油管螺丝的制作方法
【专利摘要】本实用新型的油管螺丝，其在于具有流动通道的杆体上开设有至少一穿孔，且该穿孔由该杆体外表面贯穿至内周缘面处，使该穿孔得以与该流动通道连通；惟，该内周缘面与该穿孔相接壁面处极易残存毛边，故于该相接壁面处开设有一最大外径且大于该穿孔孔径的去屑区设计，以使该相接壁面上的毛边得以确实去除，除有效减少后续去除毛边的繁杂加工作业，达到降低制造成本外，同时更可防止该油管螺丝使用过程中因该毛边因素而造成其它对象的毁损情况，有效提高使用的安全性等功效。
【专利说明】油管螺丝【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种螺丝，特别是一种油管螺丝。
【背景技术】
[0002]查，一般油管螺丝用于锁设且连接于任两管路的使用，并且连接后必须使该等管路透过该油管螺丝而呈相互导通状态，例如使用于车辆的油压煞车统中，煞车油壶与煞车油管的连接，故应用范围甚广。
[0003]参阅图1、图2，习知油管螺丝I包含有一螺头11，一由该螺头11向外延伸的杆体12，以及多个环设于该杆体12上的螺牙13 ;其中，该杆体12内形成有一由一内周缘面111圈围而成的流动通道112，且该流动通道112并于该杆体12上且相反该螺头11 一端处与外部连通，同时该杆体12上开设有两个从该杆体12外表面贯穿至该内周缘面111的穿孔113，使该等穿孔113得以与该流动通道112连通；是以，该油管螺丝I锁设使用时，将一油管a与一油管b结合，并使该油管a与该油管b呈导通，即使用时，先将该杆体12穿设入该油管a上，并使该等穿孔113与该油管a内部形成导通后，再将该螺牙13锁入另一油管b中，以使该流动通道112与该油管b连通，进而促使该等油管a、b透过该油管螺丝I形成一相互连通状态，以供油料(图中未示)依序经由该油管a、该等穿孔113、该流动通道112输送至该另一油管b中。
[0004]然而，参阅图3，由于该油管螺丝I制造因素而使结构设计上有所限制，使得该等穿孔113由该杆体12外表面贯穿至该内周缘面111处时，该内周缘面111及该杆体12外表面分别与该等穿孔113相接壁面处的部份区域极易残存毛边2，而为防止该油管螺丝I使用过程中因该毛边2因素而 造成其它对象的毁损情况，故会利用加工工序进行处理，而于该杆体12外表面上的毛边2可以很简单经由加工去除，至于该内周缘面111上的毛边2，其因位置属于该油管螺丝I内部，其处理上非常的繁杂，一般是利用一切削工具经由该流动通道112处进入，以便切削位于该内周缘面111与该穿孔113相接壁面处的毛边2，但鉴于切削工具的锐利与否及带动切削工具的转动速度等因素，均是造成该毛边2可否确实被去除的考虑，实际加工证明，该此一方式并无法完全地将该毛边2清除，亦即当该切削工具伸置接触至该毛边2时，该毛边2并不会被该切削工具所切削，反而会呈反折至该等穿孔113内的态样，故该毛边2的存在将增加该油管螺丝I的使用风险，毕竟该毛边2为金属切屑的一种，通常具高硬度且锋利等特性，因此该毛边2在使用过程中的脱落，很有可能造成所应用的该等油管a、b或帮浦(图中未示)的损毁情况。
[0005]当然，有部分业者为求该油管螺丝I质量上的确保，亦会采用一火药爆炸方式，亦即利用火药燃烧时的高温，使该毛边2产生熔化、烧逝，此方法去除效果佳，不过，却增加加工工序，除有费工、耗时等缺失外，亦会增加该油管螺丝I的制造成本，有待改善。
实用新型内容
[0006]因此，本实用新型的目的，是在提供一种油管螺丝，其可确实防止该油管螺丝内部产生毛边，以达到降低制造成本以及提高使用安全性的功效。
[0007]为达上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0008]一种油管螺丝，其包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，以及多个环设于杆体上的螺牙；其中，杆体内形成有一由一内周缘面圈围而成的流动通道，且流动通道并于杆体上且相反螺头一端处与外部连通，同时杆体上开设有至少一从该杆体外表面贯穿至内周缘面的穿孔，使穿孔得以与流动通道连通，内周缘面与穿孔相接壁面处开设有一最大外径且大于穿孔孔径的去屑区，以使该相接壁面上的毛边得以确实去除。
[0009]所述的去屑区可为一孔径大于穿孔孔径的凹槽。
[0010]所述的去屑区可呈一孔径大于穿孔孔径的圆锥槽。
[0011]所述的杆体的外周缘面与穿孔壁面相接处亦开设有一最大外径且大于穿孔孔径的去屑区。
[0012]是以，透过该去屑区的设计，将可有效去除内周缘面与该穿孔相接壁面处的毛边，除可减少后续去除毛边的繁杂加工作业，达到降低制造成本外，同时更可防止该油管螺丝使用过程中因该毛边因素而造成其它对象的毁损情况，有效提高使用的安全性等功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是习知一油管螺丝的立体图；
[0014]图2是习知一油 管螺丝实施例的使用状态剖面图；
[0015]图3是图2中A处的局部放大图；
[0016]图4是本实用新型油管螺丝的立体剖面图；
[0017]图5是本实用新型第一较佳实施例的穿孔示意图；
[0018]图6是本实用新型第二较佳实施例的穿孔示意图；
[0019]图7是本实用新型第一较佳实施例的使用状态剖面图；
[0020]图8是本实用新型第三较佳实施例的示意图。
[0021]【符号说明】
[0022]本实用新型:
[0023]4 油管螺丝41 螺头
[0024]42 杆体43 螺牙
[0025]421内周缘面422 流动通道
[0026]423穿孔424 去屑区
[0027]425外周缘面426 相接壁面
[0028]5 毛边。
【具体实施方式】
[0029]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0030]参阅图4、图5，本实用新型油管螺丝4的第一较佳实施例，该油管螺丝4包含有一螺头41，一由该螺头41向外延伸的杆体42，以及多个环设于该杆体42上的螺牙43 ;其中，该杆体42内形成有一由一内周缘面421圈围而成的流动通道422，且该流动通道422并于该杆体42上且相反该螺头41 一端处与外部连通，同时该杆体42上开设有至少一从该杆体42外表面贯穿至该内周缘面421的穿孔423，使该穿孔423得以与该流动通道422连通，同时该内周缘面421与该穿孔423的相接壁面426处开设有一最大外径且大于该穿孔423孔径的去屑区424，而本实施例中，该去屑区424可呈一孔径大于该穿孔423孔径的圆锥槽，或者如图6所示，该去屑区424可为一孔径大于该穿孔423孔径的凹槽，而本实施例以下仅以该去屑区424可呈一孔径大于该穿孔423孔径的圆锥槽为例说明。
[0031]参阅图4、图5，因此该油管螺丝4外型成型后，其于该流动通道422、穿孔423依序成型，并且再利用一工具(图中未示)伸置入该穿孔423后，以于该穿孔423与该内周缘面421的相接处，逐渐切削出一最大外径且大于该穿孔423孔径的去屑区424，以使该相接壁面426上的毛边5 (如图5中虚线为去除的部分)，得以于该去屑区424成型过程中去除，进而有效将该穿孔423过程中所产残留于该相接壁面426上的毛边5加以清除，以防止该油管螺丝4于该内周缘面421上残留该毛边5的问题，进而有效且确实的去除该毛边5，将可避免如同习知去除该毛边5的繁杂加工过程，进而降低该油管螺丝4的制造成本。
[0032]配合参阅图7，而当该油管螺丝4使用于连接油管c、d时，其将先该油管c套入于该杆体42上后，并使该穿孔423与该油管c内部导通后，再将该螺牙43锁入另一油管d中，以使该流动通道422与该油管d连通，进而促使该等油管c、d透过该油管螺丝4形成一相互连通状态，以供一油料6依序经由该油管C、该穿孔423、该流动通道422而输送至该另一油管d ;该去屑区424的设计，将可防止该毛边5残留于该内周缘面421上，故于使用上，亦可避免该毛边5于一油料6输送过程中随着该油料6流动，而损毁该等油管c、d甚至帮浦的情况，以达提高使用安全性的功效。
[0033]配合参阅图8，本实用新型第三较佳实施例，该油管螺丝4仍包含有一螺头41、杆体42及螺牙43等结构，且前述结构与其连接关皆与第一实施例所述相同，恕不详述，特别是:本实施例中，该杆体42的外周缘面425与该穿孔423壁面相接处亦开设有一最大外径且大于该穿孔423孔径的去屑区424，故该穿孔423过程所残留于该外周缘面425与穿孔423壁面相接处上的毛边(图中未示)，亦可直接透过该去屑区424的设计加以去除，达到降低该油管螺丝4的制造成本。
[0034]归纳前述，本实用新型油管螺丝藉由该杆体的内周缘面与该穿孔相接壁面处开设有一最大外径且大于该穿孔孔径的去屑区，以使该相接壁面上的毛边得以确实去除，以减少该油管螺丝的后续去毛边加工作业进而降低制造成本，亦可避免使用时毛边随着油料流动导致油管甚至帮浦损毁的情况，以提高使用安全性的功效，故确实能达到本实用新型的目的。
[0035]惟以上所述者，仅为说明本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型时实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明书内容所作的简单等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵概的范围。
【权利要求】
1.一种油管螺丝，其包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，以及多个环设于杆体上的螺牙；其中，杆体内形成有一由一内周缘面圈围而成的流动通道，且流动通道并于杆体上且相反螺头一端处与外部连通，同时杆体上开设有至少一从该杆体外表面贯穿至内周缘面的穿孔，使穿孔得以与流动通道连通，其特征在于: 内周缘面与穿孔相接壁面处开设有一最大外径且大于穿孔孔径的去屑区。
2.如权利要求1所述的油管螺丝，其特征在于:去屑区为一孔径大于穿孔孔径的凹槽。
3.如权利要求1所述的油管螺丝，其特征在于:去屑区呈一孔径大于穿孔孔径的圆锥槽。
4.如权利要求1至3中任一项所述的油管螺丝，其特征在于:杆体的外周缘面与穿孔壁面相接处亦开设有一最大外径且大于穿孔孔径的去屑区。
【文档编号】F16L15/00GK203757215SQ201320886035
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】许纮佾 申请人:许纮佾