一种整体锻造上装式平衡调节球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种整体锻造上装式平衡调节球阀，包括阀体、球体和阀杆，阀体内设有流体通道，球体设置在流体通道内，流体通道的一侧设有阀盖，阀杆的一端与球体连接，阀杆远离球体的一端穿出阀盖，球体的两侧设有阀座，阀座设置在流体通道内，球体靠流体通道的两侧设有顶出螺杆，顶出螺杆的两端架设在阀体侧壁上，顶出螺杆架设在阀体侧壁处套设有可调节螺杆位置的调节螺母。本实用新型的整体锻造上装式平衡调节球阀设置顶出螺杆进行定位，可以使球体的安装更加稳固，避免发生抖动等情况，提高了球体与阀座之间的密封性，提高球阀的使用寿命。
【专利说明】一种整体锻造上装式平衡调节球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球阀，具体涉及一种整体锻造上装式平衡调节球阀。
【背景技术】
[0002]上装式球阀广泛应用在石油和天然气管线上，及采油、炼油、石化、化工、化纤、冶金、电力、核电、食品和造纸等装置中。上装式球阀在管线上拆卸简单迅速，维修方便快捷。当阀门在管线上出现故障需要修理时，不必从管线上拆卸阀门，只须拆掉中法兰螺栓和螺母，将阀盖和阀杆组合件一起从阀体中取下来，然后取出球体和阀座组合件。即可在线修理球体和阀座。这种维修节省了时间，将生产中的损失降到最低点。
[0003]传统的上装式球阀次阀座位置设计一道工艺槽，通过工艺槽与法兰端部设置一个拉动阀座的螺杆来达到拉动阀座的目的，然后在装上球体。但阀门在管道的实际使用中确维修困难，阀座与管道焊接在一起后，不在有阀门端部作为支撑点来拉动阀座，以至于上装式球阀无法更换和维修阀座。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种调节方便、密封性能好、使用寿命高的整体锻造上装式平衡调节球阀。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0006]一种整体锻造上装式平衡调节球阀，包括阀体、球体和阀杆，所述的阀体内设有流体通道，所述的球体设置在流体通道内，所述的流体通道的一侧设有阀盖，所述的阀杆的一端与球体连接，阀杆远离球体的一端穿出所述的阀盖，球体的的两侧设有阀座，所述的阀座设置在流体通道内，所述的球体靠流体通道的两侧设有顶出螺杆，所述的顶出螺杆的两端架设在所述的阀体侧壁上，所述的顶出螺杆架设在所述的阀体侧壁处套设有可调节螺杆位置的调节螺母。
[0007]作为优选，所述的顶出螺杆的侧壁与所述的球体相抵设置。采用上述的优选方案后，顶出螺杆调节效果更好。
[0008]作为优选，所述的阀体和阀盖采用锻造的工艺制得。采用上述的优选方案后，机械性能更优。
[0009]作为优选，所述的阀座靠阀体的一侧设有阀座缺槽,所述的阀体与阀座缺槽相应位置处设有阀体凸肩，所述的阀体凸肩嵌设在所述的阀座缺槽内。采用上述的优选方案后，阀座的安装更加牢固，不容易产生滑移。
[0010]作为优选，所述的阀座缺槽内设有调节弹簧槽，所述的调节弹簧槽内设有调节弹簧，所述的调节弹簧的一端嵌设在所述的调节弹簧槽内，并与所述的调节弹簧槽的槽底相抵设置，所述的调节弹簧远离调节弹簧槽的一侧与所述的阀体凸肩相抵设置。采用上述的优选方案后，调节弹簧的设置可以对阀座的位置进行微调，利用调节弹簧作为缓冲，避免阀座过度压迫球体，对球体造成损坏。[0011]作为优选，所述的球体的上侧靠阀杆的一侧设有球体上限位槽，所述的阀杆靠球体的一端设有阀杆限位凸块，所述的阀杆限位凸块嵌设在所述的球体上限位槽内并与所述的球体连接。采用上述的优选方案后，球体的位置更加稳固，不容易发生抖动的现象。
[0012]作为优选，所述的球体的背离阀杆的一侧设有球体下限位凸块，所述的阀体靠球体下限位凸块处设有下轴杆，所述的下轴杆靠球体下限位凸块位置处设有下轴杆限位槽，所述的球体下限位凸块嵌设在所述的下轴杆限位槽内。采用上述的优选方案后，球体的位置更加稳固，不容易发生抖动的现象。
[0013]作为优选，所述的阀杆穿出所述阀盖，所述的阀杆穿出所述阀盖处设有填料装置，所述的阀杆穿出所述的填料装置，所述的阀杆穿出填料装置处设有蜗轮驱动装置。采用上述的优选方案后，阀杆与阀盖的密封性更好，设置蜗轮驱动装置可以实现球阀的自动操作，提高了自动化程度。
[0014]本实用新型的整体锻造上装式平衡调节球阀设置顶出螺杆进行定位，可以使球体的安装更加稳固，避免发生抖动等情况，提高了球体与阀座之间的密封性，提高球阀的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图2所示，本实用新型的实施例具体是一种整体锻造上装式平衡调节球阀，包括阀体1、球体2和阀杆3，阀体I内设有流体通道11，球体2设置在流体通道11内。流体通道11的一侧设有阀盖4。阀杆3的一端与球体2连接，阀杆3远离球体2的一端穿出阀盖4。球体2的的两侧设有阀座5。阀座5设置在流体通道11内，球体2靠流体通道11的两侧设有顶出螺杆21。顶出螺杆21的两端架设在阀体I侧壁上。顶出螺杆21架设在阀体I侧壁处套设有可调节螺杆21位置的调节螺母22。顶出螺杆21的侧壁与球体2相抵设置。阀体I和阀盖4采用锻造的工艺制得。
[0018]阀座5靠阀体I的一侧设有阀座缺槽51，阀体I与阀座缺槽51相应位置处设有阀体凸肩12，阀体凸肩12嵌设在阀座缺槽51内。阀座缺槽51内设有调节弹簧槽511，调节弹簧槽511内设有调节弹簧512。调节弹簧512的一端嵌设在调节弹簧槽511内，并与调节弹簧槽511的槽底相抵设置，调节弹簧512远离调节弹簧槽511的一侧与阀体凸肩12相抵设置。
[0019]球体2的上侧靠阀杆3的一侧设有球体上限位槽23,阀杆3靠球体2的一端设有阀杆限位凸块31，阀杆限位凸块31嵌设在球体上限位槽23内并与球体2连接。球体2的背离阀杆3的一侧设有球体下限位凸块24，阀体I靠球体下限位凸块24处设有下轴杆6，下轴杆6靠球体下限位凸块24位置处设有下轴杆限位槽61，球体下限位凸块24嵌设在下轴杆限位槽61内。阀杆3穿出阀盖4,阀杆3穿出阀盖4处设有填料装置7,阀杆3穿出填料装置7，阀杆3穿出填料装置7，阀杆3穿出填料装置7处设有蜗轮驱动装置8。
【权利要求】
1.一种整体锻造上装式平衡调节球阀，包括阀体、球体和阀杆，所述的阀体内设有流体通道，所述的球体设置在流体通道内，所述的流体通道的一侧设有阀盖，所述的阀杆的一端与球体连接，阀杆远离球体的一端穿出所述的阀盖，其特征在于:所述的球体的的两侧设有阀座，所述的阀座设置在流体通道内，所述的球体靠流体通道的两侧设有顶出螺杆，所述的顶出螺杆的两端架设在所述的阀体侧壁上，所述的顶出螺杆架设在所述的阀体侧壁处套设有可调节螺杆位置的调节螺母。
2.根据权利要求1所述的整体锻造上装式平衡调节球阀，其特征在于:所述的顶出螺杆的侧壁与所述的球体相抵设置。
3.根据权利要求1所述的整体锻造上装式平衡调节球阀，其特征在于:所述的阀体和阀盖采用锻造的工艺制得。
4.根据权利要求1所述的整体锻造上装式平衡调节球阀，其特征在于:所述的阀座靠阀体的一侧设有阀座缺槽，所述的阀体与阀座缺槽相应位置处设有阀体凸肩，所述的阀体凸肩嵌设在所述的阀座缺槽内。
5.根据权利要求4所述的整体锻造上装式平衡调节球阀，其特征在于:所述的阀座缺槽内设有调节弹簧槽，所述的调节弹簧槽内设有调节弹簧，所述的调节弹簧的一端嵌设在所述的调节弹簧槽内，并与所述的调节弹簧槽的槽底相抵设置，所述的调节弹簧远离调节弹簧槽的一侧与所述的阀体凸肩相抵设置。
6.根据权利要求1所述的整体锻造上装式平衡调节球阀，其特征在于:所述的球体的上侧靠阀杆的一侧设有球体上限位槽，所述的阀杆靠球体的一端设有阀杆限位凸块，所述的阀杆限位凸块嵌设在所述的球体上限位槽内并与所述的球体连接。
7.根据权利要求1所述的整体锻造上装式平衡调节球阀，其特征在于:所述的球体的背离阀杆的一侧设有球体下限位凸块，所述的阀体靠球体下限位凸块处设有下轴杆，所述的下轴杆靠球体下限位凸块位置处设有下轴杆限位槽，所述的球体下限位凸块嵌设在所述的下轴杆限位槽内。
8.根据权利要求1所述的整体锻造上装式平衡调节球阀，其特征在于:所述的阀杆穿出所述阀盖，所述的阀杆穿出所述阀盖处设有填料装置，所述的阀杆穿出所述的填料装置，所述的阀杆穿出填料装置处设有蜗轮驱动装置。
【文档编号】F16K5/06GK203703212SQ201320798097
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】杨选辰, 陈光龙, 王森泽, 陈斌, 胡鹤翔, 胡宝, 邹旭, 李林初 申请人:中亚阀门有限公司