惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构，涉及矿山机械领域，该惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构为两道迷宫环，该两道迷宫环由凹球铜瓦座挡圈、凸球动锥挡圈、凹球铜瓦、凹球铜瓦座和凸球动锥组成，所述凹球铜瓦座挡圈安装在所述凹球铜瓦座上，所述凸球动锥挡圈安装在一凸球动锥上。与现有的相比，本发明保护的惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构采用迷宫式密封，较好的解决了润滑油密封的问题，而且此种方式不用换件，无摩擦热，无功率损耗，提高了机器的使用性能和稳定性。
【专利说明】惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿山机械制造领域，尤其属于惯性圆锥破碎机设计制造领域，特别涉及一种惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构及惯性圆锥破碎机和密封方法。
【背景技术】
[0002]目前,如图1所示，惯性圆锥破碎机的破碎是通过凸球动锥3在凹球铜瓦2上旋摆来使破碎壁不断的靠近和离开轧臼壁，其过程是为达到两壁中间的物料破碎并排料目的。但由于凸球动锥3和凹球铜瓦2是相对滑动的，必然需要循环润滑油来润滑滑动球面，而使用润滑油目的不仅为了润滑而且同时也起到将滑动产生的热量带走，降低滑动球面温度，从而保证机器的正常运转。
[0003]凸球动锥和凹球铜瓦组成了止推球面滑动轴承。
[0004]目前，惯性圆锥破碎机在止推球面滑动轴承上润滑油密封结构采用油封密封，其密封方式为接触密封。这种方式是将止推球面滑动轴承上润滑油密封结构采用油封5密封，其密封方式为接触密封。这种方式是将油封5安装在凹球铜瓦座I上,油封5的上端唇口与凸球动锥3的球面接触，使润滑油在机器运转过程中只能从凹球铜瓦座I上内圈的漏油孔回到油箱。但因这种方式为接触密封，油封5的上端和凸球动锥3球面始终处于相对摩擦，这会造成使用一段时间后油封5上端唇口被磨损严重，致使润滑油泄漏，而且在此摩擦过程中，始终会产出摩擦热，不仅恶性增加凸球动锥3球面和润滑油的温度，而且还消耗了机器一部分功，较高的温度更加速了油封5的失效，降低了机器的使用稳定性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的之一就在于提供一种惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构，该惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构采用迷宫式密封，较好的解决了润滑油密封的问题，而且此种方式不用换件，无摩擦热，无功率损耗，提高了机器的使用性能和稳定性。
[0006]本发明的技术方案是:一种惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构，该惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构为两道迷宫环，该两道迷宫环由凹球铜瓦座挡圈、凸球动锥挡圈、凹球铜瓦、凹球铜瓦座和凸球动锥组成，所述凹球铜瓦座挡圈安装在所述凹球铜瓦座上，所述凸球动锥挡圈安装在一凸球动锥上。
[0007]本发明的目的之二在于提供一种惯性圆锥破碎机。
[0008]技术方案是:一种惯性圆锥破碎机，该惯性圆锥破碎机采用上述止推球面滑动轴承上润滑油密封结构。
[0009]本发明的目的之三在于提供一种惯性圆锥破碎机密封方法。
[0010]技术方案是:一种惯性圆锥破碎机密封方法，该方法为:惯性圆锥破碎机在运转过程中，润滑油在止推球面滑动轴承上润滑且被其离心力甩出后，被凸球动锥上的凸球动锥挡圈挡住，并在凸球动锥挡圈内壁上随机器的运动旋转，并随后因重力大部分落入凹球铜瓦座上的条孔而后进入油箱，另一小部分润滑油会被甩到凹球铜瓦座上的凹球铜瓦座挡圈内壁，随凹球铜瓦座挡圈内壁旋动，当润滑油旋动到凹球铜瓦座上挡圈上端时，被凹球铜瓦座上挡圈上端的挡边挡住，随后因重力再次落入凹球铜瓦座上的条孔15内流入油箱
[0011]与现有技术相比，本发明的原理及有益效果在于:
[0012]本发明惯性圆锥破碎机在运转过程中，因破碎机的振动为圆振，润滑油在止推球面滑动轴承上润滑且被其离心力甩出后，首当其冲被动锥上的挡环挡住，并在挡环内壁上随机器的运动旋转，并随后因重力大部分落入凹球铜瓦座上的条孔而后进入油箱，另一小部分润滑油会被甩到凹球铜瓦座上的挡环内壁，随挡环内壁旋动，当润滑油旋动到挡环上端时，被挡环上端的挡边挡住，随后因重力再次落入凹球铜瓦座上的条孔内流入油箱。以此方式实现密封润滑油的目的。
[0013]本发明惯性圆锥破碎机的密封润滑油的结构，采用迷宫式密封，较好的解决了润滑油密封的问题，而且此种方式不用换件，无摩擦热，无功率损耗，提高了机器的使用性能和稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有润滑油密封结构示意图；
[0015]图2是本发明密封润滑油结构示意图；
[0016]图3是本发明密封润滑油结构局部放大示意图；
[0017]图4是本发明凹球铜瓦座结构示意图；
[0018]图5是本发明凹球铜瓦座上挡圈与凸球动锥上挡圈位置状态图。
[0019]图中，I是现有凹球铜瓦座，2是现有凹球铜瓦，3是现有凸球动锥，4是现有密封凸球，5是现有油封，6是油箱，7是凹球铜瓦座挡圈，8是凸球动锥挡圈，9是轧白壁，10破碎壁，11是凸球动锥，12是凹球铜瓦，13是凹球铜瓦座，14是润滑油流向，15是凹球铜瓦座上漏油条孔。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0021]如图2-4所示的一种惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构，包括凹球铜瓦座13、凸球动锥11、凸球动锥挡圈8和凹球铜瓦座挡圈7，凸球动锥挡圈8安装在凸球动锥11球面上，凹球铜瓦座挡圈7安装在凹球铜瓦座13上。
[0022]凹球铜瓦座挡圈7、凸球动锥挡圈8、凹球铜瓦12、凹球铜瓦座13和凸球动锥11构成两道迷宫环。
[0023]凹球铜瓦座挡圈7的挡环上端有一 “7”字型挡边，凹球铜瓦座13上有7个条孔；并且此条孔的一边缘与凹球铜瓦座上的凹球铜瓦座挡圈7齐平，另一边缘与凹球铜瓦12外圈齐平。
[0024]其安装方式:在凸球动锥11运动行程的范围内，不产生干涉的情况下，在凸球动锥11球面上加一凸球动锥挡圈8 ;并在凹球铜瓦座13上加一凹球铜瓦座挡圈7。在安装时，凸球动锥11上的凸球动锥挡圈8处于凹球铜瓦座13上的凹球铜瓦座挡圈7环内。在机器运转过程中，凸球动锥11上的凸球动锥挡圈8始终在凹球铜瓦座挡圈7的环内，并不与凹球铜瓦12和凹球铜瓦座上的凹球铜瓦座挡圈7发生干涉。凸球动锥挡圈8、凹球铜瓦座挡圈7在保证运转过程中不发生干涉的情况下，安装时尽可能的将迷宫间隙缩小，
[0025]惯性圆锥破碎机在运转过程中，因破碎机的振动为圆振，润滑油在止推球面滑动轴承上润滑且被其离心力甩出后，首当其冲被凸球动锥11上的凸球动锥挡圈8挡住，并在凸球动锥挡圈8内壁上随机器的运动旋转，并随后因重力大部分落入凹球铜瓦座13上的条孔15而后进入油箱6，另一小部分润滑油会被甩到凹球铜瓦座上的凹球铜瓦座挡圈7内壁，随凹球铜瓦座挡圈7内壁旋动，当润滑油旋动到凹球铜瓦座上挡圈上端时，被凹球铜瓦座上挡圈7上端的挡边挡住，随后因重力再次落入凹球铜瓦座上的条孔15内流入油箱6。以此方式实现密封润滑油的目的。
【权利要求】
1.一种惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构，其特征在于:该惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构为两道迷宫环，该两道迷宫环由凹球铜瓦座挡圈、凸球动锥挡圈、凹球铜瓦、凹球铜瓦座和凸球动锥组成，所述凹球铜瓦座挡圈安装在所述凹球铜瓦座上，所述凸球动锥挡圈安装在一凸球动锥上。
2.根据权利要求1所述的惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构，其特征在于:所述凹球铜瓦座挡圈的挡环上端有一 7字型挡边。
3.根据权利要求1或2所述的惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构，其特征在于:所述凸球动锥挡圈处于所述凹球铜瓦座挡圈的环内。
4.根据权利要求1或2任一权利要求所述的惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构，其特征在于:所述凹球铜瓦座上开有7个条孔，每个条孔的一边缘与所述凹球铜瓦座上的凹球铜瓦座挡圈齐平，另一边缘与凹球铜瓦外圈齐平。
5.根据权利要求3所述的惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构，其特征在于:所述凹球铜瓦座上开有7个条孔，每个条孔的一边缘与所述凹球铜瓦座上的凹球铜瓦座挡圈齐平，另一边缘与凹球铜瓦外圈齐平。
6.—种惯性圆锥破碎机,其特征在于:该惯性圆锥破碎机米用权利要求1-5任一权利要求所述的止推球面滑动轴承上润滑油密封结构。
7.—种惯性圆锥破碎机密封方法，该方法为:惯性圆锥破碎机在运转过程中，润滑油在止推球面滑动轴承上润滑且被其离心力甩出后，被凸球动锥上的凸球动锥挡圈挡住，并在凸球动锥挡圈内壁上随机器的运动旋转，并随后因重力大部分落入凹球铜瓦座上的条孔而后进入油箱，另一小部分润滑油会被甩到凹球铜瓦座上的凹球铜瓦座挡圈内壁，随凹球铜瓦座挡圈内壁旋动，当润滑油旋动到凹球铜瓦座上挡圈上端时，被凹球铜瓦座上挡圈上端的挡边挡住，随后因重力再次落入凹球铜瓦座上的条孔内流入油箱。
【文档编号】F16N31/00GK104148152SQ201410395058
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】刘加松 申请人:成都大宏立机器股份有限公司