一种调节型旋塞阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种调节型旋塞阀，包括阀体、阀杆、阀芯、阀座、阀杆螺塞及驱动手轮，所述阀体上设有进口流道和出口流道，所述阀芯固定连接于阀杆的底端，所述阀座紧贴设置于阀芯的下方，所述阀杆螺塞套设于阀杆上，所述驱动手轮转动连接于阀杆上，所述阀体的进口流道和出口流道均采用倾斜设置且进口流道的位置低于出口流道的位置，所述阀座上设有可连通进口流道和出口流道的倾斜通孔，所述倾斜通孔由远离阀芯一端的中部向靠近阀芯的一端外侧倾斜，所述阀芯的截面形状与阀座上倾斜通孔靠近阀芯的一侧相适配。本发明的调节型旋塞阀结构更为简单、密封性更好且具有很好的流量调节功能。
【专利说明】—种调节型旋塞阀
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种阀体，具体涉及一种调节型旋塞阀。
【背景技术】
[0002]在各种类型的阀门中，旋塞阀是应用最为广泛的一种，旋塞阀具有结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点。在石油、天然气开采过程中及石油、天然气、成品油的输送管线上，在水利工程中均得到广泛使用。然而，现有的旋塞阀一般只能通过将阀芯直接旋转90度以实现进口流道和出口流道的相通且现有的流道通常为直通式流道使其不具备流量调节的功能，再者，现有技术中为了提高旋塞阀的密封效果，通常在阀芯的下方设置有阀座，再在阀体内壁和阀座之间、阀座和阀芯之间设有衬套等进行密封处理，这样不仅密封结构较为复杂，加工难度大，成本较高，装配和拆卸较为繁琐，而且并达不到很好的密封效果O
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足之处，本发明提供了一种结构较为简单、密封性能好且具有很好的流量调节功能的调节型旋塞阀。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题本发明采用了以下技术方案:一种调节型旋塞阀，包括阀体、阀杆、阀芯、阀座、阀杆螺塞及驱动手轮，所述阀体的两侧分别设置有进口流道和出口流道，所述的阀芯固定连接于阀杆的底端，所述的阀座紧贴设置于阀芯的下方，所述的阀杆螺塞套设于阀杆上，所述的驱动手轮转动连接于阀杆上，所述阀体的进口流道和出口流道均采用倾斜设置且进口流道的位置低于出口流道的位置，所述阀座上设置有可连通所述进口流道和出口流道的倾斜通孔，所述的倾斜通孔由远离阀芯一端的中部向靠近阀芯的一端外侧倾斜，所述阀芯的截面形状与阀座上倾斜通孔靠近阀芯的一侧相适配。
[0005]通过采用上述的技术方案，该调节型旋塞阀通过将进口流道和出口流道采用倾斜设置且进口流道的位置低于出口流道的位置，从而当通过旋转驱动手轮带动阀杆转动，阀杆便会带动阀芯转动，阀芯与阀座的倾斜通孔便处于分开的状态，通过阀座的倾斜通孔便可连通阀体的进口流道和出口流道，而阀杆通过带动阀芯可转动任意角度，便可以很好的起到调节阀体流量的功能，且通过将进口流道和出口流道采用倾斜设置且进口流道的位置低于出口流道的位置，即采用低进高出的流道，从而阀体内的流体将自下向上推动阀座压紧阀芯，从而能够大大增加阀座和阀芯、阀体内壁和阀座之间的密封性。
[0006]本发明的进一步设置:所述阀杆的底端设置连接块，所述阀芯与阀杆连接的一侧设置有与所述连接块适配的连接槽，所述阀杆底端的连接块通过过盈配合插设于阀芯的连接槽内。
[0007]通过采用上述的技术方案，有利于大大增加阀杆和阀芯的连接强度，从而能够很好的避免当阀杆带动阀芯多次转动后使阀杆和阀芯的连接处产生松动的现象，以防止阀体内发生泄露的情况。
[0008]本发明的进一步设置:所述阀杆螺塞的底端中心设置有凹槽，所述的凹槽内设置有一铜螺母垫片，该铜螺母垫片紧固于阀杆上。
[0009]通过采用上述的技术方案，该铜螺母垫片的设置能够使阀杆螺塞更好的紧固于阀杆上，当拧动驱动手轮驱动阀杆转动时，能够很好避免阀杆螺塞和阀杆产生滑动的现象。
[0010]本发明的进一步设置:所述阀杆螺塞与阀杆之间设置有若干O型密封圈。
[0011]通过采用上述的技术方案，能够进一步提高阀杆螺塞和阀杆之间连接的紧固性，且有利于进一步提高整个阀体内部结构的密封性。
[0012]本发明的进一步设置:所述的阀芯和阀座均为通过离子渗氮工艺的合金钢制成。
[0013]通过采用上述的技术方案，其阀芯和阀座的硬度、耐疲劳性、耐腐蚀性及热硬性均具有大大的提高，使阀芯和阀座更为耐用，有利于延长整个旋塞阀的使用寿命。
[0014]本发明的有益效果在于:该调节型旋塞阀通过将阀体的进口流道和出口流道设为倾斜流道且为低进高出的设置，从而阀体内的流体将自下向上自动推动阀座压紧阀芯，有利于大大增加阀体内部结构的密封性，而螺杆通过带动阀芯可转动任意角度，能够很好的起到调节阀体流量的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的一种调节型旋塞阀的结构示意图；
[0016]图2为本发明一种调节型旋塞阀中阀座的俯视图；
[0017]图3为本发明一种调节旋塞阀中阀座的仰视图；
[0018]图4为本发明中图2的A-A剖视图；
[0019]图5为本发明一种调节型旋塞阀中阀芯的俯视图；
[0020]图6为本发明中图5的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0021]为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步的详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0022]如图1至图6所示，本发明实施例的一种调节型旋塞阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯
3、阀座4、阀杆螺塞5及驱动手轮6，其阀体I的两侧分别设置有进口流道11和出口流道12，阀芯3固定连接于阀杆2的底端，阀座4紧贴设置于阀芯3的下方，阀杆螺塞5套设于阀杆2上，驱动手轮6转动连接于阀杆2，阀体I的进口流道11和出口流道12均采用倾斜设置且进口流道11的位置低于出口流道12的位置，进一步，在阀座4上设置有可连通进口流道11和出口流道12的倾斜通孔41，该倾斜通孔41由远离阀芯3 —端的中部向靠近阀芯3的一端外侧倾斜，且阀芯3的截面形状与阀座4上倾斜通孔41靠近阀芯3的一侧相适配。从而该调节型旋塞阀通过将阀体I的进口流道11和出口流道12采用倾斜设置且进口流道11的位置低于出口流道12的位置，从而当通过旋转驱动手轮6带动阀杆2转动，阀杆2便会带动阀芯3转动，阀芯3与阀座4的倾斜通孔41便处于分开的状态，通过阀座4的倾斜通孔41便可连通阀体I的进口流道11和出口流道12，而阀杆2通过带动阀芯3可转动任意角度，便可以很好的起到调节阀体I流量的功能，且通过将进口流道11和出口流道12采用倾斜设置且进口流道11的位置低于出口流道12的位置，即采用低进高出的流道，从而阀体I内的流体将自下向上推动阀座4压紧阀芯3，从而能够大大增加阀座4和阀芯3、阀体I内壁和阀座4之间的密封性。
[0023]本实施例中，阀杆2的底端设置连接块21，其阀芯3与阀杆2连接的一侧设置有与连接块21适配的连接槽31，阀杆2底端的连接块21通过过盈配合插设于阀芯3的连接槽31内。从而有利于大大增加阀杆2和阀芯3的连接强度，能够很好的避免当阀杆2带动阀芯3多次转动后使阀杆2和阀芯3的连接处产生松动的现象，以防止阀体I内发生泄露的情况。
[0024]本实施例中，阀杆螺塞5的底端中心设置有凹槽51，该凹槽51内设置有一铜螺母垫片7，该铜螺母垫片7紧固于阀杆2上，该铜螺母垫片7的设置能够使阀杆螺塞5更好的紧固于阀杆2上，从而当拧动驱动手轮6驱动阀杆2转动时，能够很好避免阀杆螺塞5和阀杆2产生滑动的现象。进一步在阀杆螺塞5与阀杆2之间设置有若干O型密封圈8，从而能够进一步提高阀杆螺塞5和阀杆2之间连接的紧固性，且有利于进一步提高整个阀体I内部结构的密封性。
[0025]本实施例中，阀芯3和阀座4均为通过离子渗氮工艺的合金钢制成。这样阀芯3和阀座4的硬度、耐疲劳性、耐腐蚀性及热硬性均具有大大的提高，使阀芯3和阀座4更为耐用，从而有利于延长整个旋塞阀的使用寿命。
【权利要求】
1.一种调节型旋塞阀，包括阀体、阀杆、阀芯、阀座、阀杆螺塞及驱动手轮，所述阀体的两侧分别设置有进口流道和出口流道，所述的阀芯固定连接于阀杆的底端，所述的阀座紧贴设置于阀芯的下方，所述的阀杆螺塞套设于阀杆上，所述的驱动手轮转动连接于阀杆上，其特征在于:所述阀体的进口流道和出口流道均采用倾斜设置且进口流道的位置低于出口流道的位置，所述阀座上设置有可连通所述进口流道和出口流道的倾斜通孔，所述的倾斜通孔由远离阀芯一端的中部向靠近阀芯的一端外侧倾斜，所述阀芯的截面形状与阀座上倾斜通孔靠近阀芯的一侧相适配。
2.根据权利要求1所述的一种调节型旋塞阀，其特征在于:所述阀杆的底端设置连接块，所述阀芯与阀杆连接的一侧设置有与所述连接块适配的连接槽，所述阀杆底端的连接块通过过盈配合插设于阀芯的连接槽内。
3.根据权利要求1所述的一种调节型旋塞阀，其特征在于:所述阀杆螺塞的底端中心设置有凹槽，所述的凹槽内设置有一铜螺母垫片，该铜螺母垫片紧固于阀杆上。
4.根据权利要求1或3所述的一种调节型旋塞阀，其特征在于:所述的阀杆螺塞与阀杆之间设置有若干O型密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种调节型旋塞阀，其特征在于:所述的阀芯和阀座均为通过离子渗氮工艺的合金钢制成。
【文档编号】F16K27/04GK104154254SQ201410347774
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】贾身乾, 费守江, 刘万群, 曾开友 申请人:浙江美德机械有限公司