一种冲击式松土器的减振装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种冲击式松土器的减振装置，包括松土器横梁（1）、阻尼材料腔（2）和阻尼颗粒（3）；封闭的阻尼材料腔（2）设置在松土器横梁（1）的横梁空腔（12）内，阻尼材料腔（2）以一定粒度的阻尼颗粒按一定比例填充。本发明通过阻尼颗粒之间以及颗粒与阻尼材料腔壁之间的多方向多相位的摩擦、碰撞和耗能达到抑振减振的目的，与现有结构相比具有减振效果好，能有效降低冲击式松土器对推土机结构及零部件的振动影响，提高推土机的使用寿命、优化操作人员的工作环境。
【专利说明】—种冲击式松土器的减振装置
【技术领域】
[0001]本发明属于工程机械设备【技术领域】，具体涉及一种冲击式松土器的减振装置。
【背景技术】
[0002]冲击式松土器是推土机的后工作装置，广泛应用于坚硬冻土、结板开挖土石、风化岩层剥离等工程。其利用液压锤对松土齿杆进行持续冲击，使高硬度结板土石破碎并对其进行剥离，提高作业效率。由于冲击式松土器具有较高的作业效率与经济效益，冲击式松土器的应用是日益的广泛，但其工作过程中强烈的振动容易导致推土机结构及其零部件过早失效,从而增加了施工成本、设备维修成本并恶化了操作人员的工作环境。
【发明内容】
[0003]本发明设计了一种冲击式松土器的减振装置，其解决了冲击式松土器在工作过程中由于强烈的振动导致的推土机结构及其零部件过早失效的问题。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案:
一种冲击式松土器的减振装置，包括松土器横梁(I)，其特征在于:在松土器横梁(I)的横梁空腔(12)内设置有阻尼颗粒(3)。
[0005]进一步，横梁空腔(12)内固定有多个阻尼材料腔(2)，每个阻尼材料腔(2)内填充有阻尼颗粒(3)。
[0006]进一步，每个阻尼材料腔(2)中阻尼颗粒(3)的填充率为20%至30%。
[0007]进一步，阻尼颗粒(3)是至的钢珠。
[0008]进一步，阻尼材料腔(2)是圆筒状结构，其两端封闭；阻尼材料腔(2)布置在横梁空腔(12)内且两两相切相互接触以进行径向定位，阻尼材料腔(2)通过点焊的方式与横梁空腔(12)内壁连接从而进行轴向定位。
[0009]进一步，松土器横梁(I)还包括横梁中间连接板(11)和横梁侧端连接板(13)，横梁空腔(12)是两个空心圆筒，两个空心圆筒对称设置在横梁中间连接板(11)的左右两侧面上，空心圆筒的轴线垂直于横梁中间连接板(11)的侧平面，该两个空心圆筒的外端分别设置有横梁侧端连接板(13)。
[0010]进一步，两个空心圆筒与横梁中间连接板(11)的连接端分别通过焊接圆形钢板封闭，空心钢质圆筒的外端面敞开并穿过设置在该端的横梁侧端连接板(13)。
[0011]进一步，每个空心圆筒内部空腔安置有4个圆筒状结构的阻尼材料腔(2);阻尼材料腔(2)采用薄壁钢管制成，以阻尼颗粒(3)填充内部空腔后将两端封闭；空心圆筒由钢质圆管制成。
[0012]该冲击式松土器的减振装置具有以下有益效果:
(I)本发明中，在松土器横梁的横梁空腔内设置有阻尼颗粒，在冲击式松土器振动时阻尼颗粒之间以及阻尼颗粒与阻尼材料腔腔壁之间会产生多方向多相位的摩擦、碰撞和耗能，从而抑制冲击式松土器振动幅值并加速振动的衰减，达到抑振减振的目的，与现有结构相比具有减振效果好，能有效降低冲击式松土器对推土机的振动影响，提高推土机结构及零部件的使用寿命、优化操作人员的工作环境。
[0013](2)本发明中，每个阻尼材料腔中阻尼颗粒的填充率为20%至30%，阻尼颗粒选用至jKOmm的钢珠，使得尼颗粒之间以及阻尼颗粒与阻尼材料腔腔壁之间产生的多方向多相位的摩擦、碰撞和耗能效果达到了最佳。
[0014](3)本发明中，阻尼材料腔布置在横梁空腔内且两两相切相互接触以进行径向定位，定位结构简单实用，降低了结构成本和制造成本。
[0015](4)本发明结构简单、成本较低、减振效果好、经济效益好、易于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1:本发明冲击式松土器的减振装置在冲击式松土器上的安装结构示意图；
图2:本发明冲击式松土器的减振装置的主视图；
图3:本发明冲击式松土器的减振装置的左视图。
[0017]附图标记说明:1 一松土器横梁；11 一横梁中间连接板；12—横梁空腔；13—横梁侧端连接板；2—阻尼材料腔；3—阻尼颗粒；4一连接杆；5—液压锤；6—推土机机身；7—液压缸。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本发明做进一步说明:
图1到图3示出了一种冲击式松土器的减振装置，包括松土器横梁1、阻尼材料腔2和阻尼颗粒3。松土器横梁I包括横梁中间连接板11、横梁空腔12和横梁侧端连接板13，横梁空腔12是两个空心钢质圆筒，两个空心钢质圆筒对称设置在横梁中间连接板11的左右两侧面上，该两个空心钢质圆筒与横梁中间连接板11的连接端通过焊接圆形钢板封闭，该两个空心钢质圆筒的外端分别设置有横梁侧端连接板13。空心钢质圆筒的外端面敞开并穿过设置在该端的横梁侧端连接板13，每个空心钢质圆筒内部空腔安置四个圆柱形阻尼材料腔2，阻尼材料腔2两两相切，相互接触以进行径向定位。阻尼材料腔2通过点焊的方式与横梁空腔12连接从而进行轴向定位。阻尼材料腔2采用薄壁钢管制成，以阻尼颗粒3填充内部空腔后将两端封闭，防止颗粒外漏。阻尼颗粒3选用至的钢珠，并以
20%至30%的填充率自由填充于每个阻尼材料腔2之中。
[0019]松土器横梁I上设置有液压锤5，松土器横梁I通过连接杆4、液压缸7和推土机机身6连接，如图1所示，松土器横梁I通过中间连接板11、横梁侧端连接板13和液压缸
7、连接杆4连接。
[0020]推土机松土作业时，冲击式松土器在液压锤5的持续冲击下强烈振动，阻尼材料腔2内的阻尼颗粒3之间以及阻尼颗粒3与阻尼材料腔2腔壁之间的多方向多相位的相对运动并发生摩擦、碰撞和耗能，达到抑制结构振动的目的。
[0021]上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种冲击式松土器的减振装置，包括松土器横梁(1)，其特征在于:在松土器横梁(I)的横梁空腔(12)内设置有阻尼颗粒(3)。
2.根据权利要求1所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于:横梁空腔(12)内固定有多个阻尼材料腔(2)，每个阻尼材料腔(2)内填充有阻尼颗粒(3)。
3.根据权利要求2所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于:每个阻尼材料腔(2)中阻尼颗粒(3)的填充率为20%至30%。
4.根据权利要求1、2或3所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于:阻尼颗粒(3)是至^20mm的钢珠。
5.根据权利要求2所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于:阻尼材料腔(2)是圆筒状结构，其两端封闭；阻尼材料腔(2)布置在横梁空腔(12)内且两两相切相互接触以进行径向定位，阻尼材料腔(2)通过点焊的方式与横梁空腔(12)内壁连接从而进行轴向定位。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于:松土器横梁(I)还包括横梁中间连接板(11)和横梁侧端连接板(13)，横梁空腔(12)是两个空心圆筒，两个空心圆筒对称设置在横梁中间连接板(11)的左右两侧面上，空心圆筒的轴线垂直于横梁中间连接板(11)的侧平面，该两个空心圆筒的外端分别设置有横梁侧端连接板(13)。
7.根据权利要求6所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于:两个空心圆筒与横梁中间连接板(11)的连接端分别通过焊接圆形钢板封闭，空心钢质圆筒的外端面敞开并穿过设置在该端的横梁侧端连接板(13)。
8.根据权利要求6所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于:每个空心圆筒内部空腔安置有4个圆筒状结构的阻尼材料腔(2);阻尼材料腔(2)采用薄壁钢管制成，以阻尼颗粒(3)填充内部空腔后将两端封闭；空心圆筒由钢质圆管制成。
【文档编号】F16F7/01GK104074907SQ201410329634
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】徐格宁, 何猛 申请人:太原科技大学