链引导件以及链传动装置制造方法

文档序号:5686338阅读:133来源:国知局
链引导件以及链传动装置制造方法
【专利摘要】在对置配置于转矩传递用的正时链(5)的一侧部的引导基体(21)的对置一对侧板部(22)利用圆弧状的配置设置多个轴卡合部(25),通过该轴卡合部(25)分别对辊轴(31)的轴端部进行支承。通过多个辊轴(31)的每一个将链引导件用的多个辊(41)支承为能够自由旋转。在辊轴(31)的轴端部与轴卡合部(25)的封闭端部的彼此之间设置非圆筒状的面卡合部(50)而对辊轴(31)进行止转,通过来自辊(41)的连动转矩防止辊轴(31)旋转。
【专利说明】链引导件以及链传动装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及用于链的张力调整或者链的移动引导的链引导件以及使用了该链引导件的链传动装置。

【背景技术】
[0002]在安装于曲轴的驱动链轮与安装于凸轮轴的从动链轮之间架设有正时链的凸轮轴驱动用的链传动装置中,在正时链的松弛侧链的一侧方设置能够摆动的链引导件,对该链引导件的摆动侧端部施加链张紧器的调整力而使正时链张紧,从而防止链的松缓、晃动。
[0003]另外,在正时链的张紧侧链固定链引导件,通过该固定的链引导件对正时链的移动进行引导而抑制晃动。
[0004]作为用于正时链的张力调整、正时链的移动引导的链引导件,公知有通过滑动接触对正时链进行面引导的形式的结构,但存在正时链的移动阻力大、传递转矩损耗多的问题。
[0005]为了解决上述的问题点,本发明 申请人:在专利文献I的基础上,提出了如下的链引导件,即:通过沿正时链的移动方向较长延伸的引导基体对配置为曲线状的多个辊轴的两端部进行支承,通过该多个辊轴分别将由滚子轴承构成的辊支承为自由旋转,通过该多个辊将正时链引导为自由移动。
[0006]在上述链引导件中,正时链的引导是基于多个辊的滚动的引导,因此具有正时链的移动阻力小、传递转矩损耗少的特征。
[0007]专利文献1:国际公开2010/090139号
[0008]在专利文献I所记载的链引导件中,若辊轴被支承为能够自由旋转,则辊轴通过来自辊的连动转矩的负荷而旋转,从而在该辊轴的轴端部与对该轴端部进行支承的轴承部接触的接触部产生磨损。
[0009]为了防止产生上述的问题点,在上述专利文献I所记载的链引导件中,在形成引导基体的对置的一对侧板设置支承轴插入凹处,将形成于该支承轴插入凹处的圆弧状部的内径设为比辊轴的外径小的小径,在圆弧状部设置过盈量,从而通过该圆弧状部的内径面对钢制的辊轴的轴端部的外径面紧固而将辊轴支承为无法旋转。另外,为了具有过盈量而由树脂成形引导基体的整体。
[0010]但是,对于引导基体与辊轴而言,原材料不同而线膨胀系数不同,因此若因温度上升而膨胀,则由于膨胀量不同导致过盈量减小,从而无法对辊轴进行止转。在该情况下,辊轴可能会由于来自辊的连动转矩的负荷而旋转,从而可能会由于该旋转在圆弧状部的内径面产生磨损而使引导基体损伤,因此在可靠地防止辊轴的旋转的方面留有应该改善的点。
[0011]另外,链引导件组装于发动机室内,由于氛围温度高并且辊通过与正时链的接触而高速旋转,因此辊轴因与该辊的接触而发热从而容易成为高温。
[0012]在专利文献I所记载的链引导件中,是辊轴的轴端面的整个面与形成于引导基体的侧板的支承轴插入凹处的圆弧状部的封闭端面接触的支承,因此出现了由于来自辊轴的热传导而导致由合成树脂构成的引导基体温度上升而强度降低的问题,因此在抑制引导基体的强度降低的方面留有应该改善的点。
[0013]并且,在上述链引导件中,作为辊的滚子轴承是在壳形的带凸缘的外圈内组装有滚针等滚子、以及保持该滚子的保持器的结构,因此产生以下的不良情况。
[0014]滚子轴承的外圈与正时链滚动接触,但存在因正时链的晃动而对外圈施加偏载荷的情况。因该偏载荷的施加,而使外圈与保持滚子的保持器沿轴向相对移动,从而使保持器的端面与形成于外圈的轴向端部的向内凸缘部的内表面接触。
[0015]此时,外圈通过与正时链的接触而进行高速旋转,因此外圈的凸缘部在与保持器的端面接触的状态下相对旋转。在为壳形滚子轴承的情况下,被拉深加工的壳形外圈弯曲形成凸缘部,因此在通过热处理提高整体的硬度后,对端部进行退火,将该退火的端部向内弯曲成形而形成保持器防脱用凸缘部。
[0016]因此,外圈的凸缘部通过退火而硬度低于其他部分,保持器的端面与该硬度较低的凸缘部接触且以高的速度进行相对旋转,因此在外圈凸缘部与保持器接触的接触部容易产生磨损。


【发明内容】

[0017]本发明的第一课题在于防止对辊进行支承的辊轴的连动并抑制因引导基体的磨损而导致的强度降低。
[0018]另外,本发明的第二课题在于在采用滚子轴承作为辊的情况下,抑制外圈凸缘部与保持器接触的接触部的磨损而实现长寿命化。
[0019]为了解决上述的第一课题,在第一发明所涉及的链引导件中采用了如下结构,SP:配置于正时链的外周一的部分,并且包括:引导基体,该引导基体具有沿该正时链的移动方向较长地延伸的对置的一对侧板部;多个辊轴,该辊轴的轴端部支承于形成于该引导基体的侧板部的轴卡合部,并且多个辊轴沿该侧板部的长度方向隔开间隔地设置;以及链引导件用的多个辊,多个辊以能够自由旋转的方式支承于上述多个辊轴的每一个,在上述辊轴的轴端部与上述轴卡合部的彼此之间设置面卡合部来对辊轴进行止转。
[0020]另外,在本发明所涉及的链传动装置中,在驱动链轮与从动链轮之间架设正时链,在该正时链的松弛侧链的一侧部设置对正时链的移动进行引导的能够摆动的链引导件,对该链引导件的摆动侧端部负载链张紧器的调整力,从而将该摆动侧端部按压于正时链,在该链传动装置中,作为上述链引导件,采用了本发明所涉及的上述链引导件。
[0021]在由上述的结构构成的链传动装置中,在正时链的张紧侧链的一侧设置对正时链的移动进行引导的固定的链引导件,作为该固定链引导件,采用本发明所涉及的上述链引导件,由此能够有效地抑制正时链的晃动。
[0022]在第一发明所涉及的链引导件中,如上述那样,在辊轴与轴卡合部的彼此之间设置面卡合部,从而辊通过正时链的移动而接触旋转,若从该辊对辊轴负载连动转矩,则该连动转矩被上述面卡合部承载,从而辊轴不旋转。
[0023]另外,是基于面卡合部的止转,因此将辊轴形成钢制,由合成树脂成形引导基体,从而辊轴与引导基体由线膨胀系数不同的不同种类的材料形成,即使因温度变化而导致膨胀量不同,辊轴的止转效果也不变化。
[0024]作为轴卡合部,能够采用由具有从侧板部的正时链侧的侧面沿侧板部的宽度方向延伸的锥形槽部、以及以与该锥形槽部的狭小端连通的方式对辊轴的轴端部进行支承的圆形的轴支承部,并使上述锥形槽部的狭小部的宽度尺寸小于辊轴的外径的结构构成的结构。
[0025]在采用上述的轴卡合部中,面卡合部也可以在轴卡合部以及辊轴的端部外周分别形成凹凸面,或者形成平坦面,而使该凹凸面彼此或者平坦面彼此相互面卡合。
[0026]另外,面卡合部也可以使从轴支承部的内周的径向载荷支承面直至开口部的引导突条与形成于辊轴的圆形的轴端面的径向的引导槽嵌合,而使引导突条的两侧面与引导槽的内侧面相互面卡合。
[0027]在采用由上述凹凸面、平坦面构成的面卡合部中,若将一对该凹凸面、平坦面设置于辊轴的轴端部外周的对置位置,从而将该一对凹凸面、平坦面形成以包含辊轴的轴中心的平面为对称面对称的形状,则在将辊轴的轴端部插入轴卡合部的辊轴的组装不存在方向性,从而能够实现链引导件的组装的简化。
[0028]另外,上述一对平坦面也可以分别形成于轴支承部的内周对置位置以及辊轴的端部外周的对置位置,并将形成于上述轴支承部的内周对置位置的一对平坦面的对置间隔设为与锥形槽部的狭小部的宽度尺寸相同。在该情况下,在锥形槽部的、与辊轴的轴端面对置的内表面设置与该辊轴的外周上部卡合的防脱突部而对辊轴进行防脱。
[0029]若预先使上述防脱突部能够沿辊轴的轴向弹性变形,并预先在该防脱突部的与辊轴对置的内表面设置倾斜状的引导面,则在将辊轴插入轴卡合部的锥形槽部内的组装时,辊轴的轴端面对防脱突部的倾斜状的引导面进行按压,因此防脱突部沿能够通过辊轴的轴端部的方向顺利地弹性变形。另外,若辊轴的轴端部通过防脱突部的位置而被轴支承部支承,则防脱突部通过自身的复原弹性恢复形状而与辊轴的轴端部的外周卡合,从而能够顺利地组装辊轴。
[0030]在本发明所涉及的链引导件中,引导基体也可以形成树脂的成形品。在引导基体的树脂成形中,能够对钢制的辊轴的轴端部进行插入成形。在该情况下,将对侧板部的辊轴的轴端部进行支承的孔部称为轴卡合部。
[0031]链引导件组装于发动机室内,从而大气温度也较高,并且辊通过与正时链的接触而进行高速旋转,因此辊轴因与该辊的接触而发热从而容易成为高温。此时,在辊轴的轴端部形成有面卡合部,从而轴端面的面积小于辊轴的轴向中央部的截面积,因此从辊轴向引导基体的热传导较小,从而不产生由合成树脂构成的引导基体成为高温而使强度降低的不良情况。
[0032]若预先在辊轴的轴端面与轴卡合部的壁面之间设置间隙,则能够更有效地抑制因来自辊轴的热传导而导致引导基体的温度上升。
[0033]另外,若预先在辊轴的外周面与轴端面的交叉部形成剖面圆弧状的曲面部,或者在轴卡合部的供上述辊轴的轴端面对置的壁面形成贯通侧板部的外侧面的窗,则能够减少引导基体的侧板部与辊轴的轴端面的接触面积,因此与上述相同地,能够有效地抑制因热传导而导致引导基体的温度上升。
[0034]为了解决上述第二课题,在第二发明所涉及的链引导件中,采用了如下结构,SP:配置于正时链的外周一部分,并且包括:引导基体,该引导基体具有沿该正时链的移动方向较长地延伸的侧板部;多个辊轴,该辊轴的两端部被该引导基体的侧板部支承,并且上述多个辊轴沿该侧板部的长度方向隔开间隔地设置;以及链引导件用的多个辊,上述多个辊以能够自由旋转的方式支承于上述多个辊轴的每一个,上述辊由在带凸缘的外圈内组装有滚子以及对该滚子进行保持的保持器的滚子轴承构成,将设置于上述外圈的轴向两端的向内凸缘部以及上述保持器的各自的硬度设为维氏硬度HV650以上,并且设为大致相同的硬度。
[0035]如第二发明所涉及的链引导件那样,将设置于外圈的轴向两端的向内凸缘部以及保持器分别设为维氏硬度HV650以上,并且将外圈的凸缘部以及保持器的硬度设为大致相同,从而不会如下动作:外圈因来自正时链的偏载荷的负荷而沿轴向移动,形成于外圈的轴向端的向内凸缘部的内表面与保持器的端面接触,在该接触状态下即使外圈与保持器相对旋转,接触部也在早期磨损。
[0036]此处,所谓外圈的凸缘部以及保持器的硬度大致相同是指其硬度差为维氏硬度HV50点以下。
[0037]在本发明所涉及的链引导件中,当在外圈内组装保持器的组装状态下,对外圈与保持器分别同时地进行热处理,从而能够将外圈凸缘部与保持器非常容易地设为大致相同的硬度。
[0038]另外,若将保持器的与外圈凸缘部对置的端面形成与凸缘部的内表面平行的平坦面,将上述凸缘部的内径形成比上述保持器的端部内径小的小径,则能够使由该平坦面构成的保持器端面的整体与凸缘部的内表面整面接触,因此表面压力减少,从而能够更有效地抑制接触部的磨损。
[0039]作为保持器,能够采用将通过冲裁形成有凹槽的带状钢板弯曲成形成圆筒状,通过焊接使该对接端面接合的焊接保持器。在该情况下,采用焊接的凸起部不从保持器端面突出的焊接保持器,以防止焊接部的凸起部与外圈凸缘部的内表面接触。
[0040]在第一发明中,如上述那样,在辊轴的端部与轴卡合部的彼此之间设置面卡合部,通过该面卡合部承载从辊负载于辊轴的连动转矩,因此能够对辊轴可靠地进行止转,从而能够防止轴卡合部因与辊轴的接触磨损而使引导基体破损。
[0041]在第二发明中,如上述那样,将设置于外圈的轴向两端的向内凸缘部与保持器的硬度设为维氏硬度HV650以上,并且将外圈凸缘部与保持器的硬度设为大致相同,从而能够抑制外圈凸缘部与保持器接触的接触部的磨损,进而能够通过抑制耐久性降低而实现长寿命化。

【专利附图】

【附图说明】
[0042]图1是表示本发明所涉及的链传动装置的实施方式的简图。
[0043]图2是图1所示的链引导件的纵向剖视图。
[0044]图3是沿着图2的II1-1II线的剖视图。
[0045]图4是沿着图3的IV-1V线的剖视图。
[0046]图5是表示面卡合部的其他例子的剖视图。
[0047]图6是表示面卡合部的其他例子的剖视图。
[0048]图7是表示面卡合部的其他例子的剖视图。
[0049]图8是表示面卡合部的其他例子的剖视图。
[0050]图9是表示面卡合部的其他例子的剖视图。
[0051]图10是沿着图9的X-X线的剖视图。
[0052]图11中,(a)是表示链引导件的其他例子的剖视图,(b)是(a)的右视图。
[0053]图12是表示本发明所涉及的链引导件的其他实施方式的纵向剖视图。
[0054]图13是表示实现减少从辊轴向引导基体的热传导的机构的其他例子的剖视图。
[0055]图14是表示实现减少从辊轴向引导基体的热传导的机构的又一其他例子的剖视图。
[0056]图15是表示本发明所涉及的链引导件的又一其他实施方式的纵向剖视图。
[0057]图16是沿着图15的XV1-XVI线的剖视图。
[0058]图17是放大示出图15的一部分的剖视图。
[0059]图18是表示焊接保持器的一部分的剖视图。
[0060]图19是图18的侧视图。
[0061]图20是焊接保持器的其他例子,且是仅表示一部分的侧视图。
[0062]图21是焊接保持器的又一其他例子,且是仅表示一部分的俯视图。

【具体实施方式】
[0063]以下,基于附图对本发明的实施方式进行说明。图1表示凸轮轴驱动用的链传动装置,在安装于曲轴I的轴端部的驱动链轮2与安装于凸轮轴3的每一个轴端部的从动链轮4之间架设有正时链5。
[0064]正时链5可以为辊链,也可以为无声链。
[0065]曲轴I沿图1的箭头所示的方向旋转。正时链5通过该曲轴I的旋转而沿该图的箭头所示方向移动,从而朝向上方移动的部分成为松弛侧链5a,朝向下方移动的部分成为张紧侧链5b,在上述松弛侧链5a的一侧部设置有链引导件A1。
[0066]链引导件A1沿正时链5的移动方向较长地延伸,其上端部被从发动机组突出地设置的支点轴10支承,能够以该支点轴10为中心进行摆动,在下侧的摆动侧端部被施加链张紧器11的调整力而朝向松弛侧链5a被按压。
[0067]在正时链5的张紧侧链5b的另一侧部设置有链引导件A2。该链引导件A2与能够摆动的链引导件A1相同地沿正时链5的移动方向较长地延伸,其两端部通过旋入发动机组的螺栓12的紧固而被固定,对正时链5的移动进行引导。
[0068]能够摆动的链引导件A1与固定的链引导件A2形成相同的结构,能够摆动的链引导件A1在一端部形成有轴插入用的插入孔,与此相对,固定的链引导件A2在两端部形成有螺栓插入用的插入孔,能够摆动的链引导件A1与固定的链引导件A2仅在这点上不同。
[0069]因此,以下对能够摆动的链引导件A1的结构进行说明,对与固定配置的链引导件A2相同的部分标注相同的附图标记并省略说明。
[0070]如图2至图4所示,链引导件A1包括沿正时链5的移动方向较长地延伸的引导基体21、沿该引导基体21的长度方向隔开间隔地设置的多个辊轴31、以及以能够自由旋转的方式分别支承于该多个辊轴31的链引导件用的多个辊41。
[0071]引导基体21形成为在对置的一对侧板部22之间以沿长度方向隔开间隔的方式形成有多个间隔保持板23的结构。一对侧板部22呈弓形状,在其上端部形成有供支点轴10插入的插入孔24。
[0072]另外,在一对侧板部22的对置内表面以沿侧板部22的长度方向隔开间隔的方式形成有多个对辊轴31的轴端部进行支承的轴卡合部25。
[0073]轴卡合部25从侧板部22的与正时链5对置的外侧面部朝向侧板部22的宽度方向,并且包括上述外侧面部中的开口端成为宽幅的锥形槽部25a、和与该锥形槽部25a的狭小端连通的作为封闭端部的轴支承部25b。辊轴31从锥形槽部25a嵌合于轴支承部25b,从而被该轴支承部25b支承。
[0074]此处,辊轴31的外径d大于锥形槽部25a的狭小部的宽度尺寸D1,并形成为与轴支承部25b的内径D2同径或者在轴支承部25b的内径D2以下,但也可以形成(!>%>〕:的关系成立的尺寸关系。
[0075]多个轴卡合部25形成为连结其轴支承部25b的中心的线描绘凸形的圆弧状线的圆弧状的配置,但也可以形成为曲线状的配置。
[0076]由上述的结构构成的引导基体21形成合成树脂的成形品。作为合成树脂优选使用耐油性、耐气候性以及强度优异的树脂。作为上述的树脂,能够列举聚酰胺46 (PA46)、聚酰胺66(PA66)。为了进一步提高机械强度,优选向上述的树脂混入强化玻璃纤维。
[0077]此外,引导基体21也可以使用铝合金、镁合金等轻金属铸造,或者进行压铸成形。
[0078]多个辊轴31分别嵌合于多个轴卡合部25,并被轴支承部25b支承。在轴支承部25b与棍轴31的轴端部的彼此之间形成有面卡合部50,从而通过该面卡合部50对棍轴31进行止转。
[0079]此处,所谓面卡合部50是指使非圆筒面的卡合面相互面卡合,在图4中,在轴支承部25b的封闭部形成凹凸面51a,在辊轴31的端部外周形成与该凹凸面51a适合的凹凸面51b,从而使该凹凸面51a、51b相互面卡合。
[0080]辊轴31以SUJ2、SC原料为材料。为了提高耐磨损性,对该辊轴31进行热处理而提高硬度。作为热处理,此处采用光亮淬火,但可以采用高频淬火,也可以采用渗碳淬火。或者,也可以进行碳氮共渗处理。
[0081]多个辊41被多个辊轴31分别支承为能够自由旋转。作为辊41,此处,采用滚子轴承。滚子轴承41包括外圈42、组装于其内侧的多个滚子43、以及对该滚子43进行保持的保持器44。
[0082]外圈42呈对SPC、SCM等金属板进行拉深成形的壳形,通过热处理来提高硬度。在壳形外圈42的两端部形成有对保持器44进行防脱的向内凸缘45。为了实现滚子轴承41的组装的简化,向内凸缘45在组装对滚子43进行保持的保持器44后进行弯曲成形。
[0083]保持器44具有周向并排的多个凹槽46,在该凹槽46分别收纳有滚子43,形成于邻接的凹槽46之间的柱部47分别由配置于比滚子43的节圆直径更靠内侧的内柱部47a、连设于该内柱部47a的轴向两端的倾斜柱部47b、以及与该倾斜柱部47b的轴向端部连设且配置于比滚针43的节圆直径更靠外侧的外柱部47c形成而呈V字形。
[0084]滚子轴承可以为滚针轴承,也可以为圆柱滚子轴承。另外,滚子轴承也可以为没有保持器的全滚子类型的轴承。
[0085]实施方式所示的链传动装置由上述的构造构成,在通过架设于驱动链轮2与从动链轮4之间的正时链5的移动而将曲轴I的旋转传递至凸轮轴3的转矩传递状态下,若正时链5的张力因负载的变动而变化,则链张紧器11动作来吸收正时链5的张力变化。因此,正时链5始终保持于规定的张力状态。
[0086]在将曲轴I的旋转传递至凸轮轴3的转矩传递时,能够摆动的链引导件A1以及固定的链引导件A2的各自的由滚子轴承构成的辊41通过与正时链5的接触而旋转,从而正时链5被滚动引导。
[0087]如上,正时链5被辊41的滚动引导,因此该引导部的磨损小。另外,正时链5的移动阻力也小,正时链5顺利地移动,从而无损耗地进行转矩传递。
[0088]另外,如上述那样,链引导件A1以及固定的链引导件A2的多个辊41的每一个通过与正时链5的接触而旋转,因此从辊41对辊轴31负载连动转矩。
[0089]此时,在辊轴31的轴端部与轴卡合部25的轴支承部25b的彼此之间设置有面卡合部50,因此施加于辊轴31的连动转矩被该面卡合部50承载,从而辊轴31不旋转。
[0090]因此,不产生轴卡合部25的轴支承部25b因与辊轴31的接触而磨损的不良情况,从而引导基体21不会损伤。
[0091]在将凹凸面51a、51b设为面卡合部50的情况下,如图5所示,若在辊轴31的轴端部的外周的对置位置分别设置凹凸面51b,将其一对凹凸面51b设为以包含轴中心的平面为对称面对称的形状,则在将辊轴31的轴端部插入轴卡合部25的辊轴31的组装不存在方向性,从而能够容易地组装链引导件。
[0092]在图4以及图5中,通过凹凸面51a、51b的面卡合形成面卡合部50,但面卡合部50不限定于凹凸面51a、51b的面卡合。图6至图10示出了面卡合部50的其他例子。
[0093]在图6所示的面卡合部50中,在轴卡合部25的轴支承部25b的封闭端形成平坦面52a,在棍轴31的端部外周也设置平坦面52b,从而使该平坦面52a、52b相互面卡合。
[0094]在图7所示的面卡合部50中,设置从轴支承部25b的封闭端直至锥形槽部25a的开口部的引导突条53,在辊轴31的轴端面形成径向的引导槽54,在该引导槽54嵌合引导突条53,从而使引导突条53的两侧面与引导槽54的内侧面面卡合。
[0095]在图8所示的面卡合部50中,在轴支承部25b的内周对置位置设置对置的一对平坦面55a,在棍轴31的端部外周的对置位置也形成平坦面55b,从而使各自的平坦面55a、55b相互面卡合。
[0096]在图8中,使轴卡合部25的锥形槽部25a的狭小部的宽度尺寸小于形成于辊轴31的端部外周的一对平坦面55b之间的宽度尺寸,通过锥形槽部25a的狭小部对辊轴31进行防脱,但如图10所示,也可以使锥形槽部25a的对置的一对侧面w与平坦面55a的端部连设,形成朝外侧缓慢地倾斜的倾斜面。
[0097]在该情况下,无法通过锥形槽部25a的狭小部对辊轴31进行防脱。因此,在图9、图10中,在辊轴31的轴端面所对置的轴卡合部25的内表面形成窗56,设置从该窗56的上边向下能够弹性变形的防脱突部57,使该防脱突部57与辊轴31的轴端部的外周上部卡合而对辊轴31进行防脱。
[0098]另外,防止棍轴31从窗56拔出,因此使窗56的宽度尺寸小于形成于棍轴31的端部外周的一对平坦面55b之间的宽度尺寸。
[0099]并且,在防脱突部57的与辊轴31对置的内表面设置倾斜状的引导面58。如上,若在防脱突部57设置引导面58,则在将辊轴31插入轴卡合部25内的组装时,辊轴31的轴端面对防脱突部57的上述引导面58进行按压,因此防脱突部57朝能够通过辊轴31的轴端部的方向顺利地弹性变形。另外,若辊轴31的轴端部通过防脱突部57的位置而被轴支承部25b支承,则防脱突部57通过自身的复原弹性恢复形状而与辊轴31的轴端部的外周卡合,从而能够顺利地组装辊轴31。
[0100]在图6至图10所示的任意的面卡合部50中,也能够对辊轴31可靠地进行止转。
[0101]在由合成树脂成形引导基体21的情况下,也可以将辊轴31插入滚子轴承41内,在该组装状态下将辊轴31的轴端部与侧板部22的成形同时地进行插入成形而与侧板部22一体化。图11(a)、图11(b)表示对辊轴31进行插入成形后的链引导件A1,对侧板部22的辊轴31的轴端部进行支承的孔部25形成为轴卡合部,并且在该轴卡合部25与辊轴31的彼此之间形成有面卡合部50。
[0102]作为面卡合部50,示出了凹凸面51a、51b,但也可以为图5至图8所示的面卡合部。
[0103]图12表示链引导件的其他实施方式。该实施方式所示的链引导件A1与图3所示的链引导件A1仅在辊轴31的轴端面31a与轴卡合部25的与上述轴端面31a对置的壁面26的对置部之间形成间隙27这点不同。因此,对与图3所示的链引导件A1相同的部分标注相同的附图标记并省略说明。
[0104]如上述那样,若在辊轴31的轴端面31a与轴卡合部25的壁面26之间设置间隙27,则从因辊41的高速旋转而使温度上升的辊轴31向侧板部22的热传导较小,从而能够抑制由合成树脂构成的引导基体21成为高温而使强度降低之类的不良情况的产生。
[0105]图13以及图14示出了实现减少从辊轴31向侧板部22的热传导的机构的其他例子。在图13中,在辊轴31的轴端面31a与圆筒状外径面31b的交叉部形成剖面圆弧状的曲面部32,使轴端面31a与壁面26的接触面积小于辊轴31的轴向中央部的截面积,从而减少向引导基体21的侧板部22的热传导。
[0106]在图14中,在辊轴31的轴端面31a的外周形成曲面部32,并且在轴卡合部25的供辊轴31的轴端面31a对置的壁面26形成由比辊轴31的外径小的小径的贯通孔构成的窗35,而减小辊轴31的轴端面31a与壁面26接触的接触面积,从而减少向引导基体21的热传导。
[0107]图15至图17表示链引导件A1的又一其他实施方式。在该实施方式所示的链引导件A1中,通过引导基体21的对置的一对侧板部22对辊轴31的两端部进行支承,从而通过该辊轴31将辊41支承为能够自由旋转。
[0108]引导基体21中,仅对辊轴31进行支承的轴卡合部的形状与图2所示的引导基体21不同,其他部分与图2所示的引导基体21相同。
[0109]另外,辊轴31与图3所示的辊轴31相同地,以SUJ2、SC原料为材料,通过热处理来提高硬度。
[0110]并且,辊41由滚针轴承构成。该滚针轴承具有:外圈42、组装于其内侧的多个滚子43、以及对该滚子43进行保持的保持器44。
[0111]外圈42以SPC、SCM等低碳钢为原料,通过拉深成形形成而呈壳形,从而在轴向的两端部形成有向内的凸缘45。外圈42弯曲成形凸缘45后,进行热处理,而将硬度设为维氏硬度HV650以上。作为热处理,此处,采用渗碳淬火,但也可以采用碳氮共渗淬火。
[0112]保持器44呈与图3所示的保持器44相同的形状。
[0113]保持器44由SCM、SPC等低碳钢的钢板形成。保持器44在组装于外圈42内的状态下,与外圈42 —同被热处理,从而其硬度被设为维氏硬度HV650以上,从而被设为与外圈42大致相同的硬度。
[0114]如图17所示,外圈42的向内凸缘45的内径Cl1形成比保持器44的端部内径d2小的小径,从而通过该向内凸缘45对保持器44进行防脱,与上述凸缘45对置的保持器44的端面44a形成与凸缘45的内表面45a平行的平坦面。
[0115]代替滚针轴承41,也可以采用圆柱滚子轴承。
[0116]在图15至图17所示的链引导件A1中,若在被滚针轴承41滚动引导的正时链5产生晃动,则对滚子轴承41的外圈42施加偏载荷,外圈42与对滚子43进行保持的保持器44沿轴向相对移动,保持器44的端面44a与外圈42的向内凸缘45的内表面45a接触,在该接触部相对旋转,在上述接触部的硬度差较大的情况下,或者硬度较低的情况下,在接触部产生磨损。
[0117]在实施方式中,外圈42的向内凸缘45与保持器44设为维氏硬度HV650以上,并且外圈42与保持器44的硬度设为大致相同的硬度,因此即使保持器44的端面44a在与外圈42的向内凸缘45的内表面45a接触的状态下相对旋转,其接触面也不会在早期磨损。
[0118]在保持器44的端面44a与外圈42的向内凸缘45的内表面45a接触时,保持器44的端面44a为平坦面,从而由该平坦面构成的端面44a的整体与外圈42的向内凸缘45的内表面45a接触。因此,表面压力较低,从而能够有效地防止接触部的磨损。
[0119]保持器44能够采用将通过切削而形成的部件、冲压成形的部件、或者通过冲裁形成凹槽46的带状钢板弯曲成形成圆筒状,通过焊接使该对接端面接合的部件等。
[0120]在采用将带状钢板弯曲成形成圆筒状,通过焊接使该对接端面接合的焊接保持器44中,以焊接部的凸起部不从保持器44的端面朝外侧突出配置的方式,例如,如图18以及图19所示,从保持器44的外径侧沿着对接端面焊接,或者如图20所示,从保持器44的内径侧沿着对接端面焊接。另外,从保持器44的外径侧以及内径侧双方焊接,从而进一步如图21所示,在保持器44的端面形成V字形的坡口 48,对该坡口 48实施焊接。图18至图21所示的49表示焊接部。
[0121]附图标记的说明
[0122]Ap A2…链引导件;2…驱动链轮;4…从动链轮;5…正时链(链);21…引导基体;22…侧板部;25…轴卡合部;25a…锥形槽部;25b…轴支承部(封闭端部);26…壁面;27...间隙;31…辊轴;31a…轴端面;31b…外径面;32...曲面部;35...窗;41...辊(滚子轴承);42…外圈;43…滚子;44…保持器;44a…端面;45…向内凸缘;45a…内表面;50…面卡合部;51a、51b…凹凸面;52a、52b…平坦面;53…引导突条;54…引导槽;55a、55b…平坦面;56…窗;57…防脱突部;58…引导面。
【权利要求】
1.一种链引导件,其配置于正时链的外周的一部分,并且包括: 引导基体,该引导基体具有沿所述正时链的移动方向较长地延伸的对置的一对侧板部; 多个辊轴,该辊轴的轴端部支承于形成于所述引导基体的侧板部的轴卡合部,并且所述多个辊轴沿所述侧板部的长度方向隔开间隔地设置;以及 链引导件用的多个辊,所述多个辊以能够自由旋转的方式支承于所述多个辊轴的每一个, 所述链引导件的特征在于, 在所述辊轴的轴端部与所述轴卡合部的彼此之间设置面卡合部来对辊轴进行止转。
2.根据权利要求1所述的链引导件,其特征在于, 所述轴卡合部具有: 锥形槽部,该锥形槽部从所述侧板部的正时链侧的侧面沿侧板部的宽度方向延伸;以及 圆形的轴支承部,该轴支承部与所述锥形槽部的狭小端连通且支承辊轴的轴端部, 所述锥形槽部的狭小部的宽度尺寸小于所述辊轴的外径。
3.根据权利要求2所述的链引导件,其特征在于, 所述面卡合部由分别形成于所述轴支承部的内周以及辊轴的端部外周的凹凸面的面卡合构成。
4.根据权利要求3所述的链引导件,其特征在于, 形成于所述辊轴的端部外周的凹凸面形成于轴端部的外周对置位置,并且该一对凹凸面形成为以包含轴中心的平面为对称面而对称的形状。
5.根据权利要求2所述的链引导件,其特征在于, 所述面卡合部由分别形成于所述轴支承部的内周以及辊轴的端部外周的平坦面的面卡合构成。
6.根据权利要求2所述的链引导件,其特征在于, 所述面卡合部为如下结构:使从所述轴支承部的内周的径向负载支承面直至开口部的引导突条与在所述辊轴的圆形的轴端面形成的径向的引导槽嵌合,从而使引导突条的两侧面与引导槽的内侧面面卡合。
7.根据权利要求2所述的链引导件,其特征在于, 所述面卡合部由分别形成于所述轴支承部的内周对置位置以及辊轴的端部外周的对置位置的一对平坦面的面卡合构成。
8.根据权利要求7所述的链引导件,其特征在于, 将形成于所述轴支承部的内周对置位置的对置的一对平坦面的对置间隔设为与所述锥形槽部的狭小部的宽度尺寸相同, 在所述轴卡合部的与所述辊轴的轴端面对置的壁面设置能够弹性变形的防脱突部,该防脱突部与所述辊轴的外周上部卡合而对辊轴进行防脱, 在该防脱突部的与辊轴对置的内表面设置倾斜状的引导面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的链引导件,其特征在于, 所述引导基体为合成树脂的成形品,所述辊轴为钢制。
10.根据权利要求9所述的链引导件,其特征在于, 在所述辊轴的轴端面与所述轴卡合部的供所述轴端面对置的壁面之间设有间隙。
11.根据权利要求9所述的链引导件,其特征在于, 在所述辊轴的外周面与轴端面的交叉部形成有剖面圆弧状的曲面部。
12.根据权利要求9所述的链引导件,其特征在于, 在所述轴卡合部的与所述辊轴的轴端面对置的壁面形成有贯通侧板部的外侧面的、小于棍轴的轴端面的窗。
13.一种链引导件,其配置于正时链的外周的一部分,并且包括: 引导基体,该引导基体具有沿该正时链的移动方向较长地延伸的侧板部; 多个辊轴,该辊轴的两端部被所述引导基体的侧板部支承,并且所述多个辊轴沿所述侧板部的长度方向隔开间隔地设置;以及 链引导件用的多个辊,所述多个辊以能够自由旋转的方式支承于所述多个辊轴的每一个, 所述辊由在带凸缘的外圈内组装有滚子以及对该滚子进行保持的保持器的滚子轴承构成, 所述链引导件的特征在于, 将设置于所述外圈的轴向两端的向内凸缘部以及所述保持器的各自的硬度设为维氏硬度HV650以上,并且设为大致相同的硬度。
14.根据权利要求13所述的链引导件,其特征在于, 所述外圈以及保持器为热处理品,所述热处理是在外圈内组装有保持器的状态下同时进行的热处理。
15.根据权利要求13或14所述的链引导件,其特征在于, 所述保持器的与所述凸缘部对置的端面为与凸缘部的内表面平行的平坦面, 所述凸缘部的内径比所述保持器的端部内径小。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的链引导件,其特征在于, 所述保持器由焊接保持器构成, 该焊接保持器形成为:弯曲成形成圆筒状且两端的对接端被焊接,并且其焊接部的凸起部不从保持器端面突出。
17.一种链传动装置,其在驱动链轮与从动链轮之间架设正时链,在该正时链的松弛侧链的一侧部设置能够对正时链的移动进行引导的能够摆动的链引导件,对该链引导件的摆动侧端部施加链张紧器的调整力从而将该摆动侧端部按压于正时链, 所述链传动装置的特征在于, 所述链引导件由权利要求1?16中任一项所述的链引导件构成。
18.根据权利要求17所述的链传动装置,其特征在于, 在所述正时链的张紧侧链的一侧设置对正时链的移动进行引导的链引导件而形成固定的配置, 该链引导件由权利要求1?16中任一项所述的链引导件构成。
【文档编号】F16C19/46GK104169610SQ201380013479
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年2月25日 优先权日:2012年3月12日
【发明者】加藤晃央, 大石真司, 中尾吾朗 申请人:Ntn株式会社
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