自力式压力调节阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自力式压力调节阀，属于调节阀【技术领域】。技术方案是：包含导压管（1）、上腔盖（2）、橡胶膜片上夹板（3）、橡胶膜片（4）、橡胶膜片下夹板（5）、弹簧（6）、中间体（7）、弹簧垫板（8）、空心调压螺栓（9）、阀杆（10）、填料函压紧螺栓（11）、填料函（12）、密封管和密封圈（13）、阀体（14）、阀体进气口（15）、阀芯（16）、阀座（17）、阀体出气口（18）；所述阀体（14）呈筒体，即在阀体（14）轴向轴线上是通透的；阀体进气口（15）轴线垂直于阀体（14）轴线和阀体出气口（18）轴线。本实用新型的有益效果是：结构简单，制造成本低，无需外加能源，调节阀反应灵敏、控制精确。
【专利说明】 自力式压力调节阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自力式压力调节阀,尤其是用于压缩天然气 compressednatural gas (CNG)等高压气体的压力调节装置,属于调节阀【技术领域】。
【背景技术】
[0002]自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
[0003]目前，国内外生产自力式压力调节阀厂家众多，品种多样。然而，可用于压缩天然气compressed natural gas (CNG)等高压气体的压力调节阀国内产品尚处于空白状态。其中，包括自力式压力调节阀，也包括具有指挥器的气动、电动执行机构的压力调节阀。较早一款被引入到国内的意大利TARTARINI RP/10压力调节阀(俗称调压器)，占领中国市场多年。由于阀口采用扁平橡胶圈密封，使用寿命短，皮膜的使用寿命也不长，维修量大，价格较高。因此，近年来逐渐被美国KMRAY公司生产的带指挥器的压力调节阀(俗称调压器)所取代。该产品采用了硬质金属球形阀芯和硬质金属阀座的密封方案，性能比较稳定，业界评价尚好。其不足是，在不改变输出压力设定值的情况下，用户使用燃气由大流量转换到小流量，调节阀喘动现象严重，伴随近似开蒸汽火车的震动。此种情况下，输出压力波动比较大。也有阀芯阀座密封不严的情况，指挥器形式，需提供气体能源。结构复杂，产品价格较高。
[0004]另外，现有调节阀阀体，由于内部设计复杂，阀体只有采用精密铸造工艺才能满足设计要求，加工量大，制造成本高。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的是提供一种自力式压力调节阀，无需外加能源，调节阀反应灵敏、控制精确，解决【背景技术】中存在的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]—种自力式压力调节阀，包含导压管、上腔盖、橡胶膜片上夹板、橡胶膜片、橡胶膜片下夹板、弹簧、中间体、弹簧垫板、空心调压螺栓、阀杆、填料函压紧螺栓、填料函、密封管和密封圈、阀体、阀体进气口、阀芯、阀座、阀体出气口 ；所述阀体呈筒体，即在阀体轴向轴线上是通透的；阀体进气口轴线垂直于阀体轴线和阀体出气口轴线；空心调压螺栓与中间体在位于弹簧垫板下方的螺孔连接，阀杆穿过空心调压螺栓芯孔，橡胶膜片带动其上下移动；空心调压螺栓改变阀体出气口压力设定值。
[0008]所述阀杆由上至下依次穿过橡胶膜片上夹板、橡胶膜片、橡胶膜片下夹板、弹簧、弹簧垫板、空心调压螺栓、中间体、填料函，下端与阀芯连接。阀座设在阀体内腔中间部位。
[0009]阀杆穿过空心调压螺栓，在橡胶膜片带动下可上下自由移动。
[0010]橡胶膜片上夹板和橡胶膜片下夹板夹紧橡胶膜片并固定在阀杆上。[0011]本实用新型的有益效果是:结构简单，制造成本低，无需外加能源，调节阀反应灵敏、控制精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图；
[0013]图2是本实用新型空心调压螺栓剖视图；
[0014]图3是本实用新型阀体剖视图；
[0015]图中:导压管1、上腔盖2、橡胶膜片上夹板3、橡胶膜片4、橡胶膜片下夹板5、弹簧
6、中间体7、弹簧垫板8、空心调压螺栓9、阀杆10、填料函压紧螺栓11、填料函12、密封管和密封圈13、阀体14、阀体进气口 15、阀芯16、阀座17、阀体出气口 18。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0017]参照附图1、2、3，一种自力式压力调节阀，包含导压管1、上腔体、中间体7、阀杆10、阀体14，阀体14呈筒体，材料可选用适当材质的无缝钢管、圆钢、方钢等，阀杆10与上腔体、中间体和阀体为同一轴线。导压管I一端接通到上腔盖2与橡胶膜片4构成的上腔体。另一端接通到阀体14的阀体出气口 18，上腔盖2与中间体7之间安放橡胶膜片4并用螺栓连接紧固。上腔盖2与中间体7之间形成一个空腔，空腔内由上至下顺序安放橡胶膜片上夹板3、橡胶膜片4、橡胶膜片下夹板5、弹簧6、弹簧垫板8。空心调压螺栓9旋拧到弹簧垫板8下方中间体7的螺孔内。阀杆10由上至下顺序穿过橡胶膜片上夹板3、橡胶膜片4、橡胶膜片下夹板5、弹簧6、弹簧垫板8、空心调压螺栓9、填料函压紧螺栓11、填料函12、密封管和密封圈13，阀杆10的下端与阀芯16螺纹连接，阀座17由上向下旋拧入阀体内腔中间部位，橡胶膜片上夹板3、橡胶膜片下夹板5将橡胶膜片4夹紧并固定到阀杆10上、橡胶膜片被夹固在上腔盖2法兰端面与中间体7法兰端面之间。同时，上腔体也得到了密封。阀体上设有阀体进气口 15，阀体进气口 15和阀体出气口 18被加工成内螺纹，按着需求连接相应管件，阀体进气口 15轴线垂直于阀体轴线和阀体出气口 18轴线，中间体7与填料函12，填料函12与阀体14均以螺纹方式连接。
[0018]工作过程:气体在阀体进气口 15压力Pl经过阀芯16、阀座17节流后，变为阀体出气口 18压力P2。P2经过导压管I输入到橡胶膜片4与上腔盖2构成的上腔体，P2作用在橡胶膜片上夹板3和橡胶膜片4上，产生的向下作用力F2与弹簧6的反作用力F3方向相反，当F2与F3 二力平衡时，决定了阀芯16、阀座17的相对位置。当阀体出气口压力P2增加时，F2也随之增加。此时，F2大于弹簧6的反作用力F3，使橡胶膜片4带动阀杆10和与阀杆10用螺纹连接的阀芯16向下移动，直到F2和弹簧6的反作用力F3相平衡时为止。由于阀芯16向下移动与阀座17间的流通面积减小，流阻变大，从而使P2降为设定值。当阀体出气口压力P2减小时，F2也随之减小。此时，F2小于弹簧6的反作用力F3，使橡胶膜片4带动阀杆10和与阀杆10用螺纹连接的阀芯16向上移动，直到F2和弹簧6的反作用力F3相平衡时为止。由于，阀芯16向上移动与阀座17间的流通面积增大，流阻变小，从而使P2上升为设定值。
[0019]当需要改变阀后压力P2的设定值时，可通过旋拧空心调压螺栓9来实现。
【权利要求】
1.一种自力式压力调节阀，其特征在于包含导压管(I)、上腔盖(2)、橡胶膜片上夹板(3)、橡胶膜片(4)、橡胶膜片下夹板(5)、弹簧(6)、中间体(7)、弹簧垫板(8)、空心调压螺栓(9)、阀杆(10)、填料函压紧螺栓(11)、填料函(12)、密封管和密封圈(13)、阀体(14)、阀体进气口(15)、阀芯(16)、阀座(17)、阀体出气口(18);所述阀体(14)呈筒体，即在阀体(14)轴向轴线上是通透的；阀体进气口(15)轴线垂直于阀体(14)轴线和阀体出气口(18)轴线；空心调压螺栓(9)与中间体(7)在位于弹簧垫板(8)下方的螺孔连接，阀杆(10)穿过空心调压螺栓(9)芯孔，橡胶膜片(4)带动其上下移动。
【文档编号】F16K17/34GK203549041SQ201320756894
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】叶炳水, 叶明
申请人:叶炳水