钣金件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，公开了一种钣金件，通过两块板材上开的连接槽，使得两块板材可以互相卡入，并利用连接槽产生的延展部分使得两块板材铆接，得以生产为一块尺寸大型的钣金件。
【专利说明】钣金件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及钣金件制造技术。
【背景技术】
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。在当今的汽车及无线电行业中，钣金件也是应用最为普遍的部件之一。而随着工业的不断发展，钣金件的尺寸也被要求更大，但现有技术中，生产单块板材的尺寸有限制，过大容易影响其平整度等质量。
[0003]现在要想得到大尺寸钣金件只能将两块板材连接起来，为使连接后的大尺寸钣金件需要外形美观又牢固，现在经常使用到的手法有两种，一种用点焊机或机械手将两块冲压板连接到一起，其次用铆钉将两块冲压板连接在一起。用点焊机或机械手将两块冲压板连接到一起，我们称它为铆焊，铆焊具有成型美观、效率高的特点，其缺点为成本比较昂贵。其次是用铆钉将其两块冲压板铆接在一起，这种铆接方式比较牢固，多用于焊接比较厚的金属，其缺点为成形不美观，而且，铆接后拉铆钉的头部和根部都出来一些，这样，冲压板放不平，不能用螺钉锁紧。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种钣金件，使得可以制造出尺寸大型的钣金件，而且外形美观、牢固、成本低。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种钣金件，包含第一板材和第二板材，第一板材和第二板材上均有N个连接槽,连接槽的边缘有延展,N为自然数，第一板材的连接槽和第二板材的连接槽错位排列，并且，第一板材与第二板材通过连接槽连接。
[0006]本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过连接两块板材的连接槽来制造大型钣金件，现有技术中，采用铆焊或铆钉将两块板材连接来制造大型钣金件，铆焊虽然成型美观、效率高的特点，其缺点为成本比较昂贵，铆钉连接方式中，铆钉的头部和根部都出来一些，这样，板材放不平，成形美观度将大受影响。
[0007]本实用新型实施方式中，通过对两块板材分别错位开槽,利用槽的凸处和凹处,相互卡入，且用压力机对卡入后的连接槽部分进行冲压，利用金属延展性，连接槽的边缘将会出现延展部分，而这些延展部分将产生铆接力，将两块板材铆接在一起。这样连接之后的两块板材就成为一块大尺寸的钣金件，且该钣金件外形美观、质量高、造价低。
[0008]作为进一步改进，连接槽可以位于第一板材或第二板材的侧边。无论是板材的哪一个侧边都不会影响最终连接，使得本实用新型在实际运用中可以灵活多变。
[0009]作为进一步改进，连接槽的角为圆角。使得板材在相互卡入时不会被损伤。
[0010]作为进一步改进，连接槽的最宽处为5-8倍的第一板材或第二板材厚度，最窄处为2.5倍的第一板材或第二板材厚度。使得连接槽更容易互相卡入，且连接后更牢固。
[0011]作为进一步改进，连接槽的数量为4。使得在加工过程中，可以尽量减少开槽的数量，并保证连接的牢固。
[0012]作为进一步改进，连接槽边缘的延展为不规则形。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是根据本实用新型一较佳实施方式的钣金件结构俯视图；
[0014]图2是根据本实用新型一较佳实施方式的钣金件结构前视图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0016]本实用新型的一较佳实施方式涉及一种钣金件，如图1所示:
[0017]包含第一板材I和第二板材2，第一板材I和第二板材2上均有N个连接槽3，N为自然数，板材通过连接槽3连接，连接槽3的边缘有延展4，可以是不规则形延展4，并且，第一板材I的连接槽3和第二板材2的连接槽3错位排列。
[0018]具体的说，连接槽3位于第一板材I及第二板材2的侧边，具体侧边的位置根据实际制造时板材的连接位置来选择，举个例子说，本实施方式中，连接槽3位于第一板材I的右侧边及第二板材2的左侧边。
[0019]本实施方式中，第一板材I及第二板材2的连接槽3的形状均为图1所示，连接槽3的角为圆角，使得板材在相互卡入时不会被损伤。并且，连接槽的最宽处为5至8倍的板材厚度，最窄处为2.5倍的板材厚度，这样的设计使得连接槽更容易互相卡入，且连接后更牢固。更具体的说，本实施方式中，连接槽的数量为4，使得在加工过程中，可以尽量减少开槽的数量，并保证连接的牢固。
[0020]本实用新型实施方式相对于现有技术而言，主要区别在于，通过连接两块板材的连接槽3来制造大型钣金件，现有技术中，通常采用铆焊或铆钉将两块板材连接来制造大型钣金件，铆焊虽然成型美观、效率高的特点，其缺点为成本比较昂贵，生产成本高，铆钉连接方式中，铆钉的头部和根部都出来一些，这样，板材放不平，成形美观度将大受影响。
[0021]本实用新型实施方式中，通过对两块板材分别错位开槽，利用槽的凸处和凹处，相互卡入，且用压力机对卡入后的连接槽3部分进行冲压，利用金属延展4性，连接槽3的边缘将会出现延展4部分(如图2所示)，而这些延展4部分将产生铆接力，将两块板材铆接在一起。实际生产中，冲压后的延展4部分很少，不会像图2中所示有这么多凸起。这样连接之后的两块板材就成为一块大尺寸的钣金件，且该钣金件外形美观、质量高、造价低。
[0022]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种钣金件，其特征在于，所述钣金件包含第一板材和第二板材，所述第一板材和所述第二板材上均有N个连接槽，所述连接槽的边缘有延展，N为自然数，所述第一板材的所述连接槽和所述第二板材的所述连接槽错位排列； 所述第一板材与所述第二板材通过所述连接槽连接； 其中，所述延展为不规则形。
2.根据权利要求1所述的钣金件，其特征在于，所述连接槽位于所述第一板材或所述第二板材的侧边。
3.根据权利要求1所述的钣金件，其特征在于，所述连接槽的角为圆角。
4.根据权利要求1所述的钣金件，其特征在于，所述连接槽的最宽处为5至8倍的所述第一板材或所述第二板材的厚度。
5.根据权利要求1所述的钣金件，其特征在于，所述连接槽的最窄处为2.5倍的所述第一板材或所述第二板材的厚度。
6.根据权利要求1所述的钣金件，其特征在于，所述N为4。
【文档编号】F16S1/10GK203686556SQ201320772536
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】莫元武 申请人:上海华世邦精密模具有限公司