金属管的连接结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属管的连接结构，包括管体和连接头，所述管体端部的外表面上一体式设置有环形凸起，所述环形凸起上设置有多个扣合槽，所述管体端部的内表面上设置有内台阶，所述内台阶上设置有凹陷槽；所述连接头端部的外表面上设置有与内台阶相适配的外台阶，所述外台阶上设置有与凹陷槽相适配的突出部，所述连接头中部的外表面上活动设置有多个搭扣；安装时，连接头与管体通过搭扣和扣合槽固定连接，且连接头的外台阶插入内台阶中，外台阶上的突出部插入内台阶上的凹陷槽中。本发明使得金属管的连接速度更快，连接后金属管的密封性更好，解决了现有技术中金属管连接需要焊接或螺栓连接的问题。
【专利说明】金属管的连接结构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及管道领域，尤其涉及一种金属管的连接结构。
【背景技术】
[0002] 金属管广泛用于日常生活的方方面面，例如用于输送油、气、水等各种介质。现有 技术中，金属管之间的连接方式主要有焊接连接，焊接连接的金属管由于具有稳定性好、 安全性好、密封性好、抗变形和使用寿命长等优点而广泛用于各行各业。如中国专利号 "201320273737. 1"公开了一种金属管件的连接结构，其
【公开日】为2013年11月27日，其技 术方案为所述金属管件的连接结构包括管件本体和接头体，管件本体和接头体分别设有插 接配合的管件连接部和接头连接部，接头连接部设有供管件连接部插接的主通道，管件连 接部设有与主通道导通连接的副通道，所述管件连接部和接头连接部之间插接配合的部位 构成焊接区域。
[0003] 但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷： 一、由于管件本体与接头体需要焊接连接，管件的连接速度慢，导致安装效率低。二、焊接工 序需要专门的焊工操作，对安装人员的要求较高。三、焊接过程中容易出现虚焊或漏焊现 象，进而影响管件本体与接头体连接处的稳固性和密封性。四、管件本体与接头体的内径大 小不同，连接后两者的连接处形成台阶，容易堆积杂质。五、焊接连接的管件本体还存在着 不便于拆卸和维修不便的缺点。
[0004] 另外，现有技术中，根据输送物质的类别不同，金属管之间常用的还有法兰连接， 但这种连接方式需要较多的螺栓固定，仍然导致安装效率低。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种金属管的连接结 构，采用本发明后，金属管的连接速度更快，金属管连接后的密封性更好，解决了现有技术 中金属管连接需要焊接或螺栓连接的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种金属管的连接结构，其特征在于：包括管体和连接头，所述管体端部的外表面上一 体式设置有环形凸起，所述环形凸起上设置有多个扣合槽，所述管体端部的内表面上设置 有内台阶，所述内台阶上设置有凹陷槽；所述连接头端部的外表面上设置有与内台阶相适 配的外台阶，所述外台阶上设置有与凹陷槽相适配的突出部，所述连接头中部的外表面上 活动设置有多个搭扣；安装时，连接头与管体通过搭扣和扣合槽固定连接，且连接头的外台 阶插入内台阶中，外台阶上的突出部插入内台阶上的凹陷槽中。
[0007] 所述内台阶包括内横向面和内坚向面，所述内横向面与内坚向面之间形成75-90 度的夹角，所述凹陷槽设置在内坚向面上；所述外台阶上设置有与内坚向面相配合的配合 面，所述突出部设置在配合面上。
[0008] 所述凹陷槽为V形槽，所述突出部为V形突出部。
[0009] 所述凹陷槽与突出部之间设置有环形密封圈。
[0010] 所述内台阶与外台阶之间设置有环形密封圈。
[0011] 采用本发明的优点在于： 一、本发明中，通过搭扣与扣合槽的配合能够快速地将金属管与连接头稳固地连接成 一体，从而使得金属管之间的安装效率更高。并且，搭扣与扣合槽的结构为现有技术中的成 熟技术，普通安装工人就能够快速完成安装，对安装人员无特殊要求。通过外台阶与内台阶 的配合、突出部与凹陷槽的配合，能够有效防止管体内的介质渗漏，使得金属管连接后的密 封性更好。同时，本发明还使得连接后的连接管与金属管内径相同，有利于介质的顺利流 通。与中国专利号"201320273737. 1"为代表的现有技术相比，本发明不仅解决了现有技术 中金属管连接需要焊接或螺栓连接的问题，还使得金属管的安装与拆卸更加方便，有利于 后期维护。
[0012] 二、本发明中，所述内台阶包括内横向面和内坚向面，所述内横向面与内坚向面之 间形成75- 90度的夹角，所述凹陷槽设置在内坚向面上；所述外台阶上设置有与内坚向面 相配合的配合面，所述突出部设置在配合面上，该结构增强了外台阶与内台阶连接的紧密 性，使得金属管与连接头之间的防渗漏效果更好。
[0013] 三、本发明中，所述凹陷槽为V形槽，所述突出部为V形突出部，V形槽与V形突出 部相配合，不仅能够在安装时对连接头定位，加快两者的安装速度，还能够增强外台阶与内 台阶连接的密封性，保证管体内的介质不会从两者的连接处渗漏。
[0014] 四、本发明中，所述凹陷槽与突出部之间设置有环形密封圈，所述内台阶与外台阶 之间设置有环形密封圈，通过双重密封圈的配合，不仅能够进一步提高密封效果，完全杜绝 介质渗漏，还有利于提高连接好后整体管道的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例1的结构示意图； 图2为本发明实施例1中管体的结构示意图； 图3为本发明实施例1中连接头的结构示意图； 图4为本发明实施例2的结构示意图； 图5为本发明实施例3的结构示意图； 图中标记为：1、管体，2、连接头，3、环形凸起，4、扣合槽，5、内台阶，6、凹陷槽，7、外台 阶，8、突出部，9、搭扣，10、环形密封圈，11、配合面，51、内横向面，52、内坚向面。
【具体实施方式】
[0016] 实施例1 一种金属管的连接结构，包括管体1和连接头2,所述管体1端部的外表面上一体式设 置有环形凸起3,所述环形凸起3上设置有多个扣合槽4,所述管体1端部的内表面上设置 有内台阶5,所述内台阶5上设置有凹陷槽6 ;所述内台阶5包括内横向面51和内坚向面 52,所述内横向面51与内坚向面52之间形成90度的夹角，所述凹陷槽6设置在内坚向面 52上。所述连接头2端部的外表面上设置有与内台阶5相适配的外台阶7,所述外台阶7 上设置有与内坚向面52相配合的配合面11，所述配合面11上设置有与凹陷槽6相适配的 突出部8。所述连接头2中部的外表面上活动设置有多个搭扣9 ;安装时，连接头2与管体 1通过搭扣9和扣合槽4固定连接，连接头2的外台阶7插入内台阶5中，外台阶7上的突 出部8插入内台阶5上的凹陷槽6中，且为了保证连接处的密封性，在凹陷槽6与突出部8 之间设置有环形密封圈10,在内台阶5与外台阶7之间设置有环形密封圈10。其中，内横 向面51与内坚向面52之间形成90度夹角的结构，能够增强外台阶7与内台阶5连接的紧 密性，使得金属管与连接头2之间的防渗漏效果更好。
[0017] 本实施例的优选实施方式为，所述凹陷槽6为V形槽，所述突出部8为V形突出部 8,但并不局限于上述优选实施方式，例如，凹陷槽6还可为U形槽，突出部8还可为U形突 出部8。
[0018] 实施例2 一种金属管的连接结构，包括管体1和连接头2,所述管体1端部的外表面上一体式设 置有环形凸起3,所述环形凸起3上设置有多个扣合槽4,所述管体1端部的内表面上设置 有内台阶5,所述内台阶5上设置有凹陷槽6 ;所述内台阶5包括内横向面51和内坚向面 52,所述内横向面51与内坚向面52之间形成75度的夹角，所述凹陷槽6设置在内坚向面 52上。所述连接头2端部的外表面上设置有与内台阶5相适配的外台阶7,所述外台阶7 上设置有与内坚向面52相配合的配合面11，所述配合面11上设置有与凹陷槽6相适配的 突出部8。所述连接头2中部的外表面上活动设置有多个搭扣9 ;安装时，连接头2与管体 1通过搭扣9和扣合槽4固定连接，连接头2的外台阶7插入内台阶5中，外台阶7上的突 出部8插入内台阶5上的凹陷槽6中，且为了保证连接处的密封性，在凹陷槽6与突出部8 之间设置有环形密封圈10,在内台阶5与外台阶7之间设置有环形密封圈10。其中，内横 向面51与内坚向面52之间形成75度夹角的结构，不仅能够增强外台阶7与内台阶5连接 的紧密性，使得金属管与连接头2之间的防渗漏效果更好，还使得金属管与连接头2的连接 处能够平滑过渡，避免金属管道内的杂质堆积在两者的连接处。
[0019] 实施例3 一种金属管的连接结构，包括管体1和连接头2,所述管体1端部的外表面上一体式设 置有环形凸起3,所述环形凸起3上设置有多个扣合槽4,所述管体1端部的内表面上设置 有内台阶5,所述内台阶5上设置有凹陷槽6 ;所述内台阶5包括内横向面51和内坚向面 52,所述内横向面51与内坚向面52之间形成82度的夹角，所述凹陷槽6设置在内坚向面 52上。所述连接头2端部的外表面上设置有与内台阶5相适配的外台阶7,所述外台阶7 上设置有与内坚向面52相配合的配合面11，所述配合面11上设置有与凹陷槽6相适配的 突出部8。所述连接头2中部的外表面上活动设置有多个搭扣9 ;安装时，连接头2与管体 1通过搭扣9和扣合槽4固定连接，连接头2的外台阶7插入内台阶5中，外台阶7上的突 出部8插入内台阶5上的凹陷槽6中，且为了保证连接处的密封性，在凹陷槽6与突出部8 之间设置有环形密封圈10,在内台阶5与外台阶7之间设置有环形密封圈10。其中，内横 向面51与内坚向面52之间形成82度夹角的结构，不仅能够增强外台阶7与内台阶5连接 的紧密性，使得金属管与连接头2之间的防渗漏效果更好，还使得金属管与连接头2的连接 处能够平滑过渡，避免金属管道内的杂质堆积在两者的连接处。
[0020] 本发明中，所述扣合槽4的数量优选为6个，均匀分布在金属管端部四周，既保证 能够快速安装金属管，又保证连接好后的金属管的稳固性最好。
[0021] 本发明中，所述凹陷槽6与突出部8之间环形密封圈10的安装槽设置在凹陷槽6 内，所述内台阶5与外台阶7之间环形密封圈10的安装槽设置在外台阶7上。
[0022] 本发明中，所述金属管与连接头2的内径大小相同，其中，所述内台阶5是指在金 属管端部的管体1内壁上开设的阶梯状结构，所述外台阶7是指在连接头2端部的管体1 外壁上开设的阶梯状结构。
[0023] 本发明中，所述搭扣9与扣合槽4的连接结构优选采用工具箱中箱体与箱盖的扣 合结构，具有结构简单，使用方便的优点。
【权利要求】
1. 一种金属管的连接结构，其特征在于：包括管体（1)和连接头（2)，所述管体（1)端 部的外表面上一体式设置有环形凸起（3)，所述环形凸起（3)上设置有多个扣合槽（4)，所 述管体（1)端部的内表面上设置有内台阶（5)，所述内台阶（5)上设置有凹陷槽（6);所述连 接头（2)端部的外表面上设置有与内台阶（5)相适配的外台阶（7)，所述外台阶（7)上设置 有与凹陷槽（6)相适配的突出部（8)，所述连接头（2)中部的外表面上活动设置有多个搭扣 (9);安装时，连接头（2)与管体（1)通过搭扣（9)和扣合槽（4)固定连接，且连接头（2)的 外台阶（7)插入内台阶（5)中，外台阶（7)上的突出部（8)插入内台阶（5)上的凹陷槽（6) 中。
2. 如权利要求1所述的金属管的连接结构，其特征在于：所述内台阶（5)包括内横向面 (51)和内坚向面（52)，所述内横向面（51)与内坚向面（52)之间形成75-90度的夹角，所 述凹陷槽（6)设置在内坚向面（52)上；所述外台阶（7)上设置有与内坚向面（52)相配合的 配合面（11),所述突出部（8)设置在配合面（11)上。
3. 如权利要求1或2所述的金属管的连接结构，其特征在于：所述凹陷槽（6)为V形 槽，所述突出部（8)为V形突出部（8)。
4. 如权利要求1所述的金属管的连接结构，其特征在于：所述凹陷槽（6)与突出部（8) 之间设置有环形密封圈（10)。
5. 如权利要求1、2或4所述的金属管的连接结构，其特征在于：所述内台阶（5)与外台 阶（7)之间设置有环形密封圈（10)。
【文档编号】F16L37/127GK104089126SQ201410290861
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】宋捍东 申请人:四川川起钢结构有限公司