型的主体俯视图；
[0010]附图4为本实用新型的主体仰视图；
[0011]附图5为本实用新型的异形件剖面结构图。
[0012]图中:主体1、自闭装置2、减压装置3、温控开关4、进气端11、进气通道11a、进气孔lib、进气接头11c、过滤网二 lid、手轮lie、出气端12、自闭气腔13、减压气腔14、分割层15、连接孔15a、固定座15b、卡槽15c、连接座15d、自闭气腔盖16、减压气腔盖17、膜片槽一 18、膜片槽二 19、异形件21、螺牙连接段21a、贯通孔21b、开关段21c、圆孔21d、出气孔21e、金属珠22、过滤网一 23、密封垫24、自闭密封座25、自闭连接杆26、膜片支撑片一 27a、自闭膜片27、自闭弹簧28、自闭手柄29、减压密封座31、减压连接杆32、减压膜片33、膜片支撑片二 34、减压弹簧35、调压旋钮36、本体41、出气通道41a、连接段41b、U形段41C、出口段41d、出气接头41e、温控密封座42、温控连接杆43、温控弹簧44、温控密封盖45、温控手柄46、维护盖47。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0014]参见附图1至5，本实用新型包括主体1，所述主体I的左端为进气端11，所述主体I的右端为出气端12，其特征在于:所述主体I内部通过分割层15将该主体I分割成的自闭气腔13与减压气腔14，所述分割层15的中心位置设有连通所述自闭气腔13与减压气腔14的连接孔15a ;所述自闭气腔13与所述出气端12连通，所述减压气腔14与所述进气端11连通；所述自闭气腔13位于所述减压气腔14的上方；所述自闭气腔13内设有用于自动检测燃气气压平衡的自闭装置2 ;所述减压气腔14内设有用于调整燃气压力的减压装置3 ；所述主体I的出气端12连接有用于感应环境温度变化的温控开关4 ;所述分割层15中间设有向上凸起的圆形固定座15b，该固定座15b的顶部上表面设有卡槽15c ;所述进气端11内设有进气通道11a，该进气通道Ila的右端连接有进气孔Ilb ;所述进气孔Ilb右侧设有连接座15d，该连接座15d设在所述分割层15的下方；所述自闭气腔13上设有与自闭气腔13相配合的自闭气腔盖16 ;所述减压气腔14上设有与减压气腔14相配合的减压气腔盖17;所述主体I的上表面设有膜片槽一 18，所述主体I的下表面设有膜片槽二 19 ;所述自闭装置2包括异形件21、金属珠22、过滤网一 23、密封垫24、自闭密封座25、自闭连接杆26、膜片支撑片一 27a、自闭膜片27、自闭弹簧28和自闭手柄29，所述异形件21设在所述固定座15b内，该异形件21下端设在所述连接孔15a内；所述过滤网一 23套在所述异形件21上端；所述金属珠22设在所述异形件21内，所述自闭连接杆26位于金属珠22上方；所述自闭密封座25、膜片支撑片一 27a与自闭膜片27设在所述自闭连接杆26上，所述膜片支撑片一 27a位于自闭膜片27的下方；所述自闭膜片27的边缘与所述的膜片槽一 18相吻合；所述密封垫24设在所述卡槽15c内，该密封垫24与所述自闭密封座25相配合；所述自闭弹簧28套设在所述自闭连接杆26上，所述自闭弹簧28套位于所述自闭膜片27与自闭气腔盖16之间；所述自闭连接杆26的上端贯穿所述自闭气腔盖16与所述自闭手柄29连接；所述异形件21的下端设有螺牙连接段21a，该螺牙连接段21a与所述分割层15螺纹连接；所述螺牙连接段21a内设有贯通孔21b ;所述异形件21的上端设有开关段21c，该开关段21c内设有圆孔21d，所述开关段21c侧墙上设有若干用于通气的出气孔21e，该出气孔21e与所述圆孔21d相互连通；所述贯通孔21b与圆孔21d相互连通，所述圆孔21d与所述贯通孔21b的连接处为圆弧状，所述圆孔21d的圆弧状底部与所述金属珠22相吻合；所述圆孔21d的直径大于所述金属珠22的直径，所述贯通孔21b的直径小于所述金属珠22的直径；所述减压装置3包括减压密封座31、减压连接杆32、减压膜片33、膜片支撑片二 34、减压弹簧35和调压旋钮36，所述减压密封座31的左端安装在所述连接座15d上，所述减压密封座31的右端与所述减压连接杆32连接；所述减压膜片33与膜片支撑片二 34设在所述减压连接杆32上，所述膜片支撑片位于所述减压膜片33的下方；所述减压连接杆32的下端贯穿所述减压气腔盖17与所述调压旋钮36连接；所述减压弹簧35套设在所述减压连接杆32上，所述减压弹簧35套位于所述减压膜片33与所述减压气腔盖17之间；所述减压膜片33的边缘与所述膜片槽二 19相吻合；所述温控开关4包括本体41、温控密封座42、温控连接杆43、温控弹簧44、温控密封盖45、温控手柄46和维护盖47，所述本体41的左端与所述主体I连接，所述本体41的右端设有出气接头；所述本体41内设有出气通道41a，该出气通道41a呈U字形，所述出气通道41a包括依次连接的连接段41b、U形段41C与出口段41d，所述U形段41C与出口段41d连接处呈弧形，该连接处所述温控密封座42的下端相吻合；所述温控连接杆43的下端与所述温控密封座42连接，所述温控连接杆43的上端贯穿所述温控密封盖45与所述温控手柄46连接；所述温控弹簧44套设在所述温控连接杆43上，所述温控弹簧44位于所述温控密封盖45与所述温控密封座42之间；所述温控密封盖45与所述本体41密封连接；所述维护盖47位于所述U形段41C下方，所述维护盖47与所述本体41密封连接；所述本体41右端设有出气接头41e ;所述温控弹簧44使用55-65 °C感温退磁变形的永磁记忆合金材料制做而成；所述主体I的进气端11连接有进气接头lie,该进气接头Ilc右侧设有过滤网二 Ild ;所述进气端11上套设有用于连接固定的手轮lie ;所述主体1、自闭气腔盖16与减压气腔盖17使用高温煅压铝材料制做而成。
[0015]工作的时候，阀体连接到燃气源或者燃气管道上，燃气从进气端11的进气通道Ila经过进气孔Ilb进入减压气腔14内，通过调压旋钮36可以调整减压气腔14内的燃气气压；燃气进入到异形件21的贯通孔21b，手提自闭手柄29带动自闭连接杆26向上移动，金属珠22在燃气的压力下向上移动，燃气从出气孔21e出来进入到自闭气腔13，再从出气端12进入到温控开关4的出气通道41a，用手提起温控手柄46，从而通过温控连接杆43带动温控密封座42向上移动，使U形段41C与出口段41d连通，燃气从出口段41d出来；当进气端11与出气端12的压力失衡时，在自闭弹簧28和自闭膜片27的作用下，将自闭连接杆26向下推，将金属珠22向下推来切断圆孔21d与贯通孔21b连接，从而实现自闭的功能；在所处环境的温度达到温控弹簧44所设定的值时，温控弹簧44失磁变形，将温控密封座42向下推来切断U形段41C与出口段41d的连接。
[0016]通过上述的结构和原理的描述，所属【技术领域】的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的【具体实施方式】，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种自闭减压燃气安全阀，包括主体，所述主体的左端为进气端，所述主体的右端为出气端，其特征在于:所述主体内部通过分割层将该主体分割成的自闭气腔与减压气腔，所述分割层的中心位置设有连通所述自闭气腔与减压气腔的连接孔；所述自闭气腔与所述出气端连通，所述减压气腔与所述进气端连通；所述自闭气腔位于所述减压气腔的上方；所述自闭气腔内设有用于自动检测燃气气压平衡的自闭装置；所述减压气腔内设有用于调整燃气压力的减压装置；所述主体的出气端连接有用于感应环境温度变化的温控开关。
2.根据权利要求1所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于:所述分割层中间设有向上凸起的圆形固定座，该固定座的顶部上表面设有卡槽；所述进气端内设有进气通道，该进气通道的右端连接有进气孔；所述进气孔右侧设有连接座，该连接座设在所述分割层的下方；所述自闭气腔上设有与自闭气腔相配合的自闭气腔盖；所述减压气腔上设有与减压气腔相配合的减压气腔盖；所述主体的上表面设有膜片槽一，所述主体的下表面设有膜片槽--O
3.根据权利要求2所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于:所述自闭装置包括异形件、金属珠、过滤网一、密封垫、自闭密封座、自闭连接杆、膜片支撑片一、自闭膜片、自闭弹簧、自闭手柄，所述异形件设在所述固定座内，该异形件下端设在所述连接孔内；所述过滤网一套在所述异形件上端；所述金属珠设在所述异形件内，所述自闭连接杆位于金属珠上方；所述自闭密封座、膜片支撑片一与自闭膜片设在所述自闭连接杆上，所述膜片支撑片一位于自闭膜片的下方；所述自闭膜片的边缘与所述的膜片槽一相吻合；所述密封垫设在所述卡槽内，该密封垫与所述自闭密封座相配合；所述自闭弹簧套设在所述自闭连接杆上，所述自闭弹簧套位于所述自闭膜片与自闭气腔盖之间；所述自闭连接杆的上端贯穿所述自闭气腔盖与所述自闭手柄连接。
4.根据权利要求3所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于:所述异形件的下端设有螺牙连接段，该螺牙连接段与所述分割层螺纹连接；所述螺牙连接段内设有贯通孔；所述异形件的上端设有开关段，该开关段内设有圆孔，所述开关段侧墙上设有若干用于通气的出气孔，该出气孔与所述圆孔相互连通；所述贯通孔与圆孔相互连通，所述圆孔与所述贯通孔的连接处为圆弧状，所述圆孔的圆弧状底部与所述金属珠相吻合；所述圆孔的直径大于所述金属珠的直径，所述贯通孔的直径小于所述金属珠的直径。
5.根据权利要求2所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于:所述减压装置包括减压密封座、减压连接杆、减压膜片、膜片支撑片二、减压弹簧、调压旋钮，所述减压密封座的左端安装在所述连接座上，所述减压密封座的右端与所述减压连接杆连接；所述减压膜片与膜片支撑片二设在所述减压连接杆上，所述膜片支撑片位于所述减压膜片的下方；所述减压连接杆的下端贯穿所述减压气腔盖与所述调压旋钮连接；所述减压弹簧套设在所述减压连接杆上，所述减压弹簧套位于所述减压膜片与所述减压气腔盖之间；所述减压膜片的边缘与所述膜片槽二相吻合。
6.根据权利要求2所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于:所述温控开关包括本体、温控密封座、温控连接杆、温控弹簧、温控密封盖、温控手柄和维护盖，所述本体的左端与所述主体连接，所述本体的右端设有出气接头；所述本体内设有出气通道，该出气通道呈U字形，所述出气通道包括依 次相互贯通的连接段、U形段与出口段，所述U形段与出口段连接处呈弧形，该连接处所述温控密封座的下端相吻合；所述温控连接杆的下端与所述温控密封座连接，所述温控连接杆的上端贯穿所述温控密封盖与所述温控手柄连接；所述温控弹簧套设在所述温控连接杆上，所述温控弹簧位于所述温控密封盖与所述温控密封座之间；所述温控密封盖与所述本体密封连接；所述维护盖位于所述U形段下方，所述维护盖与所述本体密封连接；所述本体右端设有出气接头。
7.根据权利要求6所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于:所述温控弹簧使用55-65 0C感温退磁变形的永磁记忆合金材料制做而成。
8.根据权利要求1所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于:所述主体的进气端连接有进气接头，该进气接头右侧设有过滤网二；所述进气端上套设有用于连接固定的手轮。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于:所述主体、自闭气腔盖与减压气腔盖使用高温煅压铝材料制做而成。
【文档编号】F16K17/30GK203641606SQ201320736046
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】李少锋 申请人:李少锋