建筑电气钢导管对口连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种建筑物管道连接结构，具体为一种建筑电气钢导管对口连接结构。解决现有技术存在的墙体或混凝土结构内暗敷过程中管道连接主要以焊接施工连接或者丝接带来的问题，一种建筑电气钢导管对口连接结构，包括套管，套管两端的待连接钢导管，套管内壁设有锥度环面，所述的待连接钢导管分别插接于套管内的锥度环面中并通过螺钉固定，待连接钢导管和套管的外交接处设有防渗漏涂层，所述的套管为镀锌套管。采用紧定套管连接可减少施工工序，提高施工效率，延长了导管的使用寿命；节约施工成本。
【专利说明】建筑电气钢导管对口连接结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种建筑物管道连接结构，具体为一种建筑电气钢导管对口连接结构。
【背景技术】
[0002]目前建筑电气安装工程套管焊接工艺复杂，施工效率低，工程成本较高，工艺做法运用几十年了，诸多缺点很难适应现代建筑工程快速发展的需要，现在暗配管传统做法是将套管连接部位进行满焊，该做法在施工中主要存在如下缺陷:首先如果是厚壁镀锌钢导管则存在以下问题:1、按规范要求丝接后，使用4mm2多股软铜线和专用接地抱卡接地，电管丝接工序复杂，如丝扣出现乱扣或管口对应不严，导管容易堵塞；2、镀锌钢管一旦套丝就会将镀锌层破坏，容易锈蚀，缩短其使用寿命；其次如果是厚壁钢导管则存在以下问题:1、套管焊接需要配备焊机，无疑增加了施工工序，降低了施工效率；2、套管底部不易满焊，易出现缝隙造成导管堵塞；3、焊接钢管在暗敷过程中，要对其内壁进行防腐处理，因焊接后不做处理，很容易锈蚀，使用寿命会大大缩减；4、由于主体配合阶段工期紧、任务重，一般不给电气配管专门留时间，为了能与土建施工进度同步，通常根据现场施工需要提前预制二通、三通、四通接线盒，即:空闲时间在接线盒部位焊接短管、套管、跨焊接地钢筋、刮毛刺、封堵管口、填塞锯末或废报纸、胶带包裹等。现场再将预制好的套管一体接线盒与钢管满焊连接。该工艺运用已经几十年了，费工、费时、费力难以满足目前工程进度的需要。在砌体或混凝土结构内暗敷时，尤其显得工序复杂，成本浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术存在的墙体或混凝土结构内暗敷过程中管道连接主要以焊接施工连接或者丝接带来的问题，提供了一种建筑电气钢导管对口连接结构。
[0004]本实用新型的技术方案，一种建筑电气钢导管对口连接结构，包括套管，套管两端的待连接钢导管，套管内壁设有锥度环面，所述的待连接钢导管分别插接于套管内的锥度环面中并通过螺钉固定，待连接钢导管和套管的外交接处设有防渗漏涂层，所述的套管为镀锌套管。
[0005]与现有的焊接技术相比，本实用新型解决将复杂的焊接工作进行简化，使管与管之间连接工作变的简单、快捷且无需再做接地跨接线，即保障了良好的电气连续性，也便于检验。其二，导管与管接头连接紧密，直管接头的凹槽缩口形成一定锥度，可以使导管与管接头插紧定位，密封性能好，且管路连接处涂以电力复合脂，暗敷时砂浆不易进入导管内。采用紧定套管连接可减少施工工序，提高施工效率，延长了导管的使用寿命；节约施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图[0007]图中:1-待连接钢导管、2-套管、3-待连接钢导管、4-螺钉、5-防渗漏涂层。【具体实施方式】
[0008]如图1所示意，一种建筑电气钢导管对口连接结构，包括套管2，套管2两端的待连接钢导管1、3，套管2内壁设有锥度环面，所述的待连接钢导管1、3分别插接于套管内的锥度环面中并通过螺钉4固定，待连接钢导管和套管的外交接处设有防渗漏涂层5，所述的套管2为镀锌套管。所述的套管2内壁为磨砂层。所述的螺钉4有三个且为三角状设置。
[0009]为了防止锈蚀，紧定接头套管均为冷轧高频焊接成型，管内外壁均镀锌，套管上螺钉数量要求:Φ 25mm以下管件为I个螺钉，Φ 32mm及以上的管件为2个螺钉。钢导管接头套管配套生产时，为了连接可靠、接地良好，相应增加一个螺钉，S卩Φ25ιμιι以下的为2个螺钉，Φ32πιιιι及以上的为3个螺钉，螺钉成三角形设置。套管管壁要求，多2皿1制作，套管内壁为磨砂层且与钢管厚壁匹配。套管长度要求:以Φ 25mm套管为例其长度为55mm，厚壁钢导管接头套管可增加5皿1按60皿1制作，(或按套管外径的2.2倍制作)，当管径增大时，套管长度也要做相应调整。
[0010]具体做法:
[0011]I)钢导管与盒间的连接要求:管与盒之间采用螺纹接头连接，无需再做接地跨接线。
[0012]2)钢导管的管与管间的连接要求:管与管之间采用紧定套管连接，首先把钢导管的一端插入到紧定接头套管凹槽部位，拧紧螺钉后插入另一端，管口相对应，然后将两端螺钉抒断。
[0013]3)钢导管除锈、防腐要求:电气工程中原材料进场检验合格后，待钢管预埋前，砼或墙内预埋钢导管接头部位50mm以内应彻底除锈，墙内钢管内外壁刷漆，砼内钢管外壁可不刷漆，而内壁必须刷漆处理。
[0014]4.1砼内厚壁钢导管的安装要求:
[0015]4.1.1混凝土内钢管暗敷:厚壁钢导管紧定连接时，用钢导管打磨器对接头部位50mm内彻底除锈，套管旋拧插入形成对导管的二次打磨，涂抹电力复合脂，拧紧螺钉将钢管卡紧，严格控制导管位移，要求一米以内绑扎间距不大于200mm。
[0016]4.1.2紧定连接完毕后，为了防止灰浆进入管内产生堵塞以及进入接缝内产生锈蚀，影响接触和接地效果，接缝处采取密封处理(如油灰灌缝、素混凝土灌缝、胶带包扎等方法)。
[0017]4.2墙内和明敷钢导管安装要求:
[0018]4.2.1按规范要求厚壁钢管内外壁需做防腐处理。钢导管外壁用钢导管打磨器对接头部位50mm内彻底除锈，套管旋拧插入形成对导管的二次打磨，涂抹电力复合脂，拧紧螺钉将钢管卡紧。
[0019]4.2.2紧定连接完毕后，为了防止灰浆进入管内产生堵塞以及进入接缝内产生锈蚀，影响接触和接地效果，接缝处采取密封处理(如油灰灌缝、素混凝土灌缝、胶带包扎等方法)，后在管外壁刷面漆一道。
[0020]通过对紧定接头连接样品进行试验，经绝缘摇表单根测试、接地摇表系统测试，灌水及拉力试验证明改进后的施工方法满足电气连通和密封要求，操作简便，可以大大加快 施工速度，节约成本，延长钢导管使用寿命，得到社会各方认可、业主非常满意。
【权利要求】
1.一种建筑电气钢导管对口连接结构，其特征在于:包括套管(2)，套管(2)两端的待连接钢导管(1、3)，套管(2)内壁设有锥度环面，所述的待连接钢导管(1、3)分别插接于套管内的锥度环面中并通过螺钉(4)固定，待连接钢导管和套管的外交接处设有防渗漏涂层(5)，所述的套管(2)为镀锌套管。
2.根据权利要求1所述的建筑电气钢导管对口连接结构，其特征在于:所述的套管(2)内壁为磨砂层。
3.根据权利要求1所述的建筑电气钢导管对口连接结构，其特征在于:所述的螺钉(4)有三个且为三角状排列设置。
【文档编号】F16L21/08GK203604849SQ201320750496
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】付建军, 刘永亮, 穆锦峰 申请人:山西四建集团有限公司