一种以电磁感应方式的传动系统的制作方法
【专利摘要】一种以电磁感应方式的传动系统，包括永磁转盘和位于永磁转盘前方的导体转盘，该永磁转盘和导体转盘之间形成一磁感间隙，该永磁转盘通过电磁感应作用力方式与导体转盘传动配合。本传动系统设计新颖独特，结构巧妙且实用，采用永磁转盘和导体转盘之间无接触式的传动方式，即该传动方式为软性传动方式，该方式传动力矩容易得到控制，产生的速度滑差大，而且又不会产生传动磨损，由于生料带、纱线等产品具有轻、薄、柔软等特性，这种软性传动的方式特别适合，在卷绕传动系统应用中，使得绕卷作业的可靠性好，从而提高了影响产品的品质。
【专利说明】一种以电磁感应方式的传动系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种传动系统，更具体地说是一种以电磁感应方式的传动系统。其特别适用于生料带、纱线等卷绕传动系统或一轴带动多轴实现可换位传动系统中。
【背景技术】
[0002]现有传动系统一般依靠齿轮、皮带、链条、联轴器等直接机械接触的方式来传递动力，该传动方式为钢性传动，其优点为传动的力矩大，但常因磨损大，影响其使用寿命。对于生料带、纱线等卷绕传动系统，由于产品轻、薄、柔软等特性，这种钢性传动的方式无速度滑差，而且磨损大，影响绕卷作业的可靠性，从而影响产品的品质。
实用新型内容
[0003]本实用新型公开的是一种以电磁感应方式的传动系统，其主要目的在于克服现有钢性传动的方式无速度滑差，而且磨损大的缺点。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用的技术方案如下。
[0005]一种以电磁感应方式的传动系统，包括永磁转盘和位于永磁转盘前方的导体转盘，该永磁转盘和导体转盘之间形成一磁感间隙，该永磁转盘通过电磁感应作用力方式与导体转盘传动配合。
[0006]所述永磁转盘的盘面装设有成对的磁极块，每对磁极块沿永磁转盘的盘面周面间隔交替布置，并且该永磁转盘的盘面和导体转盘的盘面间隔同心相对布置。
[0007]所述永磁转盘的盘面装设有成对的磁极块，每对磁极块沿永磁转盘的盘面周面间隔交替布置，并且该永磁转盘的盘面和导体转盘的盘面间隔偏心相对布置。
[0008]所述永磁转盘设有一个，所述导体转盘设有多个，并且该导体转盘沿永磁转盘的盘面周向间隔分布。
[0009]所述永磁转盘包括永磁转盘盘体以及由动力装置带动的第一转轴；所述导体转盘包括导体转盘盘体以及与导体转盘盘体传动连接的第二转轴。
[0010]所述成对的磁极块在盘面上排列可组成的对级数为二极式、四极式、六极式或八极式。
[0011]通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于:本传动系统设计新颖独特，结构巧妙且实用，采用永磁转盘和导体转盘之间无接触式的传动方式，即该传动方式为软性传动方式，该方式传动力矩容易得到控制，产生的速度滑差大，而且又不会产生传动磨损，由于生料带、纱线等产品具有轻、薄、柔软等特性,这种软性传动的方式特别适合，在卷绕传动系统应用中，使得绕卷作业的可靠性好，从而提高了影响产品的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的示意图。[0013]图2为本实用新型中导体转盘的盘面的示意图。
[0014]图3为本实用新型中的永磁转盘的盘面的示意图，其中磁极块的对极数为八极式。
[0015]图4为本实用新型中的永磁转盘的盘面的示意图，其中磁极块的对极数为六极式。
[0016]图5为本实用新型中的永磁转盘的盘面的示意图，其中磁极块的对极数为四极式。
[0017]图6为本实用新型中的永磁转盘的盘面的示意图，其中磁极块的对极数为二极式。
[0018]图7为本实用新型应用于单体生料带自动复卷生产线上的示意图。
[0019]图8为单体生料带自动复卷生产线中的分度转盘与永磁转盘之间配合的示意图。
[0020]图9为一个永磁转盘和一个导体转盘之间配合的示意图，其中其偏心相对布置。
[0021]图10为一个永磁转盘和多个导体转盘之间配合的示意图，其中其偏心相对布置。
【具体实施方式】
[0022]下面参照附图来进一步地说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]实施例一
[0024]参照附图1、图2和图3。一种以电磁感应方式的传动系统,包括永磁转盘61和位于永磁转盘61前方的导体转盘62,该永磁转盘61和导体转盘62之间形成一磁感间隙63,该永磁转盘61通过电磁感应作用力方式与导体转盘62传动配合。所述永磁转盘61的盘面装设有成对的磁极块611、612，该成对的磁极块611、612均呈扇形，并且其在盘面上排列可组成的对级数为八极式，并且该成对磁极块611、612沿永磁转盘61的盘面周面间隔交替布置。所述导体转盘62为由银、铜或铝制成的弱或无磁性导体转盘，并且该无磁性导体转盘的盘面620和永磁转盘61的盘面610间隔同心相对布置。
[0025]所述成对的磁极块在盘面上排列可组成的对级数为二极式、四极式、六极式或八极式。
[0026]参照附图1、图2和图3。所述永磁转盘61包括永磁转盘盘体以及由动力装置(图中未画出)带动的第一转轴64,该第一转轴64与永磁转盘盘体传动连接；所述导体转盘62包括导体转盘盘体以及与导体转盘盘体传动连接的第二转轴65。
[0027]另外，第二转轴65带动导体转盘62转动时，其导体转盘62的盘面也会对永磁转盘61产生作用力，其也可带动永磁转盘61转动，即实现反传动模式。当永磁转盘61或导体转盘62的其中一转盘加以固定(即不令其转动)，而将另一转盘的转轴上按需要加上夹头或转轮，这样就可组成一个扭矩阻尼器，在一定范围内调整磁感间隙63的间距，则可改变这个扭矩阻尼器的扭矩大小。所述成对的磁极块611、612在盘面上排列可组成的对级数可以为六极式、四极式或二极式等其他合适的对级数。具体可参照附图4、图5和图6。
[0028]参照附图7。现以传动系统在单体生料带自动复卷生产线上应用为例。单体生料带自动复卷生产线包括机架主体I以及装设于机架主体I上的控制系统2、供母带装置3、带头接搭装置4、刹带装置5、转盘复卷装置6、自动供空轮装置7和自动包装装置8。该供母带装置3、带头接搭装置4、刹带装置5、转盘复卷装置6和自动供空轮装置7均受控于控制系统2。所述供母带装置3给转盘复卷装置6输送母带。所述自动供空轮装置7给转盘复卷装置6输送空轮。
[0029]参照附图7、图8和图9。所述转盘复卷装置6包括分度主转盘60以及装设于分度主转盘60上的卷绕转轴600配合的卷绕转轴传动装置，该卷绕转轴传动装置包括由变速电动机(图中未画出)带动的永磁转盘61和卡接于卷绕转轴600后部的导体转盘62，该永磁转盘61位于导体转盘62的正后方，并且该永磁转盘61通过磁力感应的作用力带动导体转盘62转动。
[0030]实施例二
[0031]参照附图10。一种以电磁感应方式的传动系统,包括永磁转盘61和位于永磁转盘61前方的导体转盘62,该永磁转盘61和导体转盘62之间形成一磁感间隙63,该永磁转盘61通过磁力感应方式与导体转盘62传动配合。所述永磁转盘61的盘面装设有成对的磁极块611、612，每对磁极块611、612沿永磁转盘61的盘面周面间隔交替布置。所述导体转盘62为由银、铜或铝制成的弱或无磁性导体转盘，并且该弱或无磁性导体转盘的盘面和永磁转盘61的盘面间隔偏心相对布置。由于永磁转盘61和导体转盘62之间的配合面相对错位，即相对偏心布置，这样其中一个转盘顺时针转动，其另一转盘会逆时针转动，这样可实现传动方向的换位，即可演变为如附图10所示的一轴带动多轴实现可换位传动系统，具体主要包括一个永磁转盘61和三个导体转盘62，并且该三个导体转盘62沿该永磁转盘61的盘面径向间隔分布。
[0032]另外，根据实际需要，所述导体转盘62的数目可以为二个、四个或五个等其他适合的数目。
[0033]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种以电磁感应方式的传动系统,其特征在于:包括永磁转盘和位于永磁转盘前方的导体转盘，该永磁转盘和导体转盘之间形成一磁感间隙，该永磁转盘通过电磁感应作用力方式与导体转盘传动配合，所述导体转盘为无磁性导体转盘。
2.根据权利要求1所述的一种以电磁感应方式的传动系统，其特征在于:所述永磁转盘的盘面装设有成对的磁极块，每对磁极块沿永磁转盘的盘面周面间隔交替布置，并且该永磁转盘的盘面和导体转盘的盘面间隔同心相对布置。
3.根据权利要求1所述的一种以电磁感应方式的传动系统，其特征在于:所述永磁转盘的盘面装设有成对的磁极块，每对磁极块沿永磁转盘的盘面周面间隔交替布置，并且该永磁转盘的盘面和导体转盘的盘面间隔偏心相对布置。
4.根据权利要求3所述的一种以电磁感应方式的传动系统,其特征在于:所述永磁转盘设有一个，所述导体转盘设有多个，并且该导体转盘沿永磁转盘的盘面周向间隔分布。
5.根据权利要求2或3所述的一种以电磁感应方式的传动系统,其特征在于:所述永磁转盘包括永磁转盘盘体以及由动力装置带动的第一转轴；所述导体转盘包括导体转盘盘体以及与导体转盘盘体传动连接的第二转轴。
6.根据权利要求4所述的一种以电磁感应方式的传动系统,其特征在于:所述成对的磁极块在盘面上排列可组成的对级数为二极式、四极式、六极式或八极式。
【文档编号】F16H49/00GK203823001SQ201320887365
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】黄聪伟 申请人:黄聪伟