一种不锈钢负压管道的制作方法
【专利摘要】一种不锈钢负压管道，属于负压传输设备领域，具体涉及一种煤矿井下用瓦斯抽放管道。其特征在于：管体（1）两端焊接有不锈钢法兰盘（5），管体（1）为螺旋缠绕的不锈钢带材或不锈钢复合板材，螺旋缠绕的不锈钢带材上下层间相互咬合焊接后形成螺旋缠绕的加强筋（2），不锈钢带材的厚度为1.0~3.0mm、宽度为120~500mm，加强筋宽度（b）为10~60mm，加强筋间隔宽度（a）为100~500mm。本实用新型提高产品档次，在满足负压的前提下，不仅简化产品生产工艺，而且内壁光滑，外形美观，节约材料，管道重量减轻，利于施工。
【专利说明】一种不锈钢负压管道
【技术领域】
[0001]一种不锈钢负压管道，属于负压传输设备领域，具体涉及一种煤矿井下用瓦斯抽放管道。
【背景技术】
[0002]目前煤矿用不锈钢负压管道，主要采用不锈钢螺旋焊接工艺，其主要缺点是管材内壁有凹槽，容易留存废物，影响管材使用效果，而且螺旋线部位采用气体保护焊接，管材表面被熏黑，外观制作质量比较粗糙。不锈钢螺旋焊接工艺的不锈钢负压管道为了达到足够承受负压的前度，选择的不锈钢板需要更大的厚度，导致不锈钢负压管道的重量大、原料成本较高。
[0003]镀锌板、碳钢板的螺旋咬口工艺是成熟的技术，主要使用在通风管路，用作正压管路。采用不锈钢板可以一次性解决管道使用过程中的耐腐蚀问题。由于厚度大于1.5_的不锈钢板的硬度大，回弹力大，现有设备无法实现咬口成型。厚度在1.5mm以内的不锈钢板在负压条件下又不具备足够的承受能力。本实用新型主要解决的是用一定厚度的不锈钢板材，通过螺旋咬口成型，达到抽负压的目的。作为负压管路，主要是在_0.097MPa的负压下吸不扁。对本实用新型的管路，主要是解决不锈钢带厚度、不锈钢带宽度和加强筋宽度三者间的最佳平衡关系。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供内壁光滑，外形美观，节约材料，满足负压使用要求的一种不锈钢负压管道。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该不锈钢的负压管道，其特征在于:管体由不锈钢带材或不锈钢复合板材经螺旋咬口缠绕形成，不锈钢带材或不锈钢复合板材的两侧边沿重合部相互咬合形成螺旋缠绕的加强筋，不锈钢带材的宽度为12(T500mm、厚度为1.0?3.0mm，加强筋宽度为10?60臟，加强筋间隔宽度为100?500臟。
[0006]所述的加强筋上沿相互咬合的重合部的中心螺旋线进行激光连续焊接。采用激光连续焊接，工艺先进，产品外形美观。
[0007]所述的管体两端焊接有不锈钢法兰盘或管接头。
[0008]优选的，所述的管体管材外径为300 mm,不锈钢带材的厚度为1.0 mm,加强筋间隔宽度为200 mm，加强筋宽度为15 mm。
[0009]优选的，所述的管体管材外径为400 mm,不锈钢带材的厚度为1.2 mm,加强筋间隔宽度为200 mm，加强筋宽度为15mm。
[0010]优选的,所述的管体管材外径为700 mm,不锈钢带材的厚度为2.5mm,加强筋间隔宽度为180臟，加强筋宽度为18mm。
[0011]优选的，所述的管体管材外径为200 mm，不锈钢带材的厚度为1.0 mm，加强筋间隔宽度为400 mm，加强筋宽度为10 mm。[0012]优选的，所述的管体管材外径为250 mm，不锈钢带材的厚度为1.0 mm，加强筋间隔宽度为300mm，加强筋宽度为15 mm。
[0013]优选的，所述的管体管材外径为1000 mm，不锈钢带材的厚度为3.0mm，加强筋间隔宽度为200mm，加强筋宽度为20 mm。
[0014]优选例都是在该管径下最优的加强筋宽度、加强筋间隔宽度、带材壁厚之间的比例，在最小管材重量下可以满足最大负压要求。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是:本实用新型提高产品档次，在满足负压的前提下，不仅简化产品生产工艺，而且内壁光滑，外形美观，节约材料，管道重量减轻，利于施工。
[0016]不锈钢的负压管道，管体是用不锈钢带材通过螺旋咬口缠绕而成。这种生产设备简单，投资少，效率高。
[0017]不锈钢的负压管道，不锈钢咬口成型后形成加强筋，加强筋的外表面中线处采用激光连续焊接。激光焊接工艺先进，产品外形美观。
[0018]不锈钢负压管道，管材间连接采用不锈钢法兰盘连接，法兰盘连接成本低，连接简单，安装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是一种不锈钢负 压管道的结构示意图。
[0020]图2是一种不锈钢负压管道的不锈钢带材的咬口弯折示意图。
[0021]其中:1、管体2、加强筋3、内弯咬口 4、外弯咬口 5、不锈钢法兰盘a、加强筋间隔宽度 b、加强筋宽度。
[0022]图f2是本实用新型不锈钢负压管道的最佳实施例，下面结合附图f 2对本实用新型做进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]参照附图广2:本实用新型的不锈钢负压管道，管体两端焊接有不锈钢法兰盘5，管体I本身由平行四边形的的不锈钢带材通过螺旋咬口缠绕而成，平行四边形的任意边自围成一圈作为管道的管口。螺旋咬口的上下咬口分别为内弯咬口 3和外弯咬口 4，内弯咬口3和外弯咬口 4螺旋咬口成型后形成螺旋缠绕的加强筋2，加强筋2能增加管道的承受负压能力。不锈钢带材的厚度为1.0-3.0mm、宽度为12(T500mm，加强筋宽度b为l(T60mm，加强筋间隔宽度a为10(T500mm。不锈钢带材的厚度越大，相应的不锈钢带材的宽度越宽，为了保持足够的负压承受能力加强筋的宽度也越宽。
[0024]优选壁厚、板宽、筋宽表(单位mm)
[0025]
【权利要求】
1.一种不锈钢负压管道，其特征在于:管体(I)由不锈钢带材或不锈钢复合板材经螺旋咬口缠绕形成，不锈钢带材或不锈钢复合板材的两侧边沿重合部相互咬合形成螺旋缠绕的加强筋(2)，不锈钢带材的宽度为12(T500mm、厚度为1.0?3.0mm，加强筋宽度(b)为10?60臟，加强筋间隔宽度(a)为10(T500mm。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于:所述的加强筋(2)上沿相互咬合的重合部的中心螺旋线进行激光连续焊接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于:所述的管体(I)两端焊接有不锈钢法兰盘(5 )或管接头。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于:所述的管体(I)外径为300 mm，不锈钢带材的厚度为1.0 mm，加强筋间隔宽度(a)为200 mm，加强筋宽度(b)为15mm。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于:所述的管体(I)外径为400 mm，不锈钢带材的厚度为1.2 mm，加强筋间隔宽度(a)为200 mm，加强筋宽度(b)为15mm。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于:所述的管体(I)外径为700 mm，不锈钢带材的厚度为2.5mm，加强筋间隔宽度(a)为180 mm，加强筋宽度(b)为18mmD
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于:所述的管体(I)外径为200 mm，不锈钢带材的厚度为1.0 mm，加强筋间隔宽度(a)为400 mm，加强筋宽度(b)为10mmD
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于:所述的管体(I)外径为250 mm，不锈钢带材的厚度为1.0 mm，加强筋间隔宽度(a)为300 mm，加强筋宽度(b)为15mmD
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢负压管道，其特征在于:所述的管体(I)外径为1000 mm，不锈钢带材的厚度为3.0 mm，加强筋间隔宽度(a)为200 mm，加强筋宽度(b)为20 mm。
【文档编号】F16L9/04GK203571238SQ201320757477
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】曹文广, 郝光林 申请人:淄博乾丰管业有限公司